包头市喷浆机防爆泥浆泵

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
2600.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 混凝土机械
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
PZ-6  
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产品描述

 更新于 2019-06-19 14:44:57 查看商家信息

包头市喷浆机防爆泥浆泵——郑州磐石重工

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结构及工作原理
  该设备由主电机减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图。

 

工作原理

    把工字钢放在冷弯机上,与减速器带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。


 

 

LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机(冷弯拱机)是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。

 

 

 

 主要参数/产品名称

LWGJ-250全自动电液控制型冷弯机

单位

参数

型材抗弯截面模量

C

250

弯曲速度

m/min

4-6.5

型材屈服极限

Mpa

S=250

工字钢冷弯

弯曲型钢规格

 

6.3#25#工字钢

弯曲直径

mm

800-4800

液压系统工作压力

20MPa

液压缸推进速度

1-13mm/s

液压缸内径

200mm

液压缸有效行程

300mm

油泵额定压力

20MPa

减速机速比

1:187

设备总功率

KW

11

机器外形(长**高)

mm

2500*1500*1400

设备重量

KG

2800

 

 

主电机不运转

a、电源缺相或电器故障,电工检查,逐个排除;

b、适当拧松拉杆螺母,点动【泄压】按钮,再按【注浆】(运转中增压定子总成不能出现过大的摆动)。

c、负荷过大,卸下增压定子总成,用扳手旋出增压蜗杆,增压蜗杆表面抹润滑油装入;旋出时困难,可松开调整螺栓后再旋出:或采用旧增压蜗杆与新像胶定子套或旧橡胶定子套与新增压蜗杆配合使用;

d、拌和料不均,调整拌料达到规定要求;

e、骨料粒经过大,骨料过筛达到规定要求;

f、拌和料坍落度不合适,调整坍落度达到规定要求

 

 

 机械部分常见故障及检查处理方法

一、压力表无压力显示

1、无感应硅油,此时应拆下压力表加注硅油;

2、压力表损坏,此时更换压力表;

3、橡胶定子套磨损无压力显示,此时更换橡胶定子;

4、增压蜗杆磨损无压力显示,此时更换增压蜗杆。

 

 

电源、电机检查

(1)电源指示:检查电源电压,是否为AC380V。

(2)启动电机,电机不转或有嗡嗡声:电源缺相、电压过低、导线接触不良;导线截面太小,线路过长使电压降太大。

检查电源、电压,更换合适的导线。

(3)外电正常启动电机,电机不转或有嗡嗡声:线路接触不良,接触器损坏或触头烧坏。

检查电器,更换完好的电器元件。

(4)外电正常,按【注浆】、【泄压】按钮无反应:保险芯断或接触不良,若电压指示正常,【停止】按钮断线或接触不良。

 

 

维护

结合灌注砂浆作业进行的日常维护

 

灌注砂浆作业中的检查维护

1、电气设备:检查各仪表、按钮工作状况,电机温升情况。

2、手动机油泵每班注油以4-5下为宜。

3、料斗:防止钢筋等硬物进入料斗迹象。

4、注浆软管:检查接头密封和固定情况,注浆软管不得有打结和破损

 

维护

所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动,发现有松动时,及时拧紧。

作业后的检查维护

1、注浆软管:清洗、检查。

2、沙浆泵的清洗,按《注浆作业》执行

3、电气设备:切断电源,检查各部。

4、其他:处理在运转中发现的问题,清理、保养等。

 

 

 注浆软管和沙浆机的清洗

注浆完工以后,应及时清洗注浆软管,清洗沙浆机,进行设备检查维护及其他收尾工作

1、注浆完工后,将水管接入料斗加水,并至【注浆】位,设备运转

2、从注浆软管流出的水为清水时,表明设备内已无水泥砂浆,停机。

3、用清水清洗设备外壳时,应避免用水冲电控箱。

4、卸下注浆软管,盘卷存放。

5、卸上增压定子,用扳手旋出增压蜗杆,将增压蜗杆抹油存放。

6、将输送螺旋拔出,端头抹油存放。

 

 注浆作业的一般步骤和要求

1、开机前必须按要求检查电源线线径是否达到要求,连接是否牢靠不能采用挂钩连接,保证接地线正常。

2、向料斗加入一定量的清水,以湿润料斗及注浆软管,起动沙浆机,空运转入10秒钟。

3、将按设计要求拌好的水泥浆和水泥砂浆(灌注水泥砂浆时,要求细小沙粒,按要求过筛即可)装入料斗。为避免电机负荷过大,每次装料不超过料斗高度的2/3。

4、将注浆软管的一端与沙浆机出浆接头联接牢固。

5、至【注浆】位,当浆液从注浆软管的出口流出时,转动至【停止】位停机。

6、将注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相连(如直接向锚孔灌浆,则将注浆软管与金属注浆管相连,并将金属管插入锚孔)。

7、再至【注浆】位,开始注浆;随着浆液的注入,料斗的浆液应不断得到补充

8、当浆液压力升至设计压力时,转动至【停止】位停止注浆,若需保压,停止时间顺延即可,(当直接锚孔注浆时,随着浆液的注入,慢慢拔出金属注浆管,并快速将螺纹钢筋插入即可)。

9、转动至【泄压】位,待压力表指针回到原位,再至【停止】位停机。

将注浆软管卸下,注浆完毕。

11、重复3-10步骤,完成下一次注浆。

 

 

 启动前的检查和准备

1、电控柜内电源开关应在断开位置

2、检查减速器油位,正常油位应在减速器中心轴线以上,油位低于减速器中心轴线应补足油(出厂时已加油)

3、配套管道连接正确,各仪表显示准确;安全保护装置灵敏可靠

 

 

沙浆机的工作原理

闭合控制电源开关,电动机带动减速器、输送螺旋转动,将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增压定子组成的增压仓

1、通过增压仓的逐级增压,水泥砂浆再通过注浆软管达到灌注部位,从而完成水泥砂浆的输送和灌注。

2、此技术采用欧美先进的蜗杆增压方式,得到连续无脉冲砂浆流,并使注浆压力达到设计要求;同时保证稠浆的输送和灌注,达到灌注稠浆和实现大流量的满意效果。

注浆完成后需停机或保压,按下【停止】按钮,根据实际情况确定保压时间。

若需要泄压,此时按下【泄压】按钮,电动机按【泄压】方向转动,从而使增压蜗杆和增压定子组成的增压仓在反转时减压,达到压力释放的目的。

注意:不能长时间使用【泄压】按钮。

本机推存使用注家软管:通径32 m m,额定工作压力6.0Mpa

 

连接法兰后端漏浆

联轴节外密封圈损坏,更换密封圈。

 

  LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如:槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快,具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺,并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料,是卷制圆环和法兰的一种高质量、高效益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。也适合用于对外加工,利润丰厚.

 

 

使用须知


  设备安装在坚硬的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准。
  工字钢必须在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作。
  使用前必须加油(减速器加30#机油,油箱加46#液压油),以后定期更换新油。
 

 

 

沙浆机功能和工作原理

沙浆机的功能是推动水泥砂浆、使其克服管道阻力而达到注浆部位。

 

主要技术参数表

项目

单位

参数

出浆量

L/H

3000

电机功率

K/W

4.0

砂粒粒径

mm

3

注浆压力

Mpa

3

料斗

容积

L

80

上料高度

mm

700

外形尺寸

mm

1850*540*700

整机重量

KG

280

*注浆压力可根据用户要求专业设计

 

 

注浆管堵塞

a、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【注浆】交替2-3次,若不能排除,须停机检查;骨料过筛达到规定要求;

b、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求;

c、物料粘结,检查并清理;

d、沙浆泵出口压力不够或增压仓磨损,调整调节螺栓或具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆。

 

 

使用与操作

1        操作者必须仔细阅读使用说明书;并熟悉设备结构后方可上岗操作。

2        观察油标,检查减速机内油是否充足。

3        检查机器各部分的连接紧固是否正确可靠。

4        准备工作完毕,就可开机,开机后看是否反转,然后方可机内投搅拌好的料,此时机器操作者应首先打开气阀开关,然后喷射工开启喷枪上气阀预湿墙体表面,这时操作工开始喷浆作业。根据拌合水、灰、砂比例来调整气压、砂浆距离,直到料斗和转子高压腔中的残料出完为止,然后加水把转子高压腔中清洗干净,方可停机。

 

 

主要技术参数:

项目

参数

项目

参数

电压

380V

主电机功率

7.5KW

输送流量

3m3/h

通过粒径

<4mm

压力

3mpa

料斗容积

5L

输送距离

30m

空压机

0.3㎡/h

输送高度

20m

整机重量

320KG

 

 

SPX-5II快速砂浆喷涂机主要应用于建筑业内外墙体砂浆喷涂、外墙保温材料喷涂、灰浆拉毛、耐火材料喷涂建筑物大面积防火材料喷浆,防水剂喷涂浆工程。

产品特点:

1        设计合理、泵和压缩机一体化,移动方便。

2        送料连续,无脉冲现象;

3        适用性广,可喷干粉、砂浆,也可喷普通砂浆;

4        喷涂均匀、粘着力强;

5        功能齐全、既可以喷涂又可以喷浆;

6        喷枪和喷管连接可任选方向,便于操作。

 

公司简介:

     河南青山绿水机电设备有限公司(原郑州市中原区力威机械厂)创立于2011年,公司致力于环保事业及绿化产品的研发、生产、销售、租赁。目前公司主要产品有喷播机(客土喷播机、客土式液力喷播机),湿喷机,水泥浆喷洒机,降尘雾炮,筛土机(滚筒筛土机、振动碎土机)等相关产品。

 

性能特点:

1、国内型号多、品种全的车载式喷播机专业生产厂家;

2、整机构造简单实用,以简单的机械系统、液压系统组成,方便工地操作和日常维修保养。

3、机器有两种搅拌模式(机械搅拌和液压搅拌)、三种品牌柴油机(潍坊华东、中国一拖东方红、广西玉柴)、四种高压泥浆泵(一种双级泵、三种单级泵),可供客户选择。

4、泵送系统由柴油作为动力和高压泥浆泵直接连接,传动高效,结构更简单;

5、机器上面是一体化操控仪表台和各种辅助配置让工人操作更方便轻松。

 

 

液压:(1)液压系统维护简单,后期易损件少,维修费用低廉;

(2)液压系统采用风冷,增加液压油的刚度;

(3)液压执行元件采用柱塞马达,搅拌压力锋值可达20MPa,同时采用二级增加扭矩,搅拌扭矩可靠),搅拌功率可达33kw;

机械:(1)双链条搅拌;

5、本厂研发的泥浆泵两种类型:单级泵、多级泵,可供客户选择;

6、本公司拥有较为强大的售后服务技术人员,力争为客户带来全面优质的售后服务,采用“1+1”(定人定客户定设备服务)服务模式;

7、搅拌大轴采用复合式浮宫密封,搅拌主轴不会损坏;

8、柴油机、泥浆泵采用横直模式,在相同罐体容积的情况下,外形尺寸小,增加了设备在运输的稳定性。泥浆泵进料管道短,增加罐体泥浆向泵输送介质的通过性。

 

电气部分常见故障和检查处理方法

外观检查

(1)外观良好,电器完好。

(2)按钮返回灵敏,仪表指示正确。

(3)箱内接线无松动、无脱落、电器元件完好。

(4)控制电缆无拉伤、无压痕、无损坏。

 

 

应经常注意减速器的维护和保养:

  1. 减速器的润滑油为50号工业齿轮油(SY1172-77S),或者30号机械油;
  2. 减速器工作时温升不得大于40°C;
  3. 每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物;
  4. 经常检查油标,润滑油不足时应及时填充;
  5. 累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油。

 

 

 

防粘料腔和旋流器具有防粘功能,一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子,对旋流器进行检查清理。

 

 

机器生产

能力减小

由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞

清理或更换锥套

料腔长时间没有清理堵塞

清理或更换料腔

由于物料粘结使料腔堵塞

清理或更换料腔

振动器不运转

检修振动器

余气口堵塞,物料从排气口溢出

清理余气口

 

输料管振

动厉害

气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大,气压过低

检查及更正

由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小

参见堵塞部分

主气路气流面积不够

改变主气路管径达到机器要求标准

振动弹簧磨损,造成料斗高度降低,排气口间隙不够

调整或更换振动弹簧

拌和料坍落度不合适,拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供气量

浆料不均匀粘度太大

调整拌料比例

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压(喷头处至少0.3MPa)

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理,必要时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减小喷头加水量

回弹太大(喷壁大于15%喷顶大于20%-30%)

筛分曲线不适当

检查材料级配,必要时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到0.8m

射流方向未与受喷面垂直

改正喷射角度

喷头到受喷面的距离太远

减小喷距到大约1m

 

故障处理

故 障 状 态

可 能 原 因

排 除 方 法

电机不运转

电源缺相或过载;开关的保险丝、触头、隔离刀闸或按钮等电器故障

电工检查,逐个排除(参见:图7)

主电机线圈烧毁

检查维修

减速器密封圈已坏,脏物进入,齿轮受阻,负荷过大。

清理更换密封圈

减速器内润滑油变质,失去润滑作用,造成负荷过大。

清理减速箱更换润滑油

负载过大

调节压紧机构压力,

电机旋转,转子不转

齿轮损坏

检查、更换

转子的方轴孔损坏

更换转子

转子不按箭头

所示方向转动

电源相位接错

电源调相

密封板与转子之间漏气

压紧机构不平衡

调整压紧结构

密封板磨损,钢插筋凸出

研磨或更换新板(参见:维护保养)

余气口堵塞

清理余气口

输料系统堵管,造成系统气压升高

清理堵管排除故障

转子衬板擦伤、变形或断裂

检查转子衬板,若已有沟槽,必要时重新研磨或更换新板(参见:维护保养)

料腔装配缺陷

重新装配

料腔部分或全部堵塞,造成通流面积减小

清理料腔

转子、旋流器

或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞,应停止机器转动,关闭气路阀门。从旋流器上拆下输料管,打开气路阀门,把转子中的存料吹出去,然后检查输料管,用木棒敲击堵塞部位,振松或掏空堵塞物(注意:在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0)。

把输料管再接到旋流器上,用气压吹出。如果输送距离超过40m,应分段处理每20m的管路。

骨料过筛。

输送气流压力太低

停止电机和供气,如果转子堵塞应搬开料斗底座,打开转子,用刷子清理转子料腔。提高气流压力。

系统气压太低或气管太细

提高系统气压、增大气管通径

上气路或下气路没有打开

停机清理后,打开阀门

拌和料的含水量过大,拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

 

 

注意事项

1) 气动速凝剂泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。

2) 保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件!

3) 开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击, 开机前检查管路联接有无松动。

4) 输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险。

5) 输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动。

6) 管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重量和振动。

 

气动速凝剂泵故障排除:

①泵在运转但流量过低 1 、检查泵体是否有空蚀斑象,调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。 2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。 3 、请检查入口管道是否被堵塞。

②气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢 1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。 2、检查气阀是否被杂质卡住,请将气阀拆下并清洗干净,查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯,表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品 3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹,如有损坏请更换。

③液体从气室排出口漏出 1 、请检查隔膜是否破裂。 2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

④出口液休中含有大量气泡 1 、请检查隔膜是否破裂。 2 、检查泵体和管路是否泄漏。

 

 

开始湿喷作业的操作方法:

1. 先将速凝剂吸管一端插入速凝剂泵进口(卡子固定牢固),另一端插入液体速凝剂内,然后调节气动速凝剂泵上面的气动阀门,使流量达到合理程度。气动速凝剂泵上的阀门主要调节进气量的大小,旋转调节开关主要调节气压压力。正常工作时压力表压力不能超过0.4MPa.

2. 喷头座水阀位置必须换上随机佩带的速凝剂管接头。

3. 调试正常后把速凝剂管一端接入速凝剂泵出口,另一端接入速凝剂泵的管接头,确保固定牢固后就可以湿喷作业。

4. 停止喷射

A.  停机前,要先停止上料,让风把输送管路中剩余的物料吹送出去。

  B.  当管路没有物料从喷头喷出去时,再关闭喷头座速凝剂阀门。

   C.  向料斗内注入清水,等将管内残料清洗干净后关闭总气路阀门

D .  清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。

备注: 本机选用的气动速凝剂泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点是不需灌引水,既能抽送流动的液体,又能输送是易流动的介质,吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作,绝对防火防爆。

 

 

维护保养

湿喷机适用于比较恶劣的现场条件,维修量极少。然而,与所有转子喷砼机一样,必须经常维护保养。

1.密封板和转子衬板是本设备的关键件,一定要非常注意它们的维护保养,以提高它们的使用寿命。

转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口大,而且大的压紧力点随着转子的旋转不断前后漂移。这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决,从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。

每班开始喷砼作业之前,要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小,会造成压缩空气从两板结合处逸出,其携带的细微颗粒会进入两板之间,加剧橡胶板和转子衬板磨损;若压紧力过大,会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损,密封板的耐热极限为110°C,一般在使用中不超过80°C属于正常。

每班作业完毕,要将机器清洗干净,特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净;同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况,如果密封板已被磨损到这样的程度:钢插筋与橡胶表面齐平(见附图8),密封板就必须修磨、剔筋或更换新板(修复方法参见七)。因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧而获得有效的密封,从而使其失去气密性。

转子衬板必须每周检查一次,如果出现较深的划痕(深度超过1mm),就应重新修磨(修复方法参见七)。

衬板圆孔的边棱要经常检查,它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切,细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损,如果换了新的密封板,而老的衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。

及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。

 

 

使用与操作

本机具有潮喷和湿喷两种功能,使用前操作者必须仔细阅读《使用说明书》,熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作。

  • 开机前的准备:

A.检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

B.  观察油标,检查减速器内润滑油。

(1)检查减速器内润滑油是否充足,有无失效。

(2)主减速器的润滑油为50号工业齿轮油30号机械油

C. 检查机器各部分的联结紧固是否有松动。

D.短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,但切勿长时间空转)。

E. 检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先用手搬动夹紧装置杆上的螺母,初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈,直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何,可通过以下两种方法的其中之一进行检查:

(1)       弯折输料管,打开气路阀门,压力大约在0.3MPa时,密封板处没有压气泄出;

(2)       转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转动少许(由于压紧橡胶的弹性所致)。

 

 

LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。

 

 

结构及工作原理

湿喷机的结构和工作原理:将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)卸入振动料斗中,经过筛网供入喷射机料斗中,由拨料器拨动注入转子的直通料腔中,随转子旋转到出料口处,在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此,由旋流器引入另一股风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。

湿喷机主要由驱动装置,转子总成,气路系统, 喷射系统和电气控制箱等部分组成。

 

A  驱动装置

全封闭油浸式减速器安装在机器底部,三级齿轮传动,总传动比约为 87,传动效率约为 92% 。由电动机驱动。

电动机竖直安装在减速器上,与转子轴平行。

B  转子总成

该机采用独特的直通式防粘转子,每圆孔都内衬由不粘接材料制成的塑胶料腔,从而提高了机器处理湿料的能力减少了清洗维修工作量。

料腔数量:10个

转子衬板:在转子体上、下两面各有一块衬板,该衬板硬度高、耐磨。

橡胶密封板:有上下两块,由特殊橡胶制成,非常耐磨。

夹紧机构:采用螺杆加力、圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置。该机通过四点压紧,以保证密封结合面胶板处压力分布合理。在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上,且始终保持相当的压紧力,提高了密封效果,减少了粉尘逸出;同时也可以避免因胶板压得太紧而过度磨损,延长易损件寿命。

C  气路系统

三个球阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路。另外一个小气管用以供气给料斗振动器。下气路中还设有一个压力表,以便监视输料管的工作压力。

 

D  喷射系统

该系统由输料软管和喷头构成。输料管选用耐磨喷浆管。喷头由高分子材料压注而成。水管、水环、水阀固定在喷头上。

 

 

主要技术特征

技术参数                     5型混凝土喷射机          7型混凝土喷射机

生产能力                     5 m3/h                    7 m3/h

适用材料水灰比               0.20 ~0.40                0.20 ~0.40

骨料粒径                 Ф 15 mm                 Ф 15 mm

输料管内径                   Ф 50 mm                 Ф 50 mm

输料工作气压                 0.2-0.4 MPa               0.4-0.6 MPa

输料耗气量                   10 m3/min                 12 m3/min

上料高度                     1.1 m                    1.1 m

转子转速                     11 r/min                  11 r/min

功率                         5.5 Kw                    7.5 Kw

整机重量                     650Kg                     800Kg

 

 

安全警示

A. 在进行喷砼作业时,若喷头处突然没有料喷出,这时一般会有两种情况发生:一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死,但输料管路内部的输料状况发生恶化,这时应关闭振动器,等输料管路中的拌和料喷射出去,管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管,输料管路已经被堵死,这时应该关闭机器,而后开始清理输料管路注意在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0),在确认管路无故障时,请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。

B. 在进行喷砼作业时,向料斗加料应尽量保持连续性,以便使喷射性能稳定

特别注意!

C在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔,以防止造成毁机事故

D. 机器运行过程中,严禁用长棍清理料腔,以免造成严重毁机事故。

  • 减速系统排气口周围必须保持清洁,以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机
  • 清理机器时严禁用水冲洗电控箱和主电机,以免造成线路短接而影响机器正常运行
  • 用于煤矿井下生产使用时,由用户自行购买的高压胶管、连接链及电缆等必须选择具有安标资质的产品。

H.   严禁带压拆卸气路及输料管路。

 

 

 

概述

湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械,主要用于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀,水灰比能够准确控制,有利于水和水泥的水化,因而粉尘小,回弹小,混凝土均质性好,强度高。它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。

 

试机


  为保证工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好。
  检查电源是否正常。
  检查电机油泵组是否正转。
  将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。
  点动电机,检查旋转方向是否正确。
  检查电液阀和点动开关是否正常。
  一切准备工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行三分钟左右,如果运转正常,准备正式工作。
 

 

 

转子的拆修

  拆卸转子主轴,把塑胶料腔从转子孔中拔出,彻底清洗转子,车削转子端面,直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔,若有损坏,应更换。

 

 

电控原理图(见图4)

轴承和齿轮明细                             表 

序号

代号

名称

规格型号

(内径×外径×宽度)

数量

所属部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承

6210(50×90×20)

2

减速器

2

GB/T276-1994

深沟球轴承

6016(80×125×22)

1

3

GB/T276-1994

深沟球轴承

6315(75×160×37)

1

4

GB/T276-1994

深沟球轴承

6312(60×130×31)

1

5

GB/T276-1994

深沟球轴承

6310(50×110×27)

1

6

PZ03-11

齿轮

m=5.5  Z=57

1

7

PZ03-15

齿轮

m=5.5  Z=15

1

8

PZ03-6

齿轮

m=4.5  Z=48

1

 

 

序号

代号

名称

规格型号

(内径×外径×宽度)

数量

所属部位

9

PZ03-5

齿轮

m=4.5  Z=15

1

减速器

10

PZ03-3

齿轮

m=3.5  Z=86

1

11

PZ03-2

齿轮

m=3.5  Z=17

1

 

齿轮油的更换

新机在正常使用情况下,使用3-4个月应更换一次齿轮油,以后换油时间为半年。

因维护、保养不当或其他原因引起齿轮油乳化、变质、污染严重时,及时更换齿轮油。

 

 

 防粘料腔和出料弯头具有防粘功能,一般在工作时不会粘结,但每班工作结束后应打开转子,弯头进行检查清理。

 

 转子衬板的修复

  ○ 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开,切勿用笨重的锤子或其它工具敲打,以免损坏特别硬脆的转子衬板。

  ○ 彻底清洗衬板与转子的结合面。

  ○ 表面磨损衬板,直到伤痕消失。

  ○ 衬板往转子上安装时,柱销应与衬板表面平齐,应特别注意不能使柱销高于衬板表面,以免损伤橡胶密封板。

 

 

密封板的车削和磨削:

为了避免老密封板在修复过程中变形,可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上,使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深,直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。

  钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。

  工作转速-200r/min。

  砂轮转速——约1600r/min。

进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r 。

 

设备的维护与保养

  PZ系列喷射机被设计成适用于困难的现场条件,维修量少,然而,与所有转子型喷射机一样,必须经常注意维护保养。

6.1 密封板和转子衬板是本机的关键件,一定要注意它们的维修保养,以保证在工作中始终不发生故障。

  转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口之间大,而且大压力点随着转子的旋转不断前后漂移,这种压力的差异可由夹紧系统来解决,从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。

  机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。

  如果夹紧不当,压气将在两板之间的结合面逸出,并携带出来细颗粒,在机旁产生粉尘,这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板,使其在短时间内失效。

  密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力,否则会由于磨擦受热而造成的过度磨损,密封板的耐热极限为110℃,一般在使用中不超过80℃属于正常。

每个班应该清洗密封板并检查摩损情况,如果橡胶板已被磨损到这样的程度;钢插筋与皮表面齐平(图2)或余气孔、进料孔有气泄漏,密封板就必须更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封,而使其失去气密性。

  转子衬板必须每周检查一次,如果出现较深的划伤痕(深度超过1mm),就应该重新研磨。

  衬板圆孔的边棱要经常检查,它必须保持尖锐的棱边,如果棱边被斜切,细微颗粒就会很容易渗透入结合面,增大磨损。如果换了新的密封板,而老的转子衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。

  及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。

 

当使用新型密封板需要更换时(见图3)

  ○ 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。

  ○ 清理底板内外表面。

  ○ 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置,并微微有点倾斜。

  ○ 一手压住倾斜的位置,一手用榔头轻轻敲打周围,使橡胶板均匀进入底板内。

 

 轴承和齿轮明细表

序号

代号

名称

型号规格

数量

所属部件

(内径X外径X宽度)

1

PC2038-09

单列向心球轴承

310(50X110X27)

2

减速器

2

PC2038-13

单列向心球轴承

210(50X110X20)

1

减速器

3

PC2038-12

单列向心球轴承

116(80X125X22)

1

减速器

4

PC2038-11

单列向心球轴承

315(75X160X37)

1

减速器

5

PC2038-10

单列向心球轴承

312(60X130X31)

1

减速器

6

PC2038-07

齿轮

m=5.5    z=57

1

减速器

7

PC2038-06

齿轮

m=5.5    z=15

1

减速器

8

PC2038-05

齿轮

m=4.5    z=68

1

减速器

9

PC2038-04

齿轮

m=4.5    z=15

1

减速器

10

PC2038-03

齿轮

m=3.5    z=86

1

减速器

11

PC2038-02

齿轮

m=3.5    z=17

1

减速器

12

PC2028-12

推力球轴承

8105(25X42X11)

4

夹紧机构

 

 

 

 

 

  • 开始潮喷作业的操作方法:

1.准备工作完毕,就可向机内加入拌合料,此时机器操作者应首先打开总阀门,上气管的阀门完全开启,再调整下气管(到旋流器的压气)到大约0.05-0.1MPa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器,开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa,根据拌和料水灰比和输送距离大小,调整通往旋流器的气压,直到喷射工认为射流速度适当(喷距0.6-1m)。下气管阀门调整确定之后,再次开启上气管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

2. 停止喷射

  1. 停机前,要先停止上料,让风把输送管路中剩余的物料吹出去。
  2.   当管路干净后,没有物料从喷头喷出去时,再关闭喷头的水阀。

 

  1.   关闭总气路阀门。
  2. 清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。

 

 

 

故障现象

原因分析

排除方法

输送管振动

厉害

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供风量

输送压力太高

必要时处理已开始堵塞的管道

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压(喷头处至少0.3MPa)

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理,必要时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减少喷头加水量

回弹太大

筛分曲线不合适

检查材料级配,必要时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到大约0.8 m

喷头到受喷面的喷射距离太远

减少喷距到大约1 m

喷流方向未与受喷面垂直(90°)

改正喷射角度

 

气动速凝剂泵工作原理:

1、压缩空气为动力。

2、特点

气动速凝剂泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动速凝剂泵工作原理的特点,因此气泵具有以下特点:

(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。

(2)不会产生电火花:气动速凝剂泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花

(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

(4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动小,适用于不稳定物质的输送

(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

(6)具有自吸的功能。

(7)可以空运行,而不会有危险。

(8)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。

(9)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。

(10)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热

 

 

 停止喷射

○ 停机,把输送管路中剩余的物料吹出来。

○ 当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头处的水阀。

○ 关闭总风管阀门。

短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。

长时间停顿或喷砼作业结束时,先停止加料,让机器继续运转,直到料斗和转子中的残料出完为止,同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

 

 

密封件明细表                             表 

序号

代号

名称

规格

数量

所属部件

1

GB3452.1-92

“O”型密封圈

80×3.5

1

减速器输出轴

2

GB3452.1-92

“O”型密封圈

90×3.1

1

 

3

GB3452.1-92

“O”型密封圈

103×3.55

各1

 

4

GB9877.1-1988

骨架油封

80×100×12

1

 

5

/

橡胶弹簧

/

4

夹紧机械

6

PZ-19

上密封板

/

1

转子总成

7

PZ-21

下密封板

/

1

转子总成

8

PZ10-4

橡胶料腔

/

10

转子总成

9

PZ20-5

转子衬板

/

2

转子总成

10

PZ11-1

橡胶弯头

/

1

旋流器

11

PZ11-5

锥套

/

1

旋流器

 

 

更换橡胶定子套和增压蜗杆的方法

1、将增压定子总成外简固定在料斗钢板上,用扳手卡人增压蜗杆的方头逆时针旋出增压蜗杆,更换增压蜗杆:将新的增压蜗杆表面抹上润滑油装入;

2、更换橡胶定子套时,将增压蜗杆旋出后,松开定子外筒上的调整螺栓,利用另两颗螺栓适当顶开外筒,即可取出橡胶定子套更换新套。(新的像胶定子套必须居中)

 

结构

PZ系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱(用防爆电机时无控制箱)等部分组成。

○ 驱动装置

     全封闭油浸式减速器安装在机器底部,三级齿轮传动,总传动比约为8:7,转动效率92%,电动机竖直安装在减速器上,与转子轴平行。

  ○ 转子总成

该机采用独特的直通式防粘转子,转子容量为10L,料腔数是10个,每个料腔内衬由不粘结材料制成,提高了机器处理湿料的能力,减少了清洗和维修工作量。

转子衬板7:在转子体上、下两面各有一块,用高级合金工具钢制造,整体淬火硬度RC60-64,使用寿命可达4000m3砼料以上。

           橡胶密封板4:有上、下两块,由特殊橡胶制成,耐磨性好,使用寿命300-400m3。

四点式夹紧机构15(PZ系列):采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置,4个长螺杆非均匀分布,以保证橡胶密封板压力分布合理,在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上,始终保持相当的压紧力,提高了密封效果,减少了粉尘逸出,同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在压力区,且呈对称分布,密封性能好,料斗座与其限位座之间铰接装配,更换易损件快速方便。

浮动式单点夹紧机构:采用螺杆加力,圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置,通过偏心翻转框架浮动夹紧,并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节,以此达到较好的压紧效果,   该机构特点是结构简单、操作方便。

○ 风路系统

三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器,下风路中还有一个压力表,以便监视输料管的工作压力。

  ○ 喷射系统

     该系统是由输料软管和喷头构成,喷头由高分子材料压注而成,水管、水环、水阀固定在喷头上。

○ 电气控制箱(用防爆电机时无控制箱)

     该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成,可实现漏电、过流、短路等保护功能。

 

应经常注意减速器的维护与保养。

  ○ 每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物。

  ○ 经常观察油标,润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油(sy1175-77s)或46号机械油。

  ○ 累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油。

  ○ 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂(方轴顶部有注油口)。

 

 

 

 工作原理  

PZ系列喷射机的结构和工作原理如图1所示,搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)经过振动筛网供入喷射机料斗1中,由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中,随转子5旋流到出料口处,在这里从气室13通入压缩空气,把物料吹入出料弯头9,由旋流器10引入另一股压风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游,进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂(湿喷时)喷射出去。

 

 

 用途

PZ系列喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备,它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点,广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。

 

 

 

主要技术参数

技术参数

机  型

PZ-5型

PZ-6型

PZ-6F型

PZ-7型

PZ-9型/WSP系列

生产能力(m3/h)

5~5.5

6

6~7

7

9

输送距离(潮喷)(m)

200

200

200

200

200

适用材料(水泥/沙石)比

1:3~5

1:3~5

1:3~5

1:3~5

1:3~5

适用材料(水/灰)比

≤0.4~0.45

≤0.4~0.45

≤0.4~0.45

≤0.4~0.45

≤0.4~0.45

骨料粒径(mm)

φ20

φ20

φ20

φ20

φ20

输料管内径(mm)

φ51

φ51

φ51 φ57

φ51φ57φ64

φ51φ57φ64

工作压力(MPa)

0.2~0.4

0.2~0.4

0.6~0.8

0.6~0.8

0.6~0.8

耗风量(m3/h)

7~8

7~8

8~9

8~9

8~9

上料高度(m)

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

转子转速(r/min)

11

11

11

11

11

匹配电机型号

YBK132M2-6或Y132M-6

YBK132M2-6或Y132M-6

YBK2132M2-6

YBK132M2-6或Y132M-6

YBK132M2-6

或Y132M-6

电机功率(KW)

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

电机转速(r/min)

960

960

960

960

960

电压等级(V)

380/660

380/660

380/660

380/660

380/660

轨距(mm)

600(可改装成其它尺寸或胶轮)

600(可改装成其它尺寸或胶轮)

600(可改装成其它尺寸或胶轮)

600(可改装成其它尺寸或胶轮)

600(可改装成其它尺寸或胶轮)

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

1520×820×1280

1350×740×1160

1350×740×1160

1700×900×1200

1700×900×1200

整机重量(Kg)

700

700

700

900

900

 

 

故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

电机不运转

开关、保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障

请专业电工检查处理

电机旋转

转子不转

齿轮损坏

逐个检查

转子方轴孔损坏

更换转子

转子不按箭头方向转动

电源相序接错

通过换向开关调整相序

密封板与转子之间漏风

夹紧装置太松

检查夹紧装置,在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料

旋转衬板擦伤

检查旋转板,若已有沟槽,必要时重新研磨或更换

颤动软管装配缺陷

重新装配,注意“O”型密封圈

转子、出料弯头或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞,应停止机器转动,关闭气路阀门,从弯头上拆下输料管,打开气路阀门,把转子的存料吹出去,然后检查输料管,用木棒敲击堵塞部位,振松或掏空堵塞物(注意:在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0),把输料管再接到弯头上,用压风吹出,如果输送距离超过40m,应分别处理每20 m长的管路。

干拌合料的含水量过大

停止机器转动,关闭风路阀门,如果出料弯头堵塞,应拆开管路,清理弯头和转子料腔等,减少拌合料水灰比

 

输送气流压力太低

停止电机和供风管路,如果转子阻塞,应拆开进风管和上法兰,用刷子清理转子料腔等

进风管断面太小,压风机供风量小

更换大断面风管,换大容量压风机

机器生产能力减少

由于物料粘结堵塞,使转子料腔或出料弯头的开口减少

参见堵塞部分

气路阀门装错(压降太大)

减少压损,增加有用压力

料斗未充满

应经常使料斗完全充满,并增强振动能力

 

 

 

 

故障现象与维修

序号

      故 障 现 象

处理方法

备注

 

 1

 

电机不转

 

1线路不通

2带负荷起动

3注浆缸内存接结块或污物

4齿轮泵研车

1线断,保险丝烧损

2溢流阀卸荷,打开放浆阀门

3清除缸内结块杂物

4修复齿轮泵或换泵

 

 

2

油压系统

无压力或压力上不去

1齿轮泵旋转方向不对

2油泵损坏

3液压换向阀块损坏

4液压油变质或污染

5压力表损坏

1换向

2换油泵

3修复或换阀块

4换新油或将油过滤

5换新压力表

 

 

 

 3

 

不上浆或

浆量不足

1吸浆管堵塞

2吸浆管路漏气

3工作缸YX型密封圈损坏

4吸程过高

1清除吸浆管杂物

2检查漏气并处理好

3换YX密封件

4缩短吸程

 

 

 4

 

 

电机过热

 

1长时间超载运行

2电压太低

3电机定子潮湿

1降低负荷

2检查电源线路处理

3修电机

 

 

 5

 

 

液压油温

过高

1调定的油压长时间低于注浆压力

2液压油污染或变质

3风机不工作或转向不对

1调整溢流阀压力

2换新油

3排除故障或调整转向

不得超过规定压力

 

 

 6

 

换向机构失灵

1液压换向阀块密封圈破损

2碰撞杆松动或损坏

3活塞杆挡板松动

1更换破损密封圈

2修复

3更换或重新紧定

 

 

 

 喷射作业的操作方法

  准备工作完毕后,就可向机内加入拌合料,机器操作者应首先打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈,再调整下风管(到旋流器的压风)到大约0.05-0.1MPa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射工开启喷头水阀,予湿岩体表面。这时操作工可开动机器,开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa,根据拌合料水灰比和输送距离长短,调整确定通往旋流器的风压后,再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

 

 

 使用操作

操作者须仔细阅读使用说明书,并熟悉机器结构后方可上岗操作。

4.1 开机前的准备

○ 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

  ○ 观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。

   ○ 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

  ○ 短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,注意避免摩擦板发热)。

  ○ 检查施加于密封板的压紧压力,先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2-3圈,直到密封板不漏气为止。

有两种检查密封板夹紧程度的方法,可任选一种:

    (1)弯折输料管,打开主阀门,压力在0.3MPa左右时,密封板处没有压力泄出。

    (2)转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。

 

 

 

 结构及工作原理

   1该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。

   2 工作原理:电动机直接驱动柱塞油泵,齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀(可调整需要的压力,调整压力是需要把混合器球阀关闭)进入液压换向阀块,由液压换向阀块控制油缸做往复运动。

 

 

使用准备注意事项

   1 检查电源是否正常。

   2 检查电动机和齿轮油泵,并进行盘动数圈。

   3 将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。

   4 将吸浆管放入清水中,以便试机用。

   5 检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。

   6 检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动

7 每次注浆完毕,如果不继续注浆,应立即将两个吸浆管转到清水池中,

      清洗泵内残存浆液,防止时间一长造成浆液凝固,增加不必要的麻烦。

8工作缸和进排阀体清洗干净后,应将吸浆管从水中拿出,继续开动机器,

      把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净,然后切断电源。

 

 

 工作性能

    1 由于采用全液压,体积小,重量轻,适用施工范围广泛

    2可调性能比较的好:在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定,当压力超过允许压力时,溢流阀会自动开启,油缸和工作缸停止工作,起到安全作用。

    3在煤矿等易燃易爆施工场所,该系列液压注浆电动机使用防爆电机,也可以安全的进行使用。

    4 在油压系统中设有抗震压力表,可以准确地反映出泵的工作状态。

5该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。

 

 

特点及适用范围

   本机具有工作压力大、流量大、生产效率高、操作方便、安全可靠、移动灵活、结构紧凑、抑郁维修保养等特点。

在建筑工程中,用于水平及垂直输送砂浆或大面积喷涂。

在公路路面维护中,用于水泥路面塌陷的压浆填充。

在预应力构件工程中 ,用于砂浆注入扩张等。

在水里工程中,由于加固大坝。

在国防及人防工程、矿山坑道施工中用于灌浆护坡。

在火力电厂用于输送粉煤灰浆。

在化工部门及造纸行业中,输送浆状原料及废料。

在冶金、钢铁及其它行业中用于维护高炉及其它设备的浆液灌输。

 

 

主要技术参数 

 

型号 

 

WDSJ200砂浆注浆泵 80/110

排浆量

10m?/h

压力

0-10Mpa

电机功率

15KW

噪声功率级

110db(A)

出浆口直径

38mm

吸浆口直径

75mm

        料缸直径

110mm

        料缸数量

2

颗粒大小

小于5mm

吸浆高度

2m

外形尺寸

1900*900*1640mm

整机重量

550kg

 

 

砂浆配比

砂浆输送应采用中砂1mm一下砂粒质量占总砂量的60%以上,砂粒直径不超过8mm,灰浆稠值不小于80cm并搅拌均匀。

工作砂浆的配比可按照下表:

配合比

1:2.5(体积比)或1:3.24:0.97(质量比)

名称

体积数(m?)

质量(公斤)

水泥

0.3664

0.4376

净砂

0.916

1.4198

0.347

0.347

   

 

 停机保养

    1 如果机器近期不在使用,应将进排阀体及工作缸拆开,清洗干净,

      刷上防锈液或油脂,再装配起来备用。

    2 拆卸方法

      ①拆下进排阀体

      ②拆下工作缸端螺杆上的两个螺母,取下缸头、缸筒既可,拆卸时请

        不要损伤各密封件。

 

 

 

 

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易损件明细表

代号

名称

规格

所属部件

单台数量

PC2038-15

O型密封圈

Φ80×5.3

减速器输出轴

1

PC2089-03

O型密封圈

Φ75×3.55

喷头

2

PC2028-11

O型密封圈

Φ25×2.65

夹紧机构

4

PC2102

振动筛钢丝弹簧

 

料斗

3

PC2028-05

橡胶弹簧

 

压紧机构

4

PC2007

上密封板

 

转子总成

1

PC2003

下密封板

 

转子总成

1

PC2016

塑胶料腔

 

转子总成

10

PC2014

转子衬板

 

转子总成

2

PC2008

上胶圈

Φ90×3.55

转子总成

1

PC2002

下胶圈

Φ90×3.55

转子总成

1

 

 

参数设置

压力表量程:设置压力变送器的大的值。

流量计量程:设置流量计大的量程。

压力表AD:检测压力变送器是否出问题。

流量计AD:检测流量计是否出问题。

 

 

历史界面

 

 

上面部分为查询条件和查询结果,点击右下角的设置按钮后,可选择查看记录

 

打印:填写相关的流量数据,压浆的日期

 

导出到U盘:将历史数据导出至U盘。将U盘插入触摸屏背后的“USB HOST”接口,点击导出到U盘执行导出操作。导出完成后安全拔除U盘。

历史数据可保存200条记录,超过200条以后会将之前的数据覆盖,请及时导出。

打印:点击打印后会在操作台打印机上打印相关数据。

返回:如果历史数据中数据量较大时,导出到U盘数据很慢时,点击返回按钮,不再进行导出到U盘。

 

四、 机器的保养

1、每月检查各减速机的油面,必要时加注或更换机油,如有泄漏应及时修复。

2、每年应大修保养一次。

3、易损部位班前做好检查工作,发现问题及时更换。

 

喷播机:

   喷播机主要用于高速公路(铁路)两旁边坡绿化、防护,矿山复绿,农田复耕,垃圾填埋覆盖等,河堤绿化工程。 

  喷播机工作机理:

  喷播机将土、有机肥、草种/灌木种、保水剂、粘合剂等有机基材喷射到坡面上,有机材在压力的作用下与坡面紧密结合,形成一层可供植物生长发育的基质层。草种/灌木种在基质层上发芽、成长,其根系有边坡防护的作用。

 

 

注意事项
  正确使用设备,认真执行设备保养,遵守安全操作规程,是减少设备故障,延长设备使用寿命,保障安全生产的必要条件,因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
  在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油前必须清洗好,一般推荐使用46号抗磨液压油
  本设备是用油为介质,必须做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净,第一次使用的时间不应超过两个月,更换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可放在煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。
  经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
  每班工作结束后,请用收回油缸。
  若长期不使用设备,则要在滑动处面上涂上防锈油。

 

 

 

 

 

产品优势:

1、特制高压泥浆泵,叶道宽,不易卡泵;泥浆泵流量大,工作效率高(如6立方10-15分钟就可以完成一次喷播),;

2、本设备可以添加适量草纤维和大量的稻壳、锯末增加泥浆的附着力,对喷播高陡边坡有显著的效果;

3、本厂可以根据客户需求定制不同罐容,外形尺寸,马力;

4、客土喷播机有机械、液压两种类型,可以根据客户的操作习惯而定;

 

技术参数:

机型

ZKP-8052

ZKP-8084

ZKP-80125

ZKP-80132

ZKP-80130

罐容(m?)

8(7、6)

8(7、6)

8(7、6)

8(7、6)

8(7、6)

柴油机功率(kw)

华东52

东方红84

东方红125

华东132

玉柴132

搅拌系统

机械

机械(液压)

机械(液压)

机械(液压)

机械(液压)

单罐喷播面积

200-800㎡

200-800㎡

200-800㎡

200-800㎡

200-800㎡

单罐喷播厚度

0.5—5cm

0.5—5cm

0.5—5cm

0.5—5cm

0.5—5cm

直接射程(m)

水平18-38

水平30-45

水平30-55

水平30-50

水平30-65

垂直10-20

垂直15-25

垂直15-30

垂直15-30

垂直15-35

引管扬程(m)

水平40-70

水50—150

水平50-210

水平50-180

水平50-230

垂直15-40

垂直30-60

垂直40-75

垂直40-65

垂直40-95

单罐油耗(元)

5-15

10-20

15-25

18-28

15-25

重量(kg)

4000

4200

4300

4500

5000

外形(m)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

注:

  1. 每种型号喷播机可选装料口振动筛,在土质较好的情况下可达免筛土功能.
  2. 以上表格所列外形尺寸为8立方;7立方、6立方的长度依次减小500mm,宽高不变,单罐油耗随之减少,其他参数不变。

 

 

效益分析;

1        操作简单,不需搭脚手架,不用移动设备,不用修补搭茬、阴阳角、顶板均可以自由喷涂。缩短了工期提高了进度,又节约了架体材料费用的支出。

2        速度快效率高,劳动强度低,一台(SPX-5II)喷涂机每小时可轻松喷涂150㎡,除去准备时间,每天工作8小时计算,可喷涂1000㎡以上,相当20个熟练工苦干一天的工作量。

 
 

特点

1、结构紧凑简单,可靠性高

2、操作维护容易。

3、重量轻,轮式设计、移动方便。

4、可注浆液水灰比范围大、特别适宜高浓度设计要求和稠浆。

5、可注浆液灰沙比大、沙粒粒径范围宽。

6、可连续注浆,避免了活塞泵过大的瞬时脉动压力。

7、被动升压。当浆液注满后,压力逐渐升高,便于控制和保持注浆压力。注浆压力达到设计压力后,可反转泄压。

9、本机为单液机,不能添加速凝剂类的外加剂。

 

 

 8.0砂浆泵
8.0砂浆泵

 8.0砂浆泵_副本
8.0砂浆泵_副本

 注浆泵
注浆泵

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