广东佛山厂家直销外墙翻新真石漆,防水耐候效果好涂料

商家:
佛山市顺德区数码彩涂料有限公司
认证:
价格:
99.00 元 / 公斤
地区:
广东 - 佛山
类别:
涂料 - 建筑涂料 - 建筑墙面涂料
品牌:
数码彩  
产地:
佛山  
型号:
DGS-6000  
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产品描述

 更新于 2018-03-27 14:33:16 查看商家信息
保质期24个月 按溶剂类型分水性漆
颜色颜色可调 单件净重25kg

温馨提示

选数码彩防水抗碱真石漆,产品价格、参数与真实的有出入,详情请来电(400-089-0338)

咨询,为保证您的顺利采购,请您在下单之前与我们联系沟通,谢谢配合!

DG-6000真石漆

产品特点:真石漆是一种装饰效果酷似大理石花岗岩涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,应用于建筑外墙的仿石材效果。真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰,生动逼真,有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能,因此适合在寒冷地区使用。

适用底材:可用于水泥砖墙、泡沫、石膏铝板、玻璃等多种基面,且可随建筑物的造型任意涂装。      

施工配比:基料:水=100︰10-30(重量比)

施工工艺:

1、底材处理:要上漆的表面要用砂纸打磨和除尘,确保干燥,无油脂、尘污或松浮物质。新墙要足够的时间干透并用数码彩抗碱漆封固打底。

2、真石漆用喷涂方法施工通常要涂两遍,层间间隔2小时以上。

技术参数:

项目

标准要求

检验结果

检验标准

人工耐老化(500h)

外观

涂层无开裂、起鼓、剥落

合格

JG/T  24-2000

粉化(级)

0

合格

JG/T  24-2000

变色(级)

≤1

1

JG/T  24-2000

粘结强度(标准状态)MPa

标准状态

≥0.70

1.11

JG/T  24-2000

浸水后

≥0.50

0.89

JG/T  24-2000

耐沾污性(级)

5次循环试验后≤2

2

JG/T  24-2000

涂层耐温变性

10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓,与标准板相比,允许颜色轻微变化

合格

JG/T  24-2000

耐冲击性

涂层无裂纹、剥落及明显变性

合格

JG/T  24-2000

耐碱性(96h)

涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化

合格

JG/T  24-2000

耐水性(96h)

合格

JG/T  24-2000

涂料低温贮存稳定性

3次实验后,无结块、凝聚及组成物的变化

合格

JG/T  24-2000

涂料热贮存稳定性

1月试验后,无结块、霉变、凝聚及组成物的变化

合格

JG/T  24-2000

 

 

 

 

 

 

 注意事项:
1、为保证涂装颜色的一致性,避免出现色差,要求同一侧墙或同一栋楼使用同一批次的产品。
2、施工时尽量避免与含游离TDI的聚酯木器漆同时施工。
3、运输和储存时要避免冷冻变质,建议温度保持在-5℃以上。
4、施工时注意天气,施工前24小时和施工后48小时内无雨水。

 

一、施工准备

为了确保正式施工工作的顺利有效进行,施工前期依据工程概况及实际,做好以下工作准备。

1、技术方面的准备:由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板进行技术交底,熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。

2、劳动组织准备:建立施工组织领导管理机构,对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。

3、施工物资、设备的准备:按施工方案所需的材料、设备,逐一准备、安排落实到位。

4、施工现场准备:材料、设备进场,安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间,同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作,并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。

二、气候要求

外墙涂料的施工主要是在户外完成,成膜质量完全受户外环境的温度、湿度、风速的影响,为此外墙涂料施工应尽量避免在霜、冻、雨、雪等恶劣气候条件下施工,并随时关注天气预报,调整好工期。

1.雨的影响:在外墙涂料施工前12小时、施工后24小时内不能受雨淋,否则会严重影响涂料成膜质量,易出现起泡、脱落、流痕、发白等。

2.温度的影响:外墙涂料要求基层温度为5℃至40℃,基层温度低于5℃,容易因成膜不良出现开裂、剥落等,温度高于40℃,容易出现搭接痕,颜色不均,光泽不均等。

3.风的影响:对于一般性的外墙涂料,风速超过2m/s时不宜喷涂施工;对于砂壁状涂料,如真石漆、质感涂料等,一般风速超过5m/s时不宜喷涂施工。注意建筑物每增高10m,风速均增1m/s。强风会降低涂膜强度,出现涂装不均均、干燥速度不一致而出现接痕、发花等。

三、基层要求

由于涂料的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完工效果,而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果,在涂料施工前应严格按照国家验收标准对基层进行验收。

1、基层的检查

基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的杂物。

基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光。

基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷水性涂料时,基层含水率不得大于10%。

基层PH值不得大于10。

混凝土养护21-28天,抹灰基层养护14-20天以上。

2、基层的处理

基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平。

基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平。

基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁。

基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥。

基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补。

基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。

基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。

基层平整度不够,应继续用砂浆修补并找平。

基层强度不足或不坚固起砂,严重时应重新抹灰,轻微状况可刷界面剂增强。

上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方,要求土建方对其进行整改,并由三方对其检查和拍照验收。

为避免涂料完工后因基层问题出现起鼓、剥落、开裂、渗水、发花等问题后互相扯皮,推诿责任!在涂料施工前应对基层严格检查,建议在雨天后应及时赶到现场检查,以标记开裂、渗水点,并拍好照片备份,同时以书面形式通知甲方监理或总包方要求土建方对其进行整改。

四、工艺流程

1、腻子施工

腻子配置:按“粗腻子:水= 2-2.5:1”和“细腻子:水=2.5-3:1”的比例用腻子搅拌机将腻子搅拌均匀后备用;腻子配制过程中,应搅拌均匀,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且粘度适中;配制好的腻子应在2小时内用完,做到即配即用。

腻子施工:将装备好的粗腻子用批刀在基层满批1-2遍粗腻子,理论耗量约1.5-2kg/㎡;待粗腻子完全干燥后再满批1遍细腻子,理论耗量约1.0kg/㎡;注意腻子的批刮不宜过厚,应以找平基层为原则,否则容易开裂;每遍腻子完全干燥后方可进行下一道腻子的施工,否则容易出现剥落。

嵌网选择:按涂料体系和甲方要求选择网格布的嵌入。网格布的嵌入一般选择在第1遍粗腻子表干前将事先裁好的网格布轻轻压入,为确保网格布的完全贴牢,还需在网格布上批涂第2遍粗腻子,将网格布完全遮盖;网格布之间搭接宽度应大于50mm,先压入一侧,抹一些粗腻子,再压入另一侧,严禁干搭;阴阳角、洞口处的网格布也要压茬搭接,其宽度≥200mm;网格布的铺贴要平整、无褶皱,分格缝处不宜露出网格布。

找平要求:为确保腻子找平符合相关要求,粗腻子表干前大面要用专用刮尺沿水平方向和垂直方向搓平,阴阳角要用专用批刀靠直;细腻子表干后要可选择腻子吸尘打磨机用400目左右的砂纸打磨平整,用2米金属靠尺检查平整度,误差率应≤0.3mm。

养护要求:为增强腻子层的牢固强度,腻子层完全干燥后要用清水养护3-7天,确保腻子中的无机硅酸盐能有足够反应。

2、底涂施工

底涂选择:按照甲方或样板要求选择水性封固底油或油性封固底油。

底涂配制:底油搅拌均匀后可直接使用,如需调节粘稠度,应由专人按固定比例稀释;水性封固底油稀释比例不宜超过漆用量的40%,油性封固底油一般不建议稀释。

底涂施工:将准备好的底油用羊毛辊筒均匀滚涂一遍,拐角缝隙处要用羊毛刷辅助施工,要求厚薄均匀一致,无漏涂透底等,理论耗量约0.1kg/㎡ ,其中油性封固底油理论耗量约0.15kg/㎡。

注意事项:封固底油对真石漆至关重要,完工后应仔细检查,避免底油出现未涂、漏涂、透底、施工不匀等,致使真石漆出现发花。

3、面涂施工

面涂选择:根据甲方或样板要求选天然真石漆、高级天然真石漆、高级岩片真石漆、高级烧结真石漆、高级辊涂真石漆等型号施工。其中高级辊涂真石漆为辊涂施工,其他为喷涂施工。

面涂配制:真石漆搅拌均匀后可直接使用,如需调节粘稠度,可适度添加清水稀释,注意稀释比例不宜超过漆用量的5%。

面涂施工:

喷涂施工:将准备好的真实漆用真石漆喷枪喷涂二遍,重涂间隔时间≥12h,要求纹理饱满一致,无透底发花等,施工耗量约3.5-4.5kg/㎡。注意真石漆分2遍涂装能避免出现色差等。(仿劈开砖效果可以选择喷涂1遍施工)

辊涂施工:将准备好的真实漆用蜂窝辊筒辊涂二遍,重涂间隔时间≥12h,要求纹理饱满一致,无透底发花等,施工耗量约2.5-3.5kg/㎡。

注意事项:施工前应合理划分涂装区域和分配施工人数,保证每个工作面一次成活,交接处应控制在楼层分格缝、阴阳转角处,避免出现接痕;同时为保证涂装颜色的一致性,避免出现色差,要求同一侧墙或同一栋楼使用同一批次的产品。

4、罩面施工

罩面选择:按甲方及样板要求选择水性罩光面油或油性罩光面油。

罩面配制:面油搅拌均匀后可直接使用,如需调节粘稠度,应由专人按固定比例稀释;水性罩光面油稀释比例不宜超过漆用量的20%,油性罩光面油一般不建议稀释。

罩面施工:将准备好的面油用羊毛辊筒均匀滚涂1-2遍,重涂间隔时间≥6h,拐角缝隙处要用羊毛刷辅助施工,要求厚薄均匀一致,无漏涂透底等,理论耗量约0.15kg/㎡/遍。

注意事项:为提高真石漆拒水耐污,耐候耐久性能,注意罩光面油每平方米至少耗量0.15kg。

其他事项:施工间隙期间,辊筒、毛刷、喷枪等施工工具应及时清洗并晾干后备用,注意油性面、底油应使用通用稀释剂清洗。未用完的涂料请密封储存;每个批次的面涂主材应保留2-3桶作为后期维修。

附:分格缝的制作

科学合理设置分格缝有利于防止涂料开裂、降低涂料施工难度,提高涂料装饰性能,一般分为抽缝分格和贴缝分格两种。一般建议真石漆选择贴缝分格。

首先根据甲方或图纸要求在已完全干燥的底涂上弹线,要求横平竖直。

然后用美纹纸纸沿线贴好,待每一道上涂主材涂装后表干前将胶带纸撕除,撕除胶带纸时要小心操作,保护好主材边沿。最后一道胶带纸撕除后要用勾缝漆勾缝,勾缝时小心操作,不要污染主材。

注意如甲方无具体要求,应按楼层高度或墙面长度适当分格。

五、竣工验收

施工完成后要做最后的检查,对架子留下的洞口及不完善、受污染、受破坏的地方进行修补,修补的涂料要使用该面墙同批次的真石漆,以免出现色差。

施工完成后需对施工现场进行清理工作。如:保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗,清洗后于阴凉处保存,现场临时搭设建筑物的拆除等等。

 

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 真石漆5
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 真石漆6
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