铸造钢球 

一.  铸造钢球生产工艺流程

原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装

二.锻造钢球质量标准检测方法

1.铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产。

代号

化学成分（质量分数），℅

C

Si

Mn

Cr

Mo

Cu

V

Ti

P

S

ZQCrG1

2.0-3.5

≤1.0

0.5-2.5

10-16

≤1.0

≤1.0

≤0.3

≤0.15

≤0.1

≤0.1

ZQCrG2

16-22

ZQCrG3

22-28

2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、**大直径与**小直径应符合下表规定

公称直径

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

直径允许偏差

+2.0  -1.0

+2.0  -1.0

+3.5  -1.0

**大直径与**小直径差值

≤1.8

≤2.4

≤3.0

≤3.6

≤4.2

≤4.6

3..铸造高铬球力学性能，可根据客户要求生产。

代号

表面硬度（HRC）

冲击试验Ak

冲击疲劳寿命（次数）

ZQCrG1

≥58

≥3

≥10000

ZQCrG2

ZQCrG3

注：1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球，在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。   N是次数。
2.冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。

三.表面质量

1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。

2.磨球表面缺陷应符合下表

公称直径

允许表面缺陷不大于    mm

浇口处多肉

沾沙面积

局部残留分飞边

深度

单孔面积

总面积

20—35

1.5

16

1.5

1.5

12

25

40—60

2.0

25

2.0

2.0

16

35

70—100

2.5

36

3.0

2.5

20

50

五.内部质量

   在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。

六.试验方法和检验规则

   1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。

   2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。

   3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。

   4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。

   5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个**大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。