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大理石机械构件发展趋势主要体现在以下几个方面
1）平面度及尺寸加工的精度要求越来越高；
2）多品种、小批量、艺术化、个性化需求日益突出；
3）需求的品种越来越多、规格尺寸需求越来越大；现在，有的工件长度要求已达到9000mm，宽度达到3500mm；
4）市场需求量越来越大；
5）交货期要求越来越短。
花岗石平台与构件制品不仅在国内需求量大，而且出口量也在逐年加大。资料表明，德国、意大利、法国、韩国、新加坡、美国等国家和我国台湾地区对花岗石平台与构件制品的采购总量都在逐年增加。
花岗石平台与构件制品的发展趋势/大理石机械构件
精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项尖端技术及国防工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多新技术机电产品包括微机电产品）都需要提高精度、减少尺度以促进整个机械制造业技术水平的提高，使机械产品的质量、性能和可靠性得到大幅度的提高。精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，天然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用天然花岗石等优质石材做精密机械的零部件，是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如美国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。[3]
花岗石构件特点及优势/大理石机械构件
1、花岗石机械构件经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
2、刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳 定好。
大理石机械装配/大理石机械构件
要保证石材机械产品的装配的质量，必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程
中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，*轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。
9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。
10、做到边装配边检查。
11、认真做好开车事前检查工作。例如：检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可*性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。
12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。
花岗石构件编辑
花岗石机械构件采用优质“经机械加工和手工精磨制成。花岗石构件显示黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，大理石构件能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。
花岗石构件大理石构件特点及优势编辑 1、，印刷线路板钻孔机、铣床、雕刻机等的花岗石底座、龙门、导轨和滑板等花岗石精密构件。
2、大加工长度7米，大加工宽度3米，大加工厚度800毫米。花岗石构件需按需方要求设计生产。大理石机械构件：可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，花岗石构件是利用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。花岗石构件精度高，稳定性好，不易变形，可以保证测量精度。花岗石构件是石材制造具有不生锈，耐酸碱，耐磨性好使用寿命长等特点，无需特殊保养。花岗石构件测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量精确，一般的划痕不影响测量精度。
精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项尖端技术及国防工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多新技术机电产品包括微机电产品）都需要提高精度、减少尺度以促进整个机械制造业技术水平的提高，使机械产品的质量、TodayHot性能和可靠性得到大幅度的提高。
精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，天然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用天然花岗石等优质石材做精密机械的零部件，是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如美国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。
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