1、  本机电源为220V，不可使用380V

2、  开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口的接头是否锁紧，压力表是否正常，检查各部位螺丝是否松动或脱落

3、  置料桶必须清洁无污物，加灌浆材料前，要求高压管内、机器内无水，以防灌浆材料（如：聚氨酯）与水反应膨胀固结，形成堵塞

4、  高压灌浆机电钻转速正常运作时，电钻手把处的开关可以固定运行或用电线上的开关控制操作

5、  与传动中心轴连接的一端泵浦上，有六角铜螺丝帽连接，泵浦内有加厚铁弗龙，此处功用在于防漏与密封，如机器灌浆时，此处有滴漏情况，请自行调整六角铜螺丝帽至恰当程度

6、  机器的**大瞬间压力为10000psi，灌浆时务必考虑止水针头的耐压程度，降低危险性

7、  灌浆完成后，将剩余浆液全部泵回容器内，再倒入500cc清洗剂（如丙酮），清洗高压管内浆液，浆液全部清洗完毕后，再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗，清洗后排出再倒入适量机械润滑油循环，以保养润滑高压灌注机

8、  本机禁止超极限压力施工及禁止灌浆液中含有颗粒成份，如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大，导致高压管爆裂，压力表及压力泵浦损坏等。本机作环氧树脂灌注时，请在环氧树脂为硬化时间内操作，防止硬化塞机，可从环氧树脂温度来判断，如环氧树脂温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗干净以免塞机

9、  本机用普通机油来测试压力，不能用低黏度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力

10、本机适用于高压灌注聚氨酯灌浆材料、环氧树脂结构补强材料及无颗粒状态低黏度液体

使用说明

1、灌注机电钻插电前，确认开关处于关闭位置

2、新机刚使用时，请先以润滑油倒入机器料桶内，开启电源循环一遍。机身及设备周边用软布沾润滑油擦拭一遍。将聚氨酯灌浆材料或环氧树脂均匀倒入料杯内，盖紧杯盖。灌注开关阀扳至OPEN开启状态，灌注牛油嘴对准垃圾桶，开启电源开关，将管内剩余润滑油挤出到灌浆材料喷出为止（润滑油可使机身及设备周边不粘浆料，以避免堵塞并起润滑作用）

3、将灌注牛油嘴对准固定好的灌注止水针头用力插进扶正，先开灌注开关，再开启电源开关，将灌浆材料持续增压注入结构体内，直至灌浆材料从邻孔或表面溢出为止，先关闭电源开关，再关闭灌注开关，开关阀上下左右摆动松脱拔出，脱离止水针头。施工完成后必须马上将清洗剂倒入本机料桶内。

4、将管内剩余浆料挤出到清洗剂喷出为止，灌注开关插入料桶内，开关阀连续开关数次，使管内壁产生压力，这样机体内的残留浆料容易清洗干净，清洗约3—5分钟后，将机器内清洗剂喷于垃圾桶内，喷完后再用润滑油倒入料桶内循环一遍，避免灌浆材料残留在机器的料桶、泵浦、高压管内，导致堵塞。