Ⅰ、设计说明：

本生产线主要生产多种规格工业化预制楼梯部品，如剪刀楼梯、双跑楼梯(可含转向平台)、旋转楼梯、具有特殊功能的楼梯(如具有防滑、透水及具有融冰雪功能的楼梯等特殊预制楼梯)。

按连接形式可分为：a. 端头预留钢筋楼梯(胡子筋) b. 卡槽连接式楼梯 c. 预埋件铆接式楼梯。

可生产清水混凝土楼梯、装饰混凝土楼梯。

可生产空心楼梯、实心楼梯。

可满足建筑设计要求的各类带装饰面预制楼梯，如各类具有防滑功能造型的预制楼梯;带滴水线的预制楼梯;具有使用功能造型预制楼梯。

楼梯装备生产线可实现多种规格尺寸的预制楼梯共线生产。

采用玛纳M型-成组立模成型技术、实现楼梯部品的高精度成型，及快速脱模。

Ⅱ、生产工艺流程：

材料配料计量 ： 散装水泥粉 粉煤灰仓 石子 、黄沙

输送 计量

水重量计量 外加剂计量

搅拌： 搅拌机搅拌(计算机控制)

注料机

楼梯成组立模：

抽芯机-芯管定位入模腔(生产空心楼梯用)

钢筋网片置入模腔

楼梯成组立模成型装备模腔

自动泵料 分频振动及上成型面消泡处理

固化： 初期养护固化

抽芯机-自动 抽芯 (实心楼梯无此工序)

养护: 养护室

出板： 立模自动开模

出板清模 机械自动清模涂油

自动脱模出楼梯板

成品入堆场：

叉车送入成本堆场

(完成摸车一个生产循环)

该系统采用分块自动化控制,实现预制楼梯的工业化生产，楼梯各成型面实现全模腔成型，拥有多项专利技术支撑，实现工业化楼梯的高品质、高机械自动化、大规模的生产。

Ⅲ、装备主要设备：

A. 自动化楼梯生产线主要设备：

l 标准精细混凝土自动配料搅拌系统

l 楼梯成型成组立模(可兼容生产多种规格楼梯、实现自动开合模)

l 自动泵注机(计算机自动控制 可选项)

l 多频振捣及上成型面消泡机构(可选项)

l 抽芯机(实现空心楼梯抽芯 可选项)

l 推板、接板机构

l 快速脱模机构

l 快速养护室(可选项)

l 系统集中控制系统(可选项)

产能：1、单线年产1万条工业化预制楼梯， 可满足约200万平方的建筑面积配套，生产车间约为1000平方米;

2、单线年产2-3万条工业化预制楼梯，可满足约500万平方的建筑面积配套，

生产车间约为1600平方米

B. 成组立模楼梯模板类产品

1、 楼梯立模(一次成型1块楼梯，确保模具成型部品精度及方便脱模)

2、 楼梯立模(一次成型2块楼梯，整体大刚度模板及脱模技术实现楼梯快速脱模)

该工业化楼梯装备生产线，拥有多项自主知识产权，采用近10余项专利技术做支撑，真正实现预制楼梯的工业化、自动化生产。

也可根据用户的实际情况进行专项的咨询、设计、制造。

本文介绍的安装预制楼梯的新方法可以加快多层楼房的施工速度,有很高的经济效益。在安装连续楼梯或带休息平台的楼梯时,用几个钢支架来临时支撑预制楼梯。支架的空隙较大,当上、下层楼地面在安装模板浇注时就能使用楼梯。在芝加哥,该法已用于30层和50层的公寓楼的施工,并已广泛用于多层建筑的施工。