本设备的身体为钢板焊接而成,经过振动时效处理,强度高,永不变形。传动大龄轮球铁铸造而成,斜齿传动,受力点强,噪声低。钢性离合器,反应灵敏,操作维修简单。杠杆式平衡器,运转平稳。集中式润滑系统,等等一系列人性化设计。壹年免费的保修承诺,让冲压单位无后顾之忧。
1、通用性锻压设备,适用于各种金属板料的剪切、落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冲压工艺 是各工业部门冲压生产中的主要设备之一。
2、可倾冲床的工作原理、用途和使用范围 JB23型开式双柱可倾冲床压力机是以曲柄连杆为工作机构的。其传动原理如图一所示。本压力机属于板料冲压的通用性压力机,可用于切断、冲孔、落料、弯曲、浅拉伸,成形和其他各种冷冲压工序。
3、本冲床压力机的机身可作25°倾斜,便于使冲压成品或废料从冲模上滑下,通过电器控制压力机的操纵机构,可以获得单次行程或连续行程。当装置自动送料机构时,则可以进行半自动连续冲压工作。
4、在选择冲压设备时,应根据压力曲线图给定的数据选择,在冲压工作时,不应超过压力曲线图的强度范围。
5、压力机在生产过程中将不断改进,某些结构可能与本说明书内容不一致,但不影响调整和使用。
6、为保证压力机使用过程中安全一定要保证行程开关触点灵活可靠。
可倾冲床是用于板料冲压的通用压力机,可实现剪切,冲孔,落料,弯曲和浅拉伸成形等冷冲压工序。工作时人工送料,另外配置送料装置时可实现单机自动化。 其结构特点是:机身是用高强度铸铁制造,采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小,无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置,当机床超载时,保险器**被压塌,从而保证了整机不受损坏
由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
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冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
1、(1)高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
(2)结构件负荷均匀,钢性平衡。
2、稳定的高精度:
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全:
之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
5、滑块调整机构:
滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
6、设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。能过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,…有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
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