无缝钢管用于轧制无缝管的原料是圆管坯料，通过切割机将其切成长度约为1m的坯料，并通过传送带送到熔炉进行加热。将坯料送入炉中并加热至约1200摄氏度的温度。燃料是氢或乙炔。炉温控制是一个关键问题。在圆坯被释放后，将其经受通孔冲孔机。更常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。该穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径大，可以穿各种钢种。穿孔后，圆管坯通过三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后，脱管定径。通过锥形钻头将定径机高速旋转到钢坯中打孔以形成钢管。钢管的内径由定径机钻头的外径决定。在钢管尺寸确定后，它进入冷却塔并通过喷水冷却。钢管冷却后，将其拉直。在钢管伸直后，通过传送带将其送至金属探伤机进行内部探伤。如果钢管内部有裂缝、气泡和其他问题会被探测出。钢管质量检验后，必须严格手工精心挑选。钢管质量检验后，油涂喷上编号、规格、，生成批号等，并用吊车吊入仓库。
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