链板式给料机链条磨损原因和处理办法
链板式给料机在使用中存在着链条磨损快，设备使用寿命低等缺陷。
1.板式给料机存在的问题
在实际使用中板式输送机存在如下问题：
1）输送链负荷重、拉力过大。
2）链与链轮啮合时冲击大。
3）链节轴磨损快，链板中心孔易磨成长孔，造成输送链使用寿命短。
4）输送链易跑偏、掉道。
5）托轮易断裂。
2.问题的分析及改进
（1）输送链负荷重、拉力过大。作用于输送链上的拉力包括静拉力和动载荷，静拉力有链条运行时的摩擦阻力和链轮的阻力，动载荷包括起动时的惯性力及链轮多边形效应产生的惯性力。在其他参数一定的前提下，链条的拉力取决于输送链的自重和链轮的槽板上输送物料的重量，在保证链轮强度和安装尺寸不变的前提下，可通过稍微增加输送速度来降低链板上物料的重量，从而链条的拉力。
 (2)输送链与链轮啮合时冲击大。
板式给料机传动时的运动特性为：
1)链速的不均匀性。链传动时链速由小到大，再由大到小变化，而且每转过一个链节要重复上述变化一次。由于链速始终作周期性变化，造成板式输送机速度的不均匀性。链节距越大，链轮齿数越少，其链速的不均匀性也越严重。
2)链传动时的动载荷。板式给料机工作时引起动载荷的主要原因是：当链条与链轮啮合的瞬间，链条和轮齿以一定的相对速度啮合，链轮的轮齿将受到冲击且产生附加动载荷。由于链节对轮齿的连续冲击，在传动过程中会产生振动和噪声，将加速输送链的损坏和轮齿的磨损。链节对轮齿的冲击动能越大，对传动件的破坏也越大。要减少冲击动能，应选取较小的链节距，并限制链轮的极限转速。在安装尺寸不变的情况下，需增多齿数，减小节距。
链节轴及链板中心孔的磨损在使用中链节轴磨损较快，链板中心孔易磨成长孔，输送链常跑偏、掉道。输送链的耐磨损使用寿命与其润滑条件、许用的磨损伸长率及铰链承压面上产生的滑磨功等因素有关。链条寿命与铰链承压成反比，与链轮齿数、链节数成正比。铰链比压大、齿数少、节数少，链节轴磨损就快，链板中心孔将磨成长孔。当两边链磨损不一致时，输送链就跑偏、掉道。若要提高输送链寿命，降低磨损，就应降低铰链比压，增加轮齿数和链节数。降低托板重量、增加轮齿数即可降低铰链的比压，轮齿数增加、节距减小，在链条安装尺寸不变的情况下，即可增加链节数。
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