泰州市灌浆泵除尘喷浆机

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
10.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
注浆头  
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产品描述

 更新于 2019-07-13 14:58:55 查看商家信息

泰州市灌浆泵除尘喷浆机——河南磐石重工

 

 双缸单液砂浆泵的特点:

WDUB8.0A型双缸砂浆泵是我单位近年来开发的新一代砂浆泵输送产品,本机具有工作压力大、流量大、生产效率高、操作方便、安全可靠、移动灵活、结构紧凑、易于维修保养等特点。

 

 

 

泵的用途及说明

     2ZBQ-20/5型煤矿用气动注浆泵(以下简称注浆泵)所执行的标准为Q/1099-2010《2ZBQ系列煤矿用气动注浆泵》。主要用于井下巷道锚杆支护注浆,以及地铁、隧道、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层的注浆固结工程。

 

 

泵的润滑

及时和正确地润滑可泥浆泵的正常工作,延长使用寿命,使运动部件的磨损减至,为 此应采用规定牌号的润滑油,并防止机械杂质进入油中。曲轴轴颈、连杆轴瓦、十字头、十字头滑道、所有齿轮和轴承以及拉杆等泵内运动部件保持良好的润滑。

警示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油!!!

拉杆和离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65),滴点>85℃,针入度220-250 (25℃时)。离合手柄外壳内采用3号钠基润滑脂ZN-3(GB492-65),滴点140℃,针入度220-250(25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆瓦、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑,冬季用32号,运动粘度28.8~35.2,闪点>150℃,夏季用46号,运动粘度41.4~50.6,闪点>160℃。

 

警告:

  1. 该泵不允许超过额定压力使用。
  2. 该泵的供气压允许超过0.63Mpa。
  3. 在煤矿井下使用时:必须使用阻燃、抗静电高压管

 

 

 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要泵的正常运转,定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除。

现将泵的检修部位及期限按(表2)所示,供使用时参考。

(表2)

序号

检修部位

检修周期

1

各部件之间的连接;机架在基础上的固定;皮带的松紧;泵体内润滑油的油位。

每班进行一次。

2

进排水软管的紧固及滤水器是否堵塞

每班进行一次。

3

活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固

每周至少进行一次。

4

进排水阀、拉杆的防尘密封圈及缸套活塞

按情况进行检查。

5

连杆瓦、齿轮、轴承、离合器

每两月进行一次。

6

定期进行拆卸清洗及检查各零部件。

每半年进行一次。

 

 

泵的特点

1.注浆泵采用气压传动、体积小、重量轻、只需一两个人就可搬迁。

2.可以在易燃、易爆、多尘埃及淋雨等严重恶劣环境下工作。

3.可调量,能定压自动变量,即排浆量随着注浆压力的增加而减小。

4.主要用于单液注浆,也可按1:1双液注浆。

 

 

故障现象、原因分析及排除方法(见表3)

(表3

序号

故障现象

发生原因

排除方法

1

排量不足或不能排送冲洗液

滤水器露出液面

使滤水器浸入液面,深度0.2-0.3米

滤水器堵塞

清洗滤水器

吸水管堵塞或密封不严,吸入空气

拆开吸水管道清理,检查密封接口,消除空气

进排水阀座损坏或钢球卡住

因钢球或阀座磨损卡住则更换之,因泥砂堵塞则进行清洗

活塞及缸套拉伤、磨损,密封不好

拧紧螺母或更换磨损的零件

吸水高度超过允许值

降低吸水高度至2.5米以内

吸水管道太长或直径太小

减少长度至5米以内,增大管径至3寸

排水闸门关闭或排浆管堵塞

打开阀门,检查浆管并排除堵塞

皮带打滑

将皮带张紧

离合器

打滑

磨擦盘表面有油污

拆下用煤油清洗

离合器弹簧松弛或折断

调整离合器弹簧压缩量或更换新弹簧

磨擦盘磨损超过允许值

更换新摩擦片

2

泵运转

困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧

放松活塞锁母,减小活塞与缸套过盈量

连杆轴瓦抱得过紧

调整轴瓦与曲轴颈的间隙

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞

清理泵头,输通管路。

曲轴箱内润滑油太少

添加润滑油

3

运转时有响声

泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大

将轴瓦上紧或更换新的

拉杆与十字头连接处松弛

检查并上紧

轴承、齿轮或其它零件损坏

调整轴承间隙,检查并更换损坏零件

高压憋泵,浆管吸入空气

疏通浆管,降低压力,消除吸浆管空气

4

压力表

不工作

空气室进气口堵塞

清理空气室

压力表损坏

维修或更换同型号压力表。

5

压力表

跳动过大

某缸的缸套、活塞磨损或不工作

检查并更换新零件

某缸的阀座或球阀磨损,漏气

检查并更换新零件

进浆管吸入空气

检查管路密封性,打开缸盖灌水排气

6

排送冲洗液中有大量空气

活塞磨损过大

更换活塞

滤水器堵塞

取出并清洗干净

7

离合器

分离不清

离合器偏心轴磨损或长短顶杆磨损

检查并更换

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

8

温升过高或局部热

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

9

操纵手柄

跑档

齿条、扇形齿、销轴磨损

检查磨损部件并更换

手柄没有推到位

注意将手柄推入工作位置

 

 

技术参数

基本性能参数

参数名称

参数值

参数名称

参数值

活塞杆直径

φ32mm

外形尺寸

1000×260×550mm

容积效率

85%

气缸活塞直径

φ250mm

柱塞直径

φ75mm

行程

120mm

进浆管直径

25mm

出浆管尺寸

25mm

整机重量

120kg

声功率级

102dB(a)

额定压力

5MPa

额定排量

45L/min

额定气压

0.5MPa

泵形式

卧式双缸柱塞式

 

 

 

 

 

停泵

4.5.1 卸除浆管压力,然后打开清洗阀门,使泵吸入清水,将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.5.2 停泵后,要对缸顶套、阀座、及泵头进行的清洗,并浆泵内积水排净,方法为:拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球,拔出缸顶套,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.5.3 长期停泵时将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的泥砂,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。

 

工作原理与机构

1.工作原理

     压缩空气经阀、空气过滤减压阀、油雾器到达气控换向阀和行程换向阀,气缸活塞推动行程换向阀换向来控制气控换向阀换向,推动气缸拉杆往复运动,通过吸排浆阀。完成吸浆和排浆工作。

      空气过滤减压阀上的压力显示是气压调节减压后的压力,空气过滤减压阀为定值式减压阀,具有自动调节输出气体流量,而保持输出气体压力不变的性能,由此构成了该泵的自动控制排量大小,该泵自动调节性能,比其他形式操作调节的注浆泵调节控制更及时准确,因而可以缩短注浆时间保证注浆质量。

 

 

5  泵的拆卸与装配

泥浆泵可整体拆卸或局部分解。拆卸或安装应按下列顺序进行。

5.1 泥浆泵的分解

5.1.1 拆除浆泵上的进水管和排水管;

5.1.2 取下皮带轮上的三角带;

5.1.3 将离合器与泵体之间的螺拴、螺母松开,取下离合器;

5.1.4 将空气室与泵头之间的螺母松开,取下空气室;

5.1.5 将拉杆与十字头松开,取下定位套上油杯,松开泵头、泵体及机架间的螺栓,将泵头和泵体从机架上卸下;

5.1.6 松开地脚螺栓,将机架卸下;

 

 

结构(装配图)

       该泵主要由气缸、浆缸、吸排浆阀吸排浆管和气源处理三大件组成。

3.安标配套件

        当该泵在煤矿使用时,应使用具有煤矿安全标志并在安标有效期内的阻燃抗静电高压胶管,其型号为:KJRB2-13,我公司所配套的高压胶管安标号为:20045560。

 

 

 

 

5.2  泥浆泵的全部拆卸

5.2.1 按5.1的1、2、3、4项将泥将泵分解;

5.2.2 拆除各缸的缸盖、阀盖,取出缸顶套及钢球,用专用工具将进、排水阀座拉出;

5.2.3 依次用套筒扳将拉杆上的冠形螺母及活塞座螺母卸下,取出弹簧垫圈及活塞压垫;

5.2.4 用拆活塞工具将活塞座拉出,并从活塞座上取下活塞,用扳手将拉杆从十字头上卸下;

5.2.5 用拆缸套工具将缸套从泵头内拉出来;

5.2.6 取出定位套、防尘圈座的油杯,及与泵头间的定位螺钉,将防尘圈座从泵头内取出;

警示:安装刮泥圈、防尘圈油封时唇口向外!!!                                       

5.2.7 将泵体上的侧盖板、轴承压盖及连杆盖拆开,从泵体内拉出曲轴,并卸下曲轴大齿轮;

5.2.8 将连杆和十字头从泵体内取出,拆出十字头滑套;

5.2.9 取出泵体上盖板的定位锥销,松开其连接螺钉,将整个变速机构卸掉,依次拆下拨叉、齿条、扇齿轮、扳杆、定位销、销轴、变速手柄等零件;

5.2.10 拆下联轴器、轴承盖和离合手柄外壳,取出长顶杆,将中间轴上的挡圈及齿轮向小齿轮靠拢,从泵体中取出中间轴,再将输入轴和变速轴取出。将三根轴上的齿轮和二联齿轮卸下来;

5.2.11 将泵体与机架间螺栓、螺母松开,将泵体从机架上卸下来;

5.2.12 拆卸定位套和防尘圈座内零件,拆卸连杆及十字头、离合器等部件。

 

 

 

滚动轴承规格表(参照附图3、4及表4)

                                                                         (表4

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T292-1994

角接触轴承7304AC

1

离合器推盘

2

GB/T292-1994

角接触轴承7309AC

1

皮带轮

3

GB/T276-1994

深沟球轴承6209

1

4

GB/T297-1994

单列圆锥滚子轴承32209

1

离合器手柄外壳

5

GB/T297-1994

单列圆锥滚子轴承32211

1

输入轴

6

GB/T297-1994

单列圆锥滚子轴承30309

2

中间轴、输入轴

7

GB/T276-1994

圆柱孔调心球轴承2309

2

变速轴

8

GB/T288-1994

调心滚子轴承22313

2

曲轴

 

 

操作与维护

1.开泵前的准备

(1)泵应水平放置,油雾气内注入30#机油至上刻线,柱塞及行程换向阀顶杆处等运动部位滴少许机油。

(2)按特性曲线图,调节过滤减压阀至所需的供气压力。(气压与排浆压力约1:10)

2.注浆中的操作

     (1)该泵具有自动控制性能,可以自动调节排浆量,在注浆过程中不要人为的调节,如需中途改变注浆量,可以调节球阀的开口大小。   

      (2)油雾气由机油下降到下刻度时应立即补充机油至上刻度线,并及时放掉过滤器水杯中的积水。

      (3)注浆过程中,不能中途停顿,特别在注双液时更要注意。

 

 

 

8.2 密封件规格表:(参照附图1、3、4、5及表5)

(表5)单位:mm

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

油封14×30×10(内径×外径×厚度)

1

轴入轴

2

油封70×90×12(内径×外径×厚度)

1

轴入轴盖

3

油封45×65×12(内径×外径×厚度)

1

离合器手柄外壳

4

油封55×80×12(内径×外径×厚度)

2

离合器

5

油封32×44.5×7(内径×外径×厚度)

6

拉杆

6

刮泥圈32×44.5×7(内径×外径×厚度)

3

7

O型密封圈95×3.1(外径×线径)

6

泵头/缸盖、缸套

8

O型密封圈75×3.1(外径×线径)

3

泵头/阀盖

9

O型密封圈20×2.0(外径×线径)

6

泵头/拉杆

10

O型密封圈60×3.1(外径×线径)

2

泵头/出水管,空气室,排水阀

11

O型密封圈80×3.1(外径×线径)

 

泵头/进水管,进水管端盖

 

 

停泵后的维护

      (1)注浆完毕后,要将吸浆管内残留浆液,用清水冲洗干净,以防停机时间长了,残留浆液凝固堵塞。

      (2)如长期不用,各部件(包括柱塞、钢球、阀座、混合器、进排浆接头)应涂机油防止生锈。

4.注浆泵不允许超过额定压力使用,气动件的耐压为0.8Mpa。

 

 

 

8.3 钢球规格表(参照附图1及表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T308-2002

Φ39.688

6

泵头/阀座

 

 

 

局部拆卸

5.3.1 进、排水阀:打开阀盖和缸盖,取出球阀,利用拆阀座工具将阀座取出(见附图2 )。 若取不出,就将进水阀下面的螺塞取下,再用钢棒由下向上敲打阀座;

5.3.2 缸套与活塞:打开缸盖,取出缸顶套和进水球阀,用套筒扳手将冠形螺母卸下,取出弹簧垫圈,用套筒扳手再将扁螺母卸下,取出活塞压垫,用拆活塞座工具将活塞和活塞座一起拉出,扳动离合器,将拉杆退至后死点位置,利用缸套拆卸工具将缸套取出;

5.3.3 防尘密封圈:接上述顺序拆出缸套与活塞座后,取出定位套和防尘圈座上的油杯,将拉杆与 十字头松开并取出拉杆,卸下前、后压盖,即可更换防尘密封圈;

5.3.4 连杆与十字头:打开泵体侧盖板,拆下连杆盖及连杆螺钉、螺母、并从十字头上拧下拉杆,

然后扳动离合器使曲轴转动到适当位置,将连杆与十字头拉出进行分解;

5.3.5 离合器:打开防护罩,卸下杠杆、推盘、弹簧和弹簧座,取下压盘,然后将摩擦片总成取下 更换。若要进一步分解,则拧开圆螺母,取出短顶杆和齿盘,松开螺栓,卸下轴承压盖,将带轴联轴器和轴承敲出来;

5.3.6 滤水器:松开过滤罩的螺栓、螺母,拆下阀座及上、下压板,即可更换活阀。

5.4 泥浆泵的装配

泵的装配按照拆卸工作相反的程序进行,本书着重介绍活塞的装配方法及装配时应注意的事项:

活塞的装配方法:用手将活塞座装到拉杆上或将活塞座拧到拆卸专用工具上,然后转动着将活塞座推推到拉杆的对方位置,手感确认拉杆对方对正活塞座的凹槽处,将活塞装到活塞座上,装入活塞压垫、锁母、弹簧垫圈和冠形螺母。

装配时应注意以下事项:

5.4.1 曲轴轴承压盖对号入座,不能互换,螺栓、螺母要扭紧。(扭紧力矩120~140Nm);

5.4.2 连杆螺钉、螺母要拧紧(扭紧力矩80~100 Nm),并用止动垫圈固定好,连杆瓦与曲轴连杆轴 颈间隙应为0.10~0.15mm,且不允许有卡死现象;

5.4.3 泵体上所有滚动轴承间隙要调好,不能过松或过紧,曲轴和变速轴轴承的径向游隙为0.035~ 0.06mm,输入轴和中间轴承的轴向游隙为0.05~0.lmm;

5.4.4 拉杆与十字头的安装应牢固,在调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方,防止拉杆与十字头连接处回松;

5.4.5 活塞应紧密的贴合在缸套壁上,但不能过紧(调整活塞座上的螺母),以不泄漏为原则;

警示:拉杆对方应装到活塞座的凹槽内,否则开机后活塞杆会撞到缸盖,使设备损坏,调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方,防止拉杆与十字头连接处回松,活塞锁母拧紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使泵运转困难,活塞使用寿命短,过松易泥浆!!!

5.4.6 离合器弹簧高度要注意调到54毫米位置,在离合器结合时不能有打滑现象,在脱开时摩擦片与皮带轮不能发生摩擦,而且皮带轮要空转灵活;

5.4.7 所有螺栓螺母均应拧紧。

 

 

 

 

泵的使用与维护

泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系,初次使用本泵者须先详细阅读本说明书,并严格按照说明书的要求进行操作及维护。

4.1 泥浆泵的安装

   泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,并用地脚螺栓固定,在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置,以使它们在同一平面上,然后再将地脚螺栓紧固。

4.2 开动前的准备工作

泥浆泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。

4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀,进水孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,软管接头处 应用喉箍卡紧,密封不漏气;

4.2.2 检查各部件及零件紧固情况,特别是活塞上的螺母,冠形螺母及十字头与拉杆联接处;

4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好;

4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙;

4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求,所有油杯位置均应加油一次;

警示:使用前泵体内应加注润滑油,冬季32号,夏季46号,油面以达到油标尺位置为宜(油量约18L)!!!

4.2.6 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确;

4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠;

4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀,向进水管内灌引清水,且要灌满;

4.2.9 用手转动皮带轮数次,以便观察转动是否灵活,内部是否有其它杂物;

4.2.10 检查三角皮带的松紧程度,并调整适当;

4.2.11 检查各部分密封件的密封情况,如发现渗漏,应立即更换同型号的密封件,确保不泄漏;

警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米;

4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程;

 

 

泵的结构

BW-250型泥浆泵主要由泵头、泵体、机架、防护罩、离合器、滤水器、空气室及压力表等部分组成(见附图2)。泵体、泵头、机架等部件均用螺栓联接,便于运输、搬迁困难时的分解。

3.1 泵头(见附图1)

泵头主要由缸套、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成,为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与阀座的开合进行吸排浆作业,三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室一侧腰形法兰安装进水管接头,以此联接吸水软管(3寸耐压胶管)和滤水器,另一端用进水管端盖堵死。排水室一侧腰形法兰安装空气室,另一侧安装32阀门(便于清洗、卸荷),进水管接头及空气室可根据现场布置调换180度在泵的左侧或右侧。活塞安装在活塞座上,拆卸方便,当活塞磨损后,可通过调节M30×l. 5扁螺母来推动活塞压片压缩活塞,使其胀大后可继续工作,拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连,并设有油杯,便于其润滑,泵头的密封组件详见(附图1)明细表所示。

 

 

 主要技术参数(见表1)

                                                                            (表 1)

规格型号

BW-250

型式

卧式三缸往复单作用活塞泵

冲程(mm)

100

缸径(mm)

80

档位

4

3

2

1

冲次(mm)

200

116

72

42

流量(L/min)

250

145

90

52

压力(MPa)

2.5

4.5

6.0

6.0

容积率(%)

90

总效率(%)

75

所需功率(KW)

15

皮带轮节径(mm)

(B型×5槽)410

输入速度(r/min)

500

吸水高度(m)

2.5

进水管直径(mm)

64

排水管直径(mm)

32

体积(长×宽×高)(mm)

1700×995×950

重量(Kg)

750/600(不含空气室、电动机)

 

 

泵体(见附图3、4)

泵体为一密封的变速箱体,主要由输入轴、中间轴、变速轴、齿轮等组成的变速机构;曲柄连杆机构,及由变速手柄、拔杆、扇齿轮、离合器顶杆等组成的挂档、离合操纵机构三部分组成。

输入轴为空心轴,输入端装有联轴器,与带轮离合器联接。中间轴为空心花键轴,与输入轴在同一轴线上,轴端安装着离合器的手柄外壳,当手柄向上转动时会带动偏心轴转动,从而压挤长顶杆、短顶杆及推盘,压缩离合器弹簧,使离合器分离。变速轴为花键轴,轴上装有两个双联滑移齿轮,由变速手柄控制滑移齿轮的位置实现四级变速,具体档位以上盖板标牌所示。

曲轴有三个互成120°角的拐位,连杆大端的复合轴瓦包裹着曲轴颈,小端与十字头相联接,小头孔内装有铜套,通过十字头销与十字头浮动连接,十字头用螺纹(40°锥度定位)与泵头的拉杆相连,从而将曲轴连杆的旋转运动变为拉杆的直线住复运动。

使用前泵体内应加注润滑油,油面以达到油标尺位置为宜(约15L),泵体下部有油塞,做放油使用,其内的轴承及运动部件均靠曲轴齿轮及连杆旋转运动所造成的油雾来飞溅润滑。曲轴中心与十字头中心线相差15mm,俗称偏置机构,这样可以减少十字头对滑套臂的侧推力,但曲轴的旋转方向不要随意的改变,否则推力反而增大。因此要特别注意皮带轮的旋转方向,按防护罩上标定的方向旋转。这样也有利于连杆盖上的导油孔挖油,,以便更好的润滑复合轴瓦及曲轴颈。导油孔位于连杆大头侧靠近轴瓦的两个φ10斜孔。离合器手柄外壳内的偏心轴、凸轮应定期添加润滑脂。

 

 

 泵的用途

BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵(见附图2),是地质勘探的主要配套设备之一。其主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水),使之在钻孔中循环,以达到携带岩屑返回地面,冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌,也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵,输送水泥浆的水灰比可达1:1,具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点。

该泵可作1000米大孔径钻机配套设备,具有四档排量,所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10,粘度为18-25秒,含砂量不大于4%,PH值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米。

 

机架

机架由槽钢焊接而成,并焊有圆管,供运输时系钢丝绳,方便起吊,上下两平面均有φ18螺栓安装孔,将泵头、泵体与机架紧密联接在一起,也便于施工时将泥浆泵固定在地基上。

地脚安装孔位见(附图2)所示。

3.4 离合器(见附图5)

离合器与大皮带轮装配在一起,为弹簧压紧式,当泥浆泵运转时摩擦片与压盘被12个弹簧压紧,由齿盘带动带轴联轴器将回转力传到输入轴上。反之短顶杆受力顶起推盘,通过杠杆压缩弹簧将盘抬起,摩擦片总成脱开,皮带轮即空转。通过调整杠杆上的调整螺钉和薄螺母可使三个杠杆同步接触推盘。摩擦离合器装置用防护罩盖着,能防止泥浆进入。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的,手柄向上抬起离合器脱开,向下为结合。皮带轮与推盘上各装有油杯,须定期加油润滑。

警示:离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀,调整3个离合器杠杆锁紧螺母的松紧程度可控制其间隙,此间隙不易过大,但也不能压的太紧,自由状态推盘能灵活转动为易!!

 

 

 

局部拆卸

5.3.1 进、排水阀:打开阀盖和缸盖,取出球阀,利用拆阀座工具将阀座取出(见附图2 )。 若取不出,就将进水阀下面的螺塞取下,再用钢棒由下向上敲打阀座;

5.3.2 缸套与活塞:打开缸盖,取出缸顶套和进水球阀,用套筒扳手将冠形螺母卸下,取出弹簧垫圈,用套筒扳手再将扁螺母卸下,取出活塞压垫,用拆活塞座工具将活塞和活塞座一起拉出,扳动离合器,将拉杆退至后死点位置,利用缸套拆卸工具将缸套取出;

5.3.3 防尘密封圈:接上述顺序拆出缸套与活塞座后,取出定位套和防尘圈座上的油杯,将拉杆与 十字头松开并取出拉杆,卸下前、后压盖,即可更换防尘密封圈;

5.3.4 连杆与十字头:打开泵体侧盖板,拆下连杆盖及连杆螺钉、螺母、并从十字头上拧下拉杆,

然后扳动离合器使曲轴转动到适当位置,将连杆与十字头拉出进行分解;

5.3.5 离合器:打开防护罩,卸下杠杆、推盘、弹簧和弹簧座,取下压盘,然后将摩擦片总成取下 更换。若要进一步分解,则拧开圆螺母,取出短顶杆和齿盘,松开螺栓,卸下轴承压盖,将带轴联轴器和轴承敲出来;

5.3.6 滤水器:松开过滤罩的螺栓、螺母,拆下阀座及上、下压板,即可更换活阀。

 

 

滤水器

滤水器的主要作用是防止大颗砂粒和其它杂物进入泵内,引起进排水阀门和活塞缸套密封出现故障及加速其磨损。在滤水器外另加一个筛网装置,以防泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器。滤水器上端联接进水软管,下端过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置,当泵工作时活阀在 活塞运动时产生的真空吸力下自动打开,使浆液吸入进水管,当泵停止工作时,活阀在进水管浆液重力作用下自动关闭,减少下次工作时进水管的空吸。

3.6 空气室及压力表

空气室为常压式,它的功用是有效地减少泵压的波动。在空气室的上方装有M20×l.5螺纹接头,用于安装耐震压力表,型号为KBY-lA,压力范围为0-l6MPa,当排出管路上有阻力时,泵压表会准确显示管路系统的压力,便于操作工对泵的监控,也可安装带有电控装置的电接点压力表,高压自动断电装置,安全有效地保护设备的正常运行。空气室与出浆口联通,螺纹规格为M45×2。

警示:压力表与空气室联接时,螺纹接头应缠绕生胶带,防止其漏气,否则空气室会被浆液充满,压力表进浆而损坏!!

 

 

泥浆泵的启动

4.3.1 将离合器手柄向上推,使皮带轮处于空转位置;

4.3.2 点动电动机, 检查电动机的旋转方向是否正确,(即面对离合手柄为逆时针方向旋转),应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动;

警示:电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一样,否则会增大曲轴侧推力,影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

4.3.3 打开排水阀门,慢慢的放下离合器手柄,接通动力,平稳、无压力地启动泥浆泵;

4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常,正常即可关闭卸压阀门,由排水管输出介质。

4.4  泵的维护与保养

泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间,使孔壁倒塌和卡钻事故减少至程度,应对泥浆泵的保养给予足购的重视。

泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的,它会加速缸套、活塞及球阀的磨损,采取相应措施,使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内,对返回的冲洗液要进行拦隔过滤,设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况,若润滑油内含有杂质,也是引起泥浆泵故障的原因。为了泵的正常运转,注意以下事项:

4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况,泵体内及时加油、换油,换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油;

4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动,一但超压应立即停泵,泄压并排除堵塞,卸压方法为:在注浆口处设置阀门和活接,当浆液注满后关闭阀门,然后慢漫地拧松活接,缓缓排出管内余气和浆液。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完清洗泵头、气室(清洗方法详见4.5.2)、并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期,禁止打开清洗阀卸压,瞬间高压会造成阀门损坏!!!

4.4.3 输入速度不得超过500转/分;

4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声;

4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞;

4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置,切勿在运转中变速,或运转中抬起离合器长时间空转;

警示:在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮,或机件,切勿抬起离合器使泵长时间空转,会使输入轴承受离合器弹簧力,影响设备使用寿命!!!

4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上,在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不 得有摩擦的情况,以保持离合器的正常工作状况;

4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性,防止形成空气囊和吸进空气,否则降低泵的容积效率,使泵在高压注浆时压力忽高忽低,引发转动机构的瞬间冲击,造成异声;

4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米,距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内, 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内;

4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲洗液;

警示:设备运行时接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!

4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁,防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上;

4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并即时调整。

 

 

 

停泵

4.5.1 卸除浆管压力,然后打开清洗阀门,使泵吸入清水,将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.5.2 停泵后,要对缸顶套、阀座、及泵头进行的清洗,并浆泵内积水排净,方法为:拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球,拔出缸顶套,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.5.3 长期停泵时将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的泥砂,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。

 

 

泥浆泵的装配

泵的装配按照拆卸工作相反的程序进行,本书着重介绍活塞的装配方法及装配时应注意的事项:

活塞的装配方法:用手将活塞座装到拉杆上或将活塞座拧到拆卸工具上,然后转动着将活塞座推推到拉杆的对方位置,手感确认拉杆对方对正活塞座的凹槽处,将活塞装到活塞座上,装入活塞压垫、锁母、弹簧垫圈和冠形螺母。

装配时应注意以下事项:

5.4.1 曲轴轴承压盖对号入座,不能互换,螺栓、螺母要扭紧。(扭紧力矩120~140Nm);

5.4.2 连杆螺钉、螺母要拧紧(扭紧力矩80~100 Nm),并用止动垫圈固定好,连杆瓦与曲轴连杆轴 颈间隙应为0.10~0.15mm,且不允许有卡死现象;

5.4.3 泵体上所有滚动轴承间隙要调好,不能过松或过紧,曲轴和变速轴轴承的径向游隙为0.035~ 0.06mm,输入轴和中间轴承的轴向游隙为0.05~0.lmm;

5.4.4 拉杆与十字头的安装应牢固,在调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方,防止拉杆与十字头连接处回松;

5.4.5 活塞应紧密的贴合在缸套壁上,但不能过紧(调整活塞座上的螺母),以不泄漏为原则;

警示:拉杆对方应装到活塞座的凹槽内,否则开机后活塞杆会撞到缸盖,使设备损坏,调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方,防止拉杆与十字头连接处回松,活塞锁母拧紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使泵运转困难,活塞使用寿命短,过松易泥浆!!!

5.4.6 离合器弹簧高度要注意调到54毫米位置,在离合器结合时不能有打滑现象,在脱开时摩擦片与皮带轮不能发生摩擦,而且皮带轮要空转灵活;

5.4.7 所有螺栓螺母均应拧紧。

 

 

 

 主要技术参数(见表1)

                                                                            (表 1)

规格型号

BW-250

型式

卧式三缸往复单作用活塞泵

冲程(mm)

100

缸径(mm)

80

档位

4

3

2

1

冲次(mm)

200

116

72

42

流量(L/min)

250

145

90

52

压力(MPa)

2.5

4.5

6.0

6.0

容积率(%)

90

总效率(%)

75

所需功率(KW)

15

皮带轮节径(mm)

(B型×5槽)410

输入速度(r/min)

500

吸水高度(m)

2.5

进水管直径(mm)

64

排水管直径(mm)

32

体积(长×宽×高)(mm)

1700×995×950

重量(Kg)

750/600(不含空气室、电动机)

 

 

泵的拆卸与装配

泥浆泵可整体拆卸或局部分解。拆卸或安装应按下列顺序进行。

5.1 泥浆泵的分解

5.1.1 拆除浆泵上的进水管和排水管;

5.1.2 取下皮带轮上的三角带;

5.1.3 将离合器与泵体之间的螺拴、螺母松开,取下离合器;

5.1.4 将空气室与泵头之间的螺母松开,取下空气室;

5.1.5 将拉杆与十字头松开,取下定位套上油杯,松开泵头、泵体及机架间的螺栓,将泵头和泵体从机架上卸下;

5.1.6 松开地脚螺栓,将机架卸下;

5.2  泥浆泵的全部拆卸

5.2.1 按5.1的1、2、3、4项将泥将泵分解;

5.2.2 拆除各缸的缸盖、阀盖,取出缸顶套及钢球,用专用工具将进、排水阀座拉出;

5.2.3 依次用套筒扳将拉杆上的冠形螺母及活塞座螺母卸下,取出弹簧垫圈及活塞压垫;

5.2.4 用拆活塞工具将活塞座拉出,并从活塞座上取下活塞,用扳手将拉杆从十字头上卸下;

5.2.5 用拆缸套工具将缸套从泵头内拉出来;

5.2.6 取出定位套、防尘圈座的油杯,及与泵头间的定位螺钉,将防尘圈座从泵头内取出;

警示:安装刮泥圈、防尘圈油封时唇口向外!!!                                       

5.2.7 将泵体上的侧盖板、轴承压盖及连杆盖拆开,从泵体内拉出曲轴,并卸下曲轴大齿轮;

5.2.8 将连杆和十字头从泵体内取出,拆出十字头滑套;

5.2.9 取出泵体上盖板的定位锥销,松开其连接螺钉,将整个变速机构卸掉,依次拆下拨叉、齿条、扇齿轮、扳杆、定位销、销轴、变速手柄等零件;

5.2.10 拆下联轴器、轴承盖和离合手柄外壳,取出长顶杆,将中间轴上的挡圈及齿轮向小齿轮靠拢,从泵体中取出中间轴,再将输入轴和变速轴取出。将三根轴上的齿轮和二联齿轮卸下来;

5.2.11 将泵体与机架间螺栓、螺母松开,将泵体从机架上卸下来;

5.2.12 拆卸定位套和防尘圈座内零件,拆卸连杆及十字头、离合器等部件。

 

 

泵的用途

BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵(见附图2),是地质勘探的主要配套设备之一。其主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水),使之在钻孔中循环,以达到携带岩屑返回地面,冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌,也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵,输送水泥浆的水灰比可达1:1,具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点。

该泵可作1000米大孔径钻机配套设备,具有四档排量,所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10,粘度为18-25秒,含砂量不大于4%,PH值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米。

 

 

泵的结构

BW-250型泥浆泵主要由泵头、泵体、机架、防护罩、离合器、滤水器、空气室及压力表等部分组成(见附图2)。泵体、泵头、机架等部件均用螺栓联接,便于运输、搬迁困难时的分解。

 

 

主要技术参数 (见表1)

                                                                        (表1

型式

三缸单作用卧式往复活塞泵

行程(mm)

70

缸径(mm)

70

档  位

快1

快2

慢1

慢2

泵速(r/min)

200

132

83

55

流量(L/min)

160

107

67

44

压力(MPa)

2.5

4

6.5

10

输入扭矩(Nm)

150

输入转速(r/min)

610

额定功率(KW)

11

吸水高度(m)

2.5(清水)

吸入管直径(mm)

51

排出管直径(mm)

25

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

1830×800×1030

重量(Kg)

490

 

 

泵头(见附图1)

泵头主要由缸套、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成,为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与阀座的开合进行吸排浆作业,三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室一侧腰形法兰安装进水管接头,以此联接吸水软管(3寸耐压胶管)和滤水器,另一端用进水管端盖堵死。排水室一侧腰形法兰安装空气室,另一侧安装32阀门(便于清洗、卸荷),进水管接头及空气室可根据现场布置调换180度在泵的左侧或右侧。活塞安装在活塞座上,拆卸方便,当活塞磨损后,可通过调节M30×l. 5扁螺母来推动活塞压片压缩活塞,使其胀大后可继续工作,拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连,并设有油杯,便于其润滑,泵头的密封组件详见(附图1)明细表所示。

 

 

概述

BW-160/10型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵。采用了国内、外同类泵体的先进结构和新型材料,具有性能稳定、易损件使用寿命长、体积小、重量轻、便于分解搬运等优点。广泛用于铁路、水利、冶金、建筑、地质等行业孔深1000m以内地质勘探、工程勘探、水泥注浆等作业。

本泵所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质,且温度不得超过50℃,使用泥浆时推荐比重为1.03~1.12,粘度为18~25S,含砂量不大于4%,砂粒直径不大于3mm,pH值7~8,泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等。

 

机架

机架由槽钢焊接而成,并焊有圆管,供运输时系钢丝绳,方便起吊,上下两平面均有φ18螺栓安装孔,将泵头、泵体与机架紧密联接在一起,也便于施工时将泥浆泵固定在地基上。

地脚安装孔位见(附图2)所示。

 

 

泵体(见附图3、4)

泵体为一密封的变速箱体,主要由输入轴、中间轴、变速轴、齿轮等组成的变速机构;曲柄连杆机构,及由变速手柄、拔杆、扇齿轮、离合器顶杆等组成的挂档、离合操纵机构三部分组成。

输入轴为空心轴,输入端装有联轴器,与带轮离合器联接。中间轴为空心花键轴,与输入轴在同一轴线上,轴端安装着离合器的手柄外壳,当手柄向上转动时会带动偏心轴转动,从而压挤长顶杆、短顶杆及推盘,压缩离合器弹簧,使离合器分离。变速轴为花键轴,轴上装有两个双联滑移齿轮,由变速手柄控制滑移齿轮的位置实现四级变速,具体档位以上盖板标牌所示。

曲轴有三个互成120°角的拐位,连杆大端的复合轴瓦包裹着曲轴颈,小端与十字头相联接,小头孔内装有铜套,通过十字头销与十字头浮动连接,十字头用螺纹(40°锥度定位)与泵头的拉杆相连,从而将曲轴连杆的旋转运动变为拉杆的直线住复运动。

使用前泵体内应加注润滑油,油面以达到油标尺位置为宜(约15L),泵体下部有油塞,做放油使用,其内的轴承及运动部件均靠曲轴齿轮及连杆旋转运动所造成的油雾来飞溅润滑。曲轴中心与十字头中心线相差15mm,俗称偏置机构,这样可以减少十字头对滑套臂的侧推力,但曲轴的旋转方向不要随意的改变,否则推力反而增大。因此要特别注意皮带轮的旋转方向,按防护罩上标定的方向旋转。这样也有利于连杆盖上的导油孔挖油,,以便更好的润滑复合轴瓦及曲轴颈。导油孔位于连杆大头侧靠近轴瓦的两个φ10斜孔。离合器手柄外壳内的偏心轴、凸轮应定期添加润滑脂。

 

 

 离合器(见附图5)

离合器与大皮带轮装配在一起,为弹簧压紧式,当泥浆泵运转时摩擦片与压盘被12个弹簧压紧,由齿盘带动带轴联轴器将回转力传到输入轴上。反之短顶杆受力顶起推盘,通过杠杆压缩弹簧将盘抬起,摩擦片总成脱开,皮带轮即空转。通过调整杠杆上的调整螺钉和薄螺母可使三个杠杆同步接触推盘。摩擦离合器装置用防护罩盖着,能防止泥浆进入。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的,手柄向上抬起离合器脱开,向下为结合。皮带轮与推盘上各装有油杯,须定期加油润滑。

警示:离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀,调整3个离合器杠杆锁紧螺母的松紧程度可控制其间隙,此间隙不易过大,但也不能压的太紧,自由状态推盘能灵活转动为易!!

 

 

结构及工作原理

BW-160/10型注浆泵由泵头、泵体、离合器、防护罩、皮带及动力驱动、机架、空气室及压力表装置、滤水器等部件组成(见附录图1)。由电动机产生的动力经皮带、离合器传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

 

 

滤水器

滤水器的主要作用是防止大颗砂粒和其它杂物进入泵内,引起进排水阀门和活塞缸套密封出现故障及加速其磨损。在滤水器外另加一个筛网装置,以防泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器。滤水器上端联接进水软管,下端过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置,当泵工作时活阀在 活塞运动时产生的真空吸力下自动打开,使浆液吸入进水管,当泵停止工作时,活阀在进水管浆液重力作用下自动关闭,减少下次工作时进水管的空吸。

 

 

泵的润滑

用户在使用本注浆泵产品时,选用规定的润滑油、润滑脂、并防止机械杂质和其它有害物质浸入润滑剂中。

6.1 注浆泵变速箱、曲轴箱用润滑油,冬季HL-20齿轮油(SYB 1103-62S)或HJ-20机械油(GB443-64),夏季HL-30齿轮油(SYB1103-62S)或HJ-30机械油(GB443-64)。

6.2 各滚子轴承处用润滑脂、组装时应涂ZG-5钙基润滑脂(GB491-65)或二硫化钼润滑脂。

  警示:定期检查箱体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次润滑油!!!              

 

 

 空气室及压力表

空气室为常压式,它的功用是有效地减少泵压的波动。在空气室的上方装有M20×l.5螺纹接头,用于安装耐震压力表,型号为KBY-lA,压力范围为0-l6MPa,当排出管路上有阻力时,泵压表会准确显示管路系统的压力,便于操作工对泵的监控,也可安装带有电控装置的电接点压力表,高压自动断电装置,安全有效地保护设备的正常运行。空气室与出浆口联通,螺纹规格为M45×2。

警示:压力表与空气室联接时,螺纹接头应缠绕生胶带,防止其漏气,否则空气室会被浆液充满,压力表进浆而损坏!!

 

 

 泵头(见附录图2)

泵头是注浆泵的主要部件,由三个单作用液压缸并联而成,有共同的吸入室和排出室。吸入室和排出室两侧所装部件均可根据需要调换安装。

 

 

 注意事项:

4.3.1 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4%。

4.3.2 变换流量时,切勿接通动力挂挡变速,先操纵离合器;使动力脱开,然后挂挡,以免损坏齿轮和机件。

4.3.3 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长,应将泵及管路中的液体放出,以免冻裂机件。

 

 

 

 泵的使用与维护

泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系,初次使用本泵者须先详细阅读本说明书,并严格按照说明书的要求进行操作及维护。

4.1 泥浆泵的安装

   泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,并用地脚螺栓固定,在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置,以使它们在同一平面上,然后再将地脚螺栓紧固。

4.2 开动前的准备工作

泥浆泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。

4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀,进水孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,软管接头处 应用喉箍卡紧,密封不漏气;

4.2.2 检查各部件及零件紧固情况,特别是活塞上的螺母,冠形螺母及十字头与拉杆联接处;

4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好;

4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙;

4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求,所有油杯位置均应加油一次;

警示:使用前泵体内应加注润滑油,冬季32号,夏季46号,油面以达到油标尺位置为宜(油量约18L)!!!

4.2.6 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确;

4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠;

4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀,向进水管内灌引清水,且要灌满;

4.2.9 用手转动皮带轮数次,以便观察转动是否灵活,内部是否有其它杂物;

4.2.10 检查三角皮带的松紧程度,并调整适当;

4.2.11 检查各部分密封件的密封情况,如发现渗漏,应立即更换同型号的密封件,确保不泄漏;

警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米;

4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程;

 

 

 泵体(见附录图3.1、3.2、3.3)

泵体是注浆泵动力端的主要部件,主要作用是实现泥浆泵变速换档和动力传递,内装齿轮变速机构、曲轴连杆机构、活塞、十字头等,可将曲轴的旋转运动转为活塞的直线往复运动。

 

 

 泵在运转中的故障、原因及排除方法(详见表3):

                                                                    (表3)

故障现象

发生原因

排除方法

排量不足或不能排送冲洗液

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

进排水阀不工作或工作不正常,球阀被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上。

清洗进排水阀,若有损坏或磨损应更换机件。

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

离合器打滑。

调整离合器间隙。

轮胎联轴损坏。

更换联轴器的橡胶轮胎。

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞杆上的锁母,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴瓦抱得过紧。

调整轴瓦与曲轴颈的间隙。

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

离合器片磨损严重,摩擦力小。

更换摩擦片

 

 离合器 (见附录图5)

离合器是用以接合或分离注浆泵动力的装置,或动力不停止而泥浆泵需要变速或空载等操作时,可利用离合器分离实现。当泥浆泵超载时,可利用摩擦片打滑对泵起到过载保护。离合器的接合或分离是由离合手柄来控制的,手柄向上离合器脱开,手柄向下则接合。

警示:离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀,调整3个离合器杠杆锁紧螺母的松紧程度可控制其间隙,此间隙不易过大,但也不能压的太紧,自由状态推盘能灵活转动为易!!!                    

 

 

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大。

调整轴瓦与曲轴颈的配合间隙。

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内圆锥轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙或更换机件。

压力表不工作

四通接头堵塞。

清洗四通接头或更换。

空气室进气口堵塞

清理空气室

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

离合器分离

不清

离合器分离轴承损坏

更换轴承

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

操纵手柄跑档

变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小,变速箱手柄未拨到位。

调整定位弹簧压力,注意将变速手柄推入工作位置。

变速箱导杆磨损

更换变速箱导杆

曲轴箱内快慢手柄定位弹簧压力过小,或手柄没有推到位。

调整定位弹簧压力,注意将手柄推入工作位置。

 

 

防护罩

防护罩主要起安全保护作用,防止异物被转入旋转的三角皮带内,分别固定在动力机架和泵体上。

 

 

4.4 泵的维护保养:

4.4.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.4.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油。

4.4.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.4.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

  警示:保证在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮,或机件!!

 

 

 皮带及动力驱动 (见附录图4)

BW-160/10注浆泵采用4槽B2032三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是Y160M-4三相异步电动机,功率为11KW,传递扭矩大,功率小、损耗少,也可选用14KW柴油机,或液压马达。使用维护详见相应的使用说明书。

 

 

 技术参数:(见表1)

                                                                 (表1)

序 

主要技术参数

数 

单 

1

缸数

3

2

缸径

70

mm

3

活塞行程

70

mm

4

输入转速

1500

r/min

5

吸水高度

2.5

m

6

吸水管直径

50

mm

7

排水管直径

32

mm

8

功率

7.5

kw

9

重量

630  (配285-1柴油机)

Kg

560  (配Y132M-4电动机)

10

外形尺寸(长×宽×高)

1925×795×1150(配柴油机)

mm

 

 

机架

机架是泵体和动力的共用底座,起到联接作用。该架采用槽钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸(见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

 

泵的拆卸与装配(参照附录图1、图2A、图2B、图3)

BWl50型注浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架四大件分解运输,在修理时,泵体、变速箱可全都拆卸。

5.1 泵的整机分解:

5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴,取出橡胶轮胎环。松开泵底座下四个固定螺钉,使泵与变速箱分开。

5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴,可将变速箱与机架、动力机分离。

5.1.3 拆下动力机底座上四个固定螺拴,可使电动机或柴油机与机架分离。

5.2 泵头拆卸

5.2.1 松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母,使缸头、缸套与泵体分离。

5.2.2 拆下排水阀盖,缸盖、水堵丝,取出吸排水钢球,用长圆杆将进、排阀座敲打下来。

  警示: 缸盖、阀盖本单位设计为安全保护件,如果无可避免产生高压时,就会爆裂,对主机起到安全保护作用,以免损坏机件,造成更大损失!!!

5.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸

5.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒,松开活塞杆上的螺母、锁母、拆下橡胶活塞。

5.3.2 取出缸套。

5.3.3 拧开活塞杆与十字头螺纹,拆下活塞杆。

 

 

空气室及压力表装置(详见附录图6)

空气室是利用空气的可压缩性来调节注浆泵流量的不均匀性,从而达到泵的排出压力均匀。空气室的上端装有耐震压力表,空气室下端吸入接头与泵头的排出室法兰联接,排出接头与气室直通。

警示:压力表与空气室联接时,螺纹接头处应缠绕生胶带,防止其漏水、漏气,否则空气室会被浆液充满,压力表进浆而损坏!

 

 

 泵的用途

BW150型注浆泵是一种卧式三缸往复单作用式活塞泵,主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。可变换八种不同的工作压力和流量,适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液(泥浆、清水、皂化液),及1500米以内小口径金刚石钻探,也可用于中低压、水泥浆灌注,本泵耗能少,操纵灵活,易于分解、拆迁、维修。

本单位生产的该型号注浆泵有电动机驱动和柴油机驱动二种形式,用户可根据需要在订货时提出,由于生产的泥浆泵在不断地改进中,本说明书介绍与实物可能稍有出入,请用户在使用时注意区分。

 

 滤水器

滤水器的作用是防止大颗砂粒或其它杂物进入泵内引起进排水阀工作不正常,而且要确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞。

 

 

 

下导套拆卸

5.4.1 转动轮胎联轴器,拉开十字头与下导套之间的距离,使其能放入60mm长的螺栓,然后反方向转动联轴器,将下导套顶出。

5.4.2 取出下导套及刮泥圈,双簧油封等。

  警示:安装刮泥圈、双簧油封时唇口向外!!!                                  

5.5 曲轴箱拆卸

5.5.1 取下放油螺栓,放出润滑油。

5.5.2 拆下拉杆及拔叉。

5.5.3 拆下传动轴及双联齿轮。

5.5.4 拆下后盖板及曲轴箱两端的轴承压盖。

5.5.5 拧下连杆螺栓使三个连杆与曲轴分离,拆下曲轴,连杆,十字头组件。

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆、十字头、十字头销轴等。

5.6 离合器、变速箱的拆卸

5.6.1 拧下变速箱下部的放油堵,放尽箱内的润滑油。

5.6.2 拆下离合器纵杆和变速箱上盖。

5.6.3 拆下离合器,使离合器与变速箱体输入轴脱离。

5.6.4 拆下输入轴及离合器轴承座,齿轮。

5.6.5 拆下变速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母,卡簧、轴承盒,固定螺栓,将输出轴取出。

5.6.6 拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。

5.6 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

5.6.1 装配前各部件清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.6.2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。

5.6.3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。

5.6.4 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧,使活塞杆上的定位锥面与十字头上的内锥面吻合。

5.6.5 缸套与泵头结合密封尼龙垫,不允许有裂纹等损坏。

5.6.6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

 警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!                                                                    

5.6.7 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕,防止回松。

5.6.8 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油,油量约为轴承室的1/3。

5.6.9 整机在机架上安装时,需校正被轮胎联接器连接的各旋转轴的旋转中心,同轴度一般不大于0.80毫米。

5.6.10 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

 

冲次、流量、压力:(见表2)

                                                               (表2)

冲次(c/min)

流量

(L/min)

压力

(Kgf/ cm2)

冲次(c/min)

流量

(L/min)

压力

(Kgf/ cm2)

1

57

38

70

1

47

32

70

2

86

58

48

2

71

47

60

3

130

90

32

3

107

72

40

4

222

150

18

4

183

125

23

 

 

密封件规格表(见表7)

(表7)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈20×2.5(外径×线径)

2

放油螺栓

2

骨架胶垫80×90×2.5

6

缸套、滑套

3

骨架油封80×45×12

1

泵体输入轴

4

K型油封32×45×7

2

密封座

5

防尘圈32×45×7

2

密封座

6

骨架油封30×52×10

1

变速箱轴入轴

7

骨架油封45×60×8

1

变速箱轴出轴

 

 泵的结构

BW150型注浆泵主要由泵体、离合器、变速箱、动力驱动、联轴器、机架、压力表、清洗阀等部分组成

 

 

 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机损坏

检查电动机或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲洗液

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

离合器打滑。

调整离合器间隙。

轮胎联轴损坏。

更换联轴器的橡胶轮胎。

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞杆上的锁母,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

离合器片磨损严重,摩擦力小。

更换摩擦片

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

离合器分离

不清

离合器分离轴承损坏

更换轴承

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

操纵手柄跑档

变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小,变速箱手柄未拨到位。

调整定位弹簧压力,注意将变速手柄推入工作位置。

变速箱导杆磨损

更换变速箱导杆

曲轴箱内快慢手柄定位弹簧压力过小,或手柄没有推到位。

调整定位弹簧压力,注意将手柄推入工作位置。

 

 

泵体(详见附录 图2A、图2B)

泵体由动力端和液力端两部分组成,动力端包括传动齿轮、曲轴、连杆、十字头等零部件,液力端包括缸套、活塞、泵头、球阀等零部件。动力端的曲轴(1)上装有三根尺寸相同的连杆,每根连杆通过十字头(4),活塞杆(6)与活塞(8)连接,将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动,从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴(30)上双联齿轮和曲轴上二个齿轮(27)(44)啮合驱动的、用拉杆(35) 拔叉(36)拨换啮合位置,分为快慢二档、液力端缸套(11)经热处理后具有高耐磨性能,活塞(8)呈碗形结构、后部尼龙靠背与橡胶硫化成一体,使活塞具有一定的刚度和耐磨性,活塞有自封特点,松紧螺母(10)可适当地调整活塞与缸套的过盈量,能有效地防止工作液体在高压力下泄漏。每根活塞杆密封处有一道刮泥圈和一道双刃口橡胶油封(24×46×15)能防止飞溅的泥浆窜入曲轴箱及箱内润滑油外流。泵头内的吸、排水阀成直通式排列,减少了泵在吸入,排出过程中的阻力,阀盖(18),缸盖(16)上都装有橡胶消声构件,减少泵阀在工作时冲击噪音。吸、排水阀座几何尺寸相同,球阀为(φ28.575)钢球,共6个,缸盖、阀盖与泵头配合处采用"O"型密封圈密封,在工作压力下密封可靠。泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道,安装有吸水管接头(38)和排水管接头(40),吸水通道另一侧装有注水漏斗(45),可用作开泵前灌注引水。曲轴箱顶部设有加油排气螺栓,拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油,并具有排气功能,曲轴箱后盖(25)上有一油标螺栓(24)和一放油螺栓(26),曲轴箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜,当更换润滑油时,可拧开放油螺拴。

  警示:设备投入运行前,请为曲轴箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!

 

 

泵的拆卸与装配(参照附录图1、图2、图3)

2ZBSY四档变量双液注浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架四大件分解运输,在维修理,泵体、变速箱可全都拆卸。

5.1 泵的整机分解:

5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴,取出橡胶轮胎环。松开泵体底座的四个固定螺钉,使泵与变速箱分开;

5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴,可将变速箱与机架、动力机分离;

5.1.3 拆下电动机底座上四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

 

 离合器 (详见图1)

BWl50泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单,操作方便、通过操纵离合器分离手柄(11)来实现与动力的接通与分离(离合方位按主机防护罩上的铭牌所示)。当手柄推到“离”位置时,离合器爪受力后压缩离合器推力轴承,使主,被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后,主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合,动力接通。

  警示:离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀,分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度,来实现离合器的调整间隙,此间隙不易过大,但也不能压的太紧,否则推力轴承长期受力转动后容易损坏,间隙以离合器能分离为原则,出厂时此间隙已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!

 

 

 

滚动轴承规格表(参照附录图1、2、3、4)见(表5)

                                                                      (表5

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T297-1994

圆锥滚子轴承32008

1

变速箱输出轴

2

GB/T297-1994

圆锥滚子轴承32009

1

3

GB/T276-1994

深沟球轴承6204

1

4

GB/T297-1994

圆锥滚子轴承30305

2

变速箱二轴

5

GB/T276-1994

深沟球轴承6007

1

变速箱轴入轴

6

GB/T276-1994

深沟球轴承6311

2

曲轴

7

GB/T276-1994

深沟球轴承6309

3

输入轴

 

GB/T276-1994

深沟球轴承61926

2

连杆

8

GB/T301-1995

离合器推力轴承688808

1

离合器座

 

 

变速箱

变速箱为四档变速(档位详见整机上“手柄位置”铭牌所示),内有四副变速齿轮和一副常啮合斜齿轮,由一个变速箱档杆(9)集中操纵(见图1),当拨动档杆、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线移动,从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速,导杆上刻有定位槽,由弹簧顶住钢球在定位槽中定位。

  警示:如果高压注浆,请选择1档,档位越低,承受负荷越大,档位越高虽效率增加,但承受压力减小!!!                                                                     

变速箱顶部有一个加油孔,安装为一个带孔的放气螺栓,作为通气孔用,拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油,油液以加到观察油窗孔中间位置为易,箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承。变速箱侧面底部有一放油堵,便于更换箱内润滑油,拆下两侧挡板还可以观察箱体齿轮传动情况。

  警示:设备投入运行前,请为变速箱内加注润滑油,油量以加到油窗观察孔为易!!

 

 

5.2 泵头拆卸

5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺母,可使泵头与缸套、泵体分离;

5.2.2 泵头的分解按(附录图1)及4.4.2的方法进行。

5.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸

5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒,松开活塞杆上的M16×1.5×35螺栓,取出活塞压垫,拆下活塞;

5.3.2 取出缸套;

5.3.3用扳手卡住拉杆的对方,拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆。

5.4 密封座的拆卸

5.4.1 拆除缸套后即可将密封座取出;

5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖;

5.4.3 取出32×45×7防尘圈及32×45×7K型油封。

  警示:安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上!!

 

 

联轴器

BWl50型注浆泵变速箱、泵体之间用轮胎联轴器联接,允许被连接有一定轴向和径向位移,便于安装,轮胎联轴器在传递动力时有缓冲作用,保护机件过载时不损坏。

 

 

 钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T380-77

Φ7

2

变速箱导杆

2

GB/T380-77

Φ13

1

变速箱导杆

3

GB/T380-77

Φ14

3

快慢手柄

4

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

5

GB/T380-77

Φ26

2

混合器

 

 

机架

BWl50型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,两端做成滑撬形成,便于运输时移动,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

 

 冲次、流量、压力(见表2)

                                                                    (表2

档位

冲次

流量

额定压力

C/min

L/min

MPa

1

41

30

8

2

62

50

6.5

3

94

70

4

4

160

120

2.5

 

压力表与清洗阀(详见附录图l)

150泵选用YB-l型抗震压力表(5),量程0-10MPa,该表有良好的抗压力震动性能,经久耐用,造型美观。

清洗阀安装在四通一侧,使用时打开球阀,便于注浆结束后清洗泵头,如不及时清洗会堵塞空气室进气口,造成压力表不显示,压力过高,损伤主机。

  警示:严禁使用清洗阀卸荷,腔内压力过高,直接卸荷会造成阀体损坏!!

 

 

泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

警示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油!!!                                                                        

离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65),滴点>85℃,针入度220-250 (25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑,冬季用32号,运动粘度28.8~35.2,闪点>150℃,夏季用46号,运动粘度41.4~50.6,闪点>160℃。

 

 

吸水管与滤水器

吸水管是夹布橡胶管,内径51毫米,外径70毫米,长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内,滤水器内部有一橡胶逆止阀,在短时间停泵时防止吸水管内液体大量流失。

 

 

 泵体拆卸

5.5.1 取下放油螺栓(8),放出润滑油;

5.5.2 拆下泵体的轮胎联轴器,轴承压盖、曲轴压盖;

5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓,将泵体分解;

5.5.4 拆下连杆轴用卡簧,将两个连杆与曲轴分离,拆下曲轴轴承;

5.5.5 拆下传动轴及轴齿轮;

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。

5.6 离合器、变速箱的拆卸

5.6.1 拧下变速箱下部的放油堵,放尽箱内的润滑油;

5.6.2 拆下离合器纵杆和变速箱上盖;

5.6.3 拆下离合器,使离合器与变速箱体输入轴脱离;

5.6.4 拆下输入轴及离合器轴承座,齿轮;

5.6.5 拆下变速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母,卡簧、轴承盒,固定螺栓,将输出轴取出;

5.6.6 拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。

 

 专用工具

本泵随机携带活塞锁母拆卸套筒,便于拆装活塞。

 

 

 

5.7 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

5.7.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.7.2 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。

5.7.3 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。

5.7.4 密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。

5.7.5 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

警示:活塞扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!  

5.7.6 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕,防止回松。

5.7.7 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时必须加注润滑油,油量约为轴承室的1/3。

5.7.8 整机在机架上安装时,需校正轮胎联轴器连接件的旋转轴中心同轴度一般不大于0.80毫米。

5.7.9 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

 

2ZBSY双缸四档变量双液注浆泵是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水,地基加固,煤矿瓦斯封堵,巷道密封,塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进,操作简单,四档变速、双缸双液、功能完善,维修方便等优点。

 

 

结构及工作原理

2ZBSY双液泵主要由泵头、泵体、变速箱、离合器、动力驱动、联轴器、机架、电控压力表,泄压阀等部分组成(详见附录 图1)。由电动机(1)经联轴器(2)与离合器相连(3),通过操纵离合器分离手柄(4)可实现动力的接通与分离,通过操纵变速箱手柄(6)可实现变速箱(5)的四档变速,变速箱的输出转矩经轮胎联轴器7直接传至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。料缸两腔既可吸、排同一种浆液,也可吸、排两种不同的浆液,附件混合器,用户可根据实际使用情况选用。

 

泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机损坏

检查电动机或更换

电机温升过高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或

不能排送砂浆

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

皮带打滑。

调整皮带松紧度。

 

泵头(详见附录图2)

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通,出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型,进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接,出浆口上方设有M20×1.5螺纹,便于安装压力表座及压力表装置。同时也可联接泄压阀。

 

技术参数:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

数值

单位

1

缸数

2

2

缸径

80

mm

3

活塞行程

75

mm

4

吸水高度

2.5

m

5

进水口直径

38

mm

6

排水口直直

32

mm

7

电机功率

7.5

KW

8

输入转速

1450

r/min

9

外形尺寸

1650×850×900

mm

10

整机重量

520

Kg

 

泵体(详见附录图3)

泵体由动力装置和液力装置两部分组成,动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成,曲轴结构设计合理,制造工艺先进,并经调质处理,经久耐用,本装置引还入了轴承式连杆结构,具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点;液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封,活塞压紧采用M16×1.5内螺纹联接方式,有效防止泥浆的渗入,折装更加方便快捷,活塞为进口聚醚材质、反唇口结构,同心性好,极大的提升了连续注浆作业时间,降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑(曲轴箱)主要采用飞溅润滑方式,即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的,固箱体内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油位孔,开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量,保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见(表3),泵体顶部设有加油排气螺栓,拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油,并具有排气功能,箱体后侧有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)(见附录图1),箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜,当更换润滑油时,可拧开放油螺拴(9)。

警示:设备投入运行前,请为曲轴箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!

 

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带磨损。

更换同型号三角皮带

 

变速箱

变速箱为四档变速(档位详见变速箱盖上“手柄位置”铭牌所示),内有四副变速齿轮和一副常啮合斜齿轮,由一个变速箱操纵手柄(6)集中操纵(见附录图1),当拨动手柄、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线位移,从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速,导杆上设有定位槽,由弹簧顶住钢球在定位槽中定位。

  警示:高压注浆,请选择1档,档位越低,承受负荷越大,高档注浆效率增加,但承受压力减小,严禁快档高压憋泵,注浆请按表2压力值选择相应的档位,否则会造成零部件变形、异常噪音、甚至设备损坏!!!                                                                      

变速箱顶部有一个加油孔,安装一个带孔的放气螺栓,作为通气孔用,拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油,油液以加到观察油窗孔中间位置为易,箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承。变速箱侧面底部有一放油堵,便于更换箱内润滑油,拆下两侧挡板还可以观察箱体齿轮传动情况,加注润滑油型号及加油量详见(表3)

  警示:设备投入运行前,请为变速箱内加注润滑油,油量以加到油窗观察孔为易!!!     

(表3

序号

加油位置

润滑油型号

数量(L)

1

曲轴箱

械械油32(冬季)/46(夏季)

12

2

变速箱

械械油32(冬季)/46(夏季)

2

 

 

结构及工作原理

BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、气室、压力表、清洗阀、带轮传动等部分组成(详见附录 图1)。电动机产生的动力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

 

 离合器 (见附录图1)

2ZBSY双液泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单,操作方便、通过操纵离合器分离手柄(4)来实现与动力的接通与分离(离合方位按主机防护罩上的铭牌所示)。当手柄推到“离”位置时,3个离合器分离爪受力后压缩离合器推力轴承688808,使主,被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后,主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合,动力接通。

  警示:离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀,分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度,来实现离合器的调整间隙,此间隙不易过大,但也不能压的太紧,否则推力轴承长期受力转动后容易损坏,间隙以离合器能分离为原则,出厂时此间隙已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!

 

 

概述

BW70/8卧式双缸砂浆泵(以下简称砂浆泵)广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下防水工程,地基加固,巷道密封,塌方修复及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进,操作简单、功能完善,维修方便等优点。

 

联轴器

2ZBSY双液注浆泵的变速箱与泵体之间采用轮胎式联轴器联接,此联接方式,传递扭矩大,力矩调整可靠,同时被连接件轴向和径向位置精度要求不高,安装拆卸方便,轮胎联轴器在传递动力时有缓冲作用,保护机件过载时不损坏。电动机与离合器之间采用了弹性联轴器联接,减轻了输入端的高速震动,有效增加了整机的运行稳定性。

 

泵头(详见附录图2)

泵头主要由出浆管(23)、进浆管(16)、泵头三通(15)、钢球垫(14)、钢球(13)、四通焊接(7)、气室(3)、密封组件等部分构成,为下进上出型,进浆管孔径φ64mm,出浆管接头为38快接,气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置。

 

机架

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,两端做成滑撬形式,便于运输时移动,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

 

皮带及动力驱动 (见附录图1)

BW70-6双缸双液泵采用3槽B型三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是Y160M-6三相异步电动机,功率为7.5KW,传递扭矩大,功率小、损耗少。

  警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转动容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!!

 

 

压力表与泄压阀(详见附录图l)

2ZBSY注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表(12),量程0-10MPa,该表具有良好的抗压力震动性能,经久耐用,造型美观,压力调整方便,高压保护值的调整方法为,向下按仪表中央的旋扭,然后顺时针旋转,使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,仪表必须与相应的电控箱配套使用,当气室压力超过设定的工作压力时,通过控制回路切断主电路电流,使电机自动停止运转,实现自动控制。仪表应垂直安装,在正常使用情况下,应予定期检验,一般每隔三个月检验一次为宜。

泄压阀安装在出浆口一侧,起到保护作用,泄压阀一但起作用,再次使用时必须打开清洗,如不及时清洗会堵塞阀体,无法泄压,压力过高时会损伤主机。

  警示:泄压阀卸荷后应及时清洗,否则会造成阀体堵塞,起不到泄压保护作用!!

 

 

技术参数:

序号

主要技术参数

数值

单位

1

缸数

2

2

缸径

80

mm

3

活塞行程

75

mm

4

吸水高度

2.5

m

5

进水口直径

64

mm

6

排水口直直

38

mm

7

电机功率

11

KW

8

输入转速

1460

r/min

9

带轮节径

φ400(B型×4槽)

mm

 

三角带型号

B2032

mm

10

冲次

100

C/min

11

流量

75

L/min

12

额定压力

8

MPa

13

外形尺寸

1200×850×900

mm

14

整机重量

490

Kg

 

 

吸水管与滤水器

吸水管内径38毫米,外径45毫米,长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

 

泵体(详见附录图3)

泵体由动力装置和液力装置两部分组成,动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成,曲轴结构设计合理,制造工艺先进,并经调质处理,经久耐用,本装置引还入了轴承式连杆结构,具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点;液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封,活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式,有效防止泥浆的渗入,折装更加方便快捷,活塞为进口聚醚材质、反唇口结构,同心性好,提升了连续注浆作业时间,降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑(曲轴箱)主要采用飞溅润滑方式,即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的,固箱体内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油位孔,开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量,保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见(表2),泵体顶部设有加油排气螺栓(28)(详见附录图3),拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油,并具有排气功能,箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)(详见附录图3),箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜,当更换润滑油时,可拧开放油螺拴(2)。

警示:设备投入运行前,请为曲轴箱加注润滑油,油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!! 

(表2

序号

加油位置

润滑油型号

数量(L)

1

曲轴箱

械械油32(冬季)/46(夏季)

4.5

 

 

泵的使用与维护

4.1 泵在钻探机台上的安装:  

4.1.1 泥浆泵安装基础应平整,不要倾斜。

4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上,防止泵在工作时振动。

4.2 开泵前的准备工作:

注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通。

4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。

4.2.4 检查各变速机构变速是否准确、可靠。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

  警示:严禁高压憋泵,每班使用完清理泵头、气室、四通,并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!

 

泵的使用与维护

泵的使用寿命除与设计制造有关外,还与使用条件、操作及维护保养有很大关系,为了泵能持续正常的工作,严格按照本说明书执行。

 

故障及处理
故障现象 故障分析 处理措施
 
柱塞杆往复动作,
但无浆液排出,
即使有浆液排出,
压力也上不去。 吸排浆阀或吸浆管堵 检查、并清洗
吸排浆阀或阀座损坏 更换
柱塞V型胶圈损坏 更换
吸浆管漏气 捆紧或者更换
柱塞磨损 更换
供气压过低 提高供气压力
柱塞不动作 行程阀连杆松动 拧紧连杆固定螺钉
注:          行程阀位置与气缸运行方向相反
 

 

 

泵的安装:  

注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜,并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

注浆泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气,检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是特别是M16×1.5×35活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1 将变速箱操纵手柄处于空档位置;

4.3.2 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;

4.3.3 启动电动机,将离合器手柄向上推,然后按照档位指示牌所示,操纵变速箱手柄挂至1档,缓缓松开离合器手柄,使动力接通;

4.3.4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业。

警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致,否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!

 

 

机架

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

皮带及动力驱动 (见附录图1)

BW70-8双缸砂浆泵采用4槽B型三角带传动,具有传动平稳,过载保护打滑等优点。驱动电机选用的是Y160M-4三相异步电动机,功率为11KW,传递扭矩大,效率高、损耗少。

  警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转动容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好,投入使用后应定期检查三角带的涨紧力度并及时调整!!!    

 

 

概述

BW70-6卧式双缸双液泵(以下简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水,地基加固,巷道密封,塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进,操作简单、卧式双缸、功能完善,维修方便等优点。

 

 机架

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

 

主要标准件、易损件

序号

代号

名称

规格型号

数量

所属部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承

6215

2

 

2

GB/T276-1994

深沟球轴承

6206

6

 

3

CG1109

挤压管

φ38

1

 

4

CG1212

“L”型密封圈

48×37×7

6

 

5

GB3452.1-92

“O”型密封圈

40×3.55

1

 

6

CG1206

鼓膜

/

1

 

7

GB3452.1-92

“O”型密封圈

8×2.65

1

 

8

CG1014-14

海绵球

φ75

1

 

9

CG1014-13

橡胶塞

2″

1

 

 

 

开泵前的准备工作

泵在安装完成或长期停用后使用,要进行下列准备工作:

4.1.1  检查冲洗液吸入管及滤水器,吸入管须密封不漏气;滤水器吸入孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,工作时滤水器须沉入冲洗液液面下0.3-0.5m,离冲洗液池底和壁的距离应大于0.5m;检查吸入高度不超过2.5m(介质为清水),对介质为高浓度的冲洗液时,吸入高度要相对减少,吸入管管长不超过5m。

4.1.2  向泵体及各油杯、油嘴及时加注规定牌号润滑油或润滑脂,油位适当。

警示:使用前泵体内应加注润滑油,冬季32号,夏季46号,油面以达到油窗孔中线位置为宜,不宜过多,但也不宜过少!!!                                              

4.1.3  检查各部件及零件紧固情况,特别是活塞、十字头与拉杆间的联接。

4.1.4  检查压力表是否完好,刻度指针是否复位于0位。

4.1.5  检查各部分密封件的密封情况,如发现渗漏,应立即更换同型号的密封件,确保不泄漏;

警示:如发现漏油、漏浆等情况要立即修理或更换同型号的密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!                                                                  

4.1.6  用手转动大皮带轮,观察各传动部分是否灵活、是否有异物、异响。

4.1.7  把清洗阀全开启,确保泵在起动时处于空载。

4.1.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。

4.2  泥浆泵的起动、停止

4.2.1  将离合器的操纵手柄向上,使皮带轮处于空转状态。

4.2.2  启动电动机时,大皮带轮应按防护罩上指示箭头方向旋转,即面对离合器逆时针旋转。

警示:电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向,否则会增大曲轴侧推力,影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!                                                                       

4.2.3  泵工作正常后,将清洗阀逐渐关闭,使冲洗液全部排入钻孔内。

4.2.4  停泵前将清洗阀逐渐打开,使泵头及料缸清洗干净后再停泵。

 

 

气室、 压力表与清洗阀(详见附录图2)

BW70-8双缸砂浆泵选用YN100耐震压力表(0-10MPa),也可选用压力自动控制的YX-150型磁助式电接点抗震压力表,该表具有良好的抗压力震动性能,调控方便灵敏、经久耐用,造型美观,高压保护值的调整方法为,向下按压仪表中央的旋扭,然后顺时针旋转,使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,当气室压力超过设定的工作压力时,控制回路能切断主电路电流,使电动机停止运转,实现自动控制。仪表应垂直安装,在正常使用情况下,应予定期检验,每隔三个月检验一次为宜。

清洗阀安装在出浆口气室侧,起到用完后清洗泵头及气室的作用,每次注浆结束必须打开此阀门清洗,如不及时清洗会堵塞泵体,气室、注浆管路,造成泵体高压,损伤主机。

  警示:砂浆泵使用完后,应及时打开清洗阀清洗泵头,泵头清洗应彻底,直至注出清水为至,否则会造成阀体堵塞,泵体高压,损伤主机!!

 

技术参数:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

数值

单位

1

缸数

2

2

缸径

80

mm

3

活塞行程

80

mm

4

吸水高度

2.5

m

5

进水口直径

38

mm

6

排水口直直

32

mm

7

电机功率

11

KW

8

输入转速

970

r/min

9

带轮节径

320/90(B型×3槽)

mm

 

三角带型号

B2032

mm

10

冲次

88

C/min

11

流量

70

L/min

12

额定压力

8

MPa

13

外形尺寸

1200×850×900

mm

14

整机重量

420

Kg

 

泵的使用与维护

4.1 泵的安装:  

砂浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜,并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

砂浆泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气,检查滤水器浸入浆池的位置,应在砂浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠,有无打滑、掉带现象。。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

 

 

 吸水管与滤水器

吸水管内径64毫米,长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

 

 

维护保养和调整

5.1 减速器(主机、双层搅拌机)首次使用24小时后应更换润滑油(搅拌机N680、主机30或50机械油),以后每使用500-1000小时更换一次。

5.2 使用前,挤压管应涂润滑脂,以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损。工作中,这种润滑脂一定要保持良好的状态,以有利于延长挤压胶管的使用寿命(选用以甘油、硅脂等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂)。

5.3 挤压胶管使用过程中,容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位,可通过更换挤压胶管挤压位置达到延长其使用寿命。具体作法是:

  ○ 调头使用(见图三)。拆去挤压胶管两端的管夹(16、19),内接头(10、12、13、21、22、23)等部件,然后开机,挤压管自动退出,退出之后(不要停机)将挤压胶管调一个头,从箱体1另一端的那一个孔塞进去,当胶管两端位置合适时,停机,把原来拆下来的配件重新装上去.

  ○ 转位使用。仍按上述操作方法,退出挤压胶管,将该胶管转一个角度(60°-90°)再装上去,继续使用。

5.4 挤压滚轮的调整对延长挤压管使用寿命有很大关系。主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之间的合理间距,这个间距比2倍挤压管壁厚小2mm左右,机器出厂时,三个挤压滚轮均已调好,但当机器使用一段时间后,由于挤压胶管的磨损拉长,使管径变小而造成注浆机压力不足时,就必须调整挤压滚轮,调整的方法(见图三):将滚轮架5上的滚轮逐个转到箱体检测孔中心位置,松开螺母7,转动螺杆8,转动时,一定按图所示的箭头方向转,边转动边用钢板尺调整并测量L尺寸,[L=挤压管壁厚×2-1.5~2.5(挤压盈量)+靠背厚度检测孔处壁厚。三个滚轮调好后,要把螺母7拧紧,后试机(用手掌慢慢盖住吸浆管口手感,体验吸力大小),如果手掌 仍然感到吸力小,可适当再调小L的尺寸。

  挤压过盈量切不可调的过大,否则挤压胶管伸长过多磨损加快,不仅降低排浆量而且会减短胶管使用寿命。

5.5 在压力不过1MPa时,挤压管变形不明显,滑动管夹10可不固定,呈自由悬挂滑动状态,如果压力增高,为使挤压胶管尽量少伸长,在不至于挤压胶管径向曲折变形的前提下,滑动管夹10用限位螺栓11固定在一个适当位置不再滑动。

 

 

 概述

  WJB-3/100型挤压式注浆泵是在吸收国内外同类设备优点的基础上不断创新改进型,结构简单,使用方便;压力大,功效高。用于泵送灰砂浆、水泥浆、纸浆等高浓度、高粘度的物料,配上空压机和喷枪,还可以进行喷涂作业。广泛用于矿山井巷、公路隧道、水电工程、岩土边坡、地下工程、铁路、市政建设的注浆作业及钢铁、化工中的高炉喷补和维修。

 

 

泥浆泵的维护保养

4.5.1  泥浆泵在每班开机前,均应按4.1开泵前的准备工作进行逐条检查。

4.5.2  泵工作压力应严格按标牌指示控制,持续工作压力控制在额定压力的80%以内(指介质为高浓度的冲洗液时)。

4.5.3  活塞与缸套的配合要注意松紧适度,不得泄漏冲洗液,否则要及时调整或者更换零件。

4.5.4  橡胶件应存放在凉爽、干燥、温度变化小(室温在10-25℃内)、光照暗、好没有紫外线射入的室内(窗户玻璃涂红色或橙黄色、不能涂蓝色),存放时间好不超过半年。

4.5.5  拉杆、缸套、滑套、十字头及进排水阀座等金属件应保存在干燥无腐蚀性气体房间内,并涂上防锈油或进行蜡封,使用时应除蜡并清洁干净,检查是否有碰伤和毛刺,特别是与橡胶件接触的工作表面,装配时要涂上润滑脂。

4.5.6  长期停泵还必需将泵的冲洗液和油全部放尽,清理各部件上的泥砂及污物,并将下列各零件涂上润滑脂:曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、销轴、拉杆、阀盖、缸盖、阀座孔等。

4.5.7  在寒冬季节或寒冷地区,停泵时间较长时必需将泵内及各管路中的冲洗液放出,以免冻裂设备。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰。造成箱体损坏。           

 

 

 

 

电气原件一览表

 

序号

代号

名称

规格型号

数量

备注

1

KM1、KM2

交流接触器

CDC10-10

2

 

2

RJ

热继电器

JR36-20

1

 

3

SP

转换开关

LW5D-16

1

500V、16A

4

QA1、QA2

启动按钮(正反转)

LAY37

2

绿色

5

TA

停止按钮

LAY37

1

红色

6

HL

电源指示灯

AD16

1

AC380V

7

ZK1

总开关

DZ47-63 D32

1

 

 

 

 泵体拆卸(详见附录图3)

5.5.1 取下放油螺栓(2),放出润滑油;

5.5.2 拆下泵体输入轴的皮带轮,箱体两端的轴承压盖、曲轴压盖等;

5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓,将泵体分解;

5.5.4 拆下连杆轴用卡簧,将两个连杆与曲轴分离,拆下曲轴轴承;

5.5.5 拆下传动轴及轴齿轮;

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。

 

 

异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表

不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

 

 

 

5.6 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

5.6.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.6.2活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。

5.6.3密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。

5.6.4活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

警示:活塞扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!  

5.6.5整机在机架上安装时,需校正三角皮带与带轮平行度。

5.6.6 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

注浆泵易损件览表(见表4

                                                                            (表4

序号

零件名称

单机数量

装配位置

备注

1

球笼组合

2

泵头

 

2

隔膜

1

压力表座

 

3

十字头销

1

连杆

 

4

活塞

1

缸套

 

5

油封32×44.5×7(内径×外径×厚度)

1

拉杆

 

6

防尘圈32×44.5×7(内径×外径×厚度)

1

拉杆

 

7

骨架胶垫83×70×2.5(外径×内径×厚度)

4

球笼

 

8

骨架胶垫80×90×2.5(外径×内径×厚度)

2

缸套

 

 

 

泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

警示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油!!!                                                                        

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内油液飞溅润滑。

 

泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

警示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时更换足量、牌号相符的润滑油!!!                                                                       

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑,冬季用32号,运动粘度28.8~35.2,闪点>150℃,夏季用46号,运动粘度41.4~50.6,闪点>160℃。

 

 

 

 

主要技术参数

注浆泵(A

技术参数

机  型

单速

双速

排浆量(m3/h)

1.2/2

1.2/2

额定工作压力(MPa)

2

2

适合沙浆比

≤1:2

≤1:2

垂直输送高度(m)

40

40

水平输送距离(m)

120

120

电动机功率(KW)

3

2.2/2.8

挤压管内径(mm)

φ38

φ38

输送管内径(mm)

φ32

φ32

外形尺寸(mm)

1125×540×850

1125×540×850

重量(Kg)

350

350

 

泵的启动

4.3.1  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;

4.3.2  开始施工作业以前,必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路,以润滑管壁。

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。

警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向,否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!          

4.4 停泵

4.4.1 首先卸除浆管压力,然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(16)、出浆管焊接(12)的紧固螺栓(8)及螺母(9)、平弹垫(10、11),取出上下2颗钢球(13)、钢球垫(14)、骨架胶垫(17),并用清水将泵体清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

 

 

泵的用途

    BW系列单缸注浆泵是卧式单缸往复单作用式活塞泵,由BW50-3,BW60-8两种规格组成。主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;火力发电厂的煤粉灰浆输送;建筑工程中灰浆的垂直及水平输送;化工中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;沙土地、高炉、水泥路面、高速公路等工程的维护、修固等,是WSB活塞式注浆泵的改良产品,具有结构紧凑、密封性好、压力大、活塞更换方便、装配及维修简单等。

注浆泵可注沙浆,砂粒应过筛,粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上,注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等),应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块,稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

 

配套双层搅拌机(B

生产能力(m3/h)

2

搅拌筒有效容积(L)

170

电机功率(KW)

3

上料高度(m)

0.85

外形尺寸(mm)

1300×900×1100

重量(Kg)

260

 

 

 泵的启动

4.3.1  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;

4.3.2  开始施工作业以前,必须将清水通过吸管泵入输送管路,以润滑管壁。

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。

警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致,否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!          

4.4 停泵

4.4.1 首先卸除浆管压力,然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业,工作压力不得超过额定压力的80%,在压力工作时间不得超过1小时,严禁快档高压注浆,否则容易造成机件损坏,或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头,并派人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果持续高压,应立即停泵、排压、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!

 

 

配套储浆筒(C

容积(L)

150

外形尺寸(mm)

950×800×750

重量(Kg)

50

 

 

 

泵的拆卸与装配

6.1  泵的整机分解:

6.1.1 拆下电动机底座上的四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

6.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴,可将变速箱与机架、动力机分离。

6.2  泵头拆卸

6.2.1 松开泵头与变轴箱体连接的4个螺杆上的螺母,使泵头与箱体分离。

6.2.2 拆下进浆管与气室的联接螺栓,可使气室、进浆口与泵头三通分离,此时可取出球笼及密封用的骨架胶垫。

6.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸

6.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒,松开拉杆上的锁母、取出活塞压垫,即可拆下活塞。

警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!

6.3.2 取出缸套。

6.3.3 用扳手卡住拉杆的对方,拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆。

6.4 骨架油封、防尘圈的拆卸

6.4.1 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖。

6.4.2 取出防尘圈,骨架油封。

  警示:安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上!!!                                  

6.5 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

6.5.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

6.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为60-80Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。

6.5.3 滚子轴承间隙应调整适当。

6.5.4 拉杆端部外螺纹与十字头端部内螺纹连接要拧紧。

6.5.5 缸套与泵头、变速箱体结合处、球笼连接处的骨架胶垫不允许有裂纹等密封性损坏。

6.5.6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

 警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!                                                                    

6.5.7 该注浆泵变速箱内必须加注润滑油,油量以达到视窗位置为宜,不应过少,但也不宜过多。

6.5.8 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

停泵

4.3.1 卸除浆管压力,然后打开清洗阀门,使泵吸入清水,将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.3.2 停泵后,要对、阀座及泵头进行的清洗,并浆泵内积水排净,方法为:拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

4.4 使用注意事项  

4.4.1  泵的安装应稳定可靠,并用地脚螺钉固定,摆放地面应平稳结实。

4.4.2  泵的安装位置应操作者的安全、方便,还要根据场地设置好水池、回水槽及除砂沉渣装置等,并尽可能缩短吸入长度和吸入高度。

4.4.3  严禁操作人员在泥浆泵运转时离开,使泵处于无人看护状态;

4.4.4  进行换挡变速之前,使离合器离开,待各齿轮转速减慢或停止时方可换档,以免打坏齿轮。

警示:在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮,或机件,切勿抬起离合器使泵长时间空转,会使输入轴承受离合器弹簧力,影响设备使用寿命!!!

4.4.5  泵正常工作时的工作压力,不得超过额定压力80%。在高压力情况下工作时,连续运转时间不得超过1小时。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完清洗泵头、气室,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!                                                                

4.4.6  严禁把清洗阀作调节流量用,否则阀门很快会损坏,并破坏泵的性能。

4.4.7  泵不得在无浆液情况下工作,否则活塞容易损坏。

警示:设备运行时接通浆液或水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                  

4.4.8  离合器摩擦盘内表面严禁沾染油污及其它杂质、液体等。

4.4.9  注意传动皮带的松紧程度,并及时调整。

警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力,容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!!                                                                         

4.4.10  装拆零部件时,禁止用榔头或铁棒击打零件,当需要击打时,须垫以木块或紫铜棒。

 

 

 主要结构及工作原理(见图一、图二)

  根据工作条件,可以选择A+B或A+C配套使用,推荐使用A+B组合,它可以实现连续注浆并有效防止浆液离析,使您的工作更有成效、质量更高。

  该机主要由机架、机罩、(单)双速电控箱、(单)双速电机、减速器、泵体等部分组成通,带振动储浆或搅拌机为旁置式,由吸浆管联于挤压管端。

  其工作原理是(见图三):当滚轮架(5)转动时,挤压滚轮(4)沿着挤压管输送方向作行星转动,并压在挤压胶管(3)上作自转,使挤压胶管内的浆料受到挤压,并沿输送管排出,当挤压滚轮过后,挤压管内形成真空,储浆筒或搅拌机内的浆料受到负压,经吸浆管吸入挤压管内,这样连续的挤压,实现了浆料的吸入与排出。

如果输送管终端安装上喷枪,并配以压缩空气(压力0.4-0.6Mpa),可实现喷涂作业。

 

 结构及工作原理

BW70-6双缸双液泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架、气室、电控压力表、清洗阀等部分组成(详见附录 图1)。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

 

注浆泵易损件一览表

 

序号

图号

零件名称

单机数量

备注

1

WSB-3/h

球阀组合

2

 

2

WSB-3/h

隔膜

1

 

3

WSB-3/h

十字头销

1

 

4

WSB-3/h

活塞

1

 

5

10×10×S250DGJ47-15

橡胶石棉盘根

1组

 

 

 

 故障分析与排除

 

故障现象

原因分析

排除方法

压力表指针不动

挤压滚轮与靠背间隙大

调整间隙到标准值

料斗浆少,泵吸进空气

泵反转排出空气,加浆料

料斗接头密封不好,吸入空气

料斗吸料管重新夹紧,泵反转排空气。

压力表堵塞或鼓膜破裂

排出异物或更换鼓膜

压力表指针突然指高

管路堵塞

泵反转,卸压后停机,检查堵塞部位,排除异物

压力表针下降,出浆量减少

挤压胶管破裂

更换新挤压胶管

三个挤压轮调整不匀,有的未工作

调整未工作挤压轮与靠背的间隙到

标准值

试压时压力表针达不到3 MPa

三个挤压轮调整不匀,有的未工作

调整未工作挤压轮与靠背的间隙到

标准值

泵机不转

电器故障或电动机损坏

及时排除,如过1小时,应拆卸管道,排除浆料,并用清水冲洗泵机

 

 

 

泵在运转中的故障、原因分析及排除方法(详见表3):

                                                                           (表3)

故障现象

发生原因

排除方法

吸不上浆或出浆量减少

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

吸水管道太长、吸水高度超过允许值

减少长度至5米以内,降低吸水高度至

2米以内

进、出浆口球笼损坏或钢球被砂粒、其它杂物卡住。

检查球笼并清洗,若有损坏或磨损应更换机件。

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

排水闸门关闭或排浆管堵塞

打开阀门,检查浆管并排除堵塞

活塞漏水

活塞压紧锁母松动

拧紧锁母

活塞磨损

更换新活塞

泵运转困难

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带打滑

将皮带张紧

机器运转中有异常响声

连杆轴瓦磨损或松弛

用连杆垫片调整

曲轴或传动轴的轴承磨损

更换同型号轴承

轴承上的齿轮键松动,齿轮磨损

检查并更换磨损的零部件

压力表不工作

通气孔堵塞

清理通气孔

上油室缺少甘油

注满甘油

隔膜老化破损

更换隔膜

压力表损坏

维修或更换同型号压力表。

离合器分离

不清

离合器分离轴承损坏

更换轴承

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

温升过高或某部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

导管堵塞

灰浆过稠或搅拌不匀

按规定的灰浆使用稠度,并搅拌均匀

灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块

灰浆用沙应过筛

上次用完后未清洗干净

每班用完后,泵入清水清洗干净

灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏

检查管路,防止渗漏

停车时间过长,又未用清水清洗

用水将剩余灰浆、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常

胶管发生硬变

更换新胶管

开始工作时未用白灰循环

用白灰膏润滑管路。

 

 

 滚动轴承规格表(参照附录图3)见(表5)

(表5

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承6311

2

曲轴

2

GB/T276-1994

深沟球轴承6309

3

输入轴

3

GB/T276-1994

深沟球轴承61926

2

连杆

 

8.2 钢球规格表(参照附录图2)(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

4

GB/T380-77

Φ50

4

泵头

 

8.3 密封件规格表(参照附录图2、3)(见表7)

(表7)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈20×2.5(外径×线径)

2

加油排气螺栓、放油螺栓

2

O型密封圈70×3.1(外径×线径)

2

泵头四通法兰盘

3

骨架油封80×45×12

1

泵体输入轴

4

K型油封32×45×7

2

密封座

5

防尘圈32×45×7

2

密封座

6

骨架胶垫70×83×2.5

8

泵头

7

骨架胶垫80×90×2.5

6

缸套、滑套

 

 

 

主要技术参数(见表1

                                                                         (表1

序号

主要技术参数

规格型号

BW50-3

BW60-8

1

缸数(个)

1

1

2

缸径(mm)

80

80

3

活塞行程(mm)

90

73

4

压力(MPa)

3

8

5

输送量(m3/h)

3

3.6

6

电机功率(KW)

5.5

7.5

7

输入转速(r/min)

1440

1440

8

吸浆管内径(mm)

51

51

9

排浆管内径(mm)

32

32

10

吸水高度(m)

2

2

11

三角带型号

A1900(3槽)

B1575(3槽)

11

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

1500×550×80

1600×600×80

12

重量(Kg)

200

180

 

 

泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业,工作压力不得超过额定压力的80%,在压力工作时间不得超过1小时,严禁快档高压注浆,否则容易造成机件损坏,或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头,并派人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果持续高压,应立即停泵、排压、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!                              

4.5.3   每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵,及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法为将吸浆管接到清水池中,开机,打开清洗阀直至注出清水为至。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!                

4.5.4  注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;

警示:设备运行时必须接通浆液,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                  

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油,换油时应选用规定牌号的润滑油。

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得过紧,过紧会增大缸套的磨擦力,使缸套温度过高,降低活塞使用寿命,但不能太松,否则活塞会漏浆,或更换同型号的新活塞。

 

 

 

注浆泵的

序号

项目

WSB-3/h

WSB-6/h

1

灰浆输送量(m3/h)

3

6

2

工作压力(MPa)

1.5-3

4-6

3

电动机功率(KW)

4

5.5

4

电动机转速(r/min)

1440

1440

5

柱塞缸数

1

2

6

排浆口胶管内径(mm)

32

32

7

进浆口胶管内径(mm)

64(2.5″)

64(2.5″)

8

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

1033×474×890

1952×480×940

9

重量(Kg)

250

320

 

 泵的结构与原理

BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成(详见 图1),变速箱为封闭式壳体,采用飞溅润滑方式润滑各个运动部件,相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴,推动连杆、十字头使活塞产生往复运动。BW50-3为柴油机连杆,BW60-8为轴承式连杆,轴承式连杆具有噪音低、转动灵活、耐磨、耐用等特点,同时配置有离合操纵机构,动力切换方便、传动平稳可靠。

泵头主要由连接法兰、缸套、活塞、拉杆、螺杆、球笼、气室、压力表等部分组成,为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞安装在活塞座上,由M24×l.5锁母经活塞压垫压紧,当活塞磨损后,可使用扳手拆卸,安装方便,省时省力,在空气室上装有泄浆阀、出将管及压力表装置。也可选用带自动控制的电接点压力装置。当空气室压力超过额定工作压力时,通过控制回路切断注电路电流,使电机自动停止运转。

 

 

泵体

泵体由动力装置和液力装置两部分组成,动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成,曲轴结构设计合理,制造工艺先进,并经调质处理,经久耐用,本装置引还入了柴油机式连杆结构,具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点;液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封,活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式,有效防止泥浆的渗入,折装更加方便快捷,活塞为进口聚醚材质、反唇口结构,同心性好,极大的提升了连续注浆作业时间,降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑(曲轴箱)主要采用飞溅润滑方式,即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的,固箱体内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油位孔,开泵前应首先检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量,保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见(表2),泵体顶部设有加油排气螺栓(30)(详见附录图3),拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油,并具有排气功能,箱体后侧设有油位螺栓和一放油螺栓,箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜,当更换润滑油时,可拧开放油螺拴。

警示:设备投入运行前,请为曲轴箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!! 

(表2

序号

加油位置

润滑油型号

数量(L)

1

曲轴箱

柴机油

20

 

 

 泵头(详见附录图2)

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通,出浆管焊接、气室、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型,进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接,气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置。

 

 

注意事项

1.1 泵封存前或更换工作场地,如需长时间停泵,必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质,擦干并涂上机油,以兔产生干枯,锈蚀。

1.2 截止阀工作介质为水时,可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。

1.3 运转中,柱塞密封若有介质泄漏,说明前端UN型密封损坏,必须及时更换,以免引起

泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧,以免导向密封抱死柱塞,使填料温升过高。

1.4 为了保证V型带的传动功率,应定期检查V型带的张紧程度。安装时,一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带,不得将不同长度的V带混合使用。

1.5 泵运行时一般处于高压状态,需注意安全,必须配备具有相应知识的负责泵的操作维护与保养,否则极易造成危害。

1.6 经常检查上、下阀座密封,如有损坏趋势,应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。

1.7 安全阀的膜片必须按规定使用,严禁用其他零件代替,否则会造成液力端工作不正常

甚至造成人身、设备损坏。

1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤,否则会造成泵系统工作不正常

过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。

1.9 使用普通电机严禁带压启动,使用调速电机带压启动时,不可提速太快,以免运转超负荷。

1.10 每次使用停泵后,必须用清水将工作腔内介质清洗干净,以免介质干固,影响泵的正常工作。

1.11 泵的自吸能力欠佳,需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌。

1.12 调速电机出厂前均按照规定转速调整好,不得随意调整反馈量来提高转速,否则极易

损坏电机及降低密封寿命。

1.13 按照推荐的牌号,使用符合标准的润滑油,使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿

命,尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油,会对曲轴,轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施

工时,地盘不得倾斜放置,否则会影响泵的润滑,影响正常使用。

1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅,防止堵塞。

1.15 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏,否则会造成柱塞及密封的损坏。

1.16 调速电机在出厂时速度已调校准确,如在使用中发生变化,在没有速度表的情况下,可以按照以下方法调整:

a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。

b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机的实际转速。

c) 如转速表的指示偏高,可调节反馈量调节电位器(在控制面板上),可使转速上升

反复调整,使指示值与计算值相符。

d)如转速表的指示偏低,则调节转速表校准电位器,使之与计算值相符,或者可以

按照c项说明调节。

1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况,不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时,

必须人工清洗。

a) 拆下排出管道,即可分别取下三个排出腔室。

b) 拆下吸入通道,取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗。

c)按照相反顺序安装。

1.18 关于调速电机的使用条件和注意事项,请参阅调速电机的使用说明书。

1.19 经常检查各处的螺栓,防止松动。

1.20 必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作,以免发生意外。

 

 

 

 吸水管与滤水器

吸水管长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

 

 

停泵

4.4.1卸除浆管压力,然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的泥砂,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4%。

4.5.2  按照(表2)压力、流量、选择合适的档位进行注浆作业,工作压力不得超过额定压力的80%,在压力工作时间不得超过1小时,严禁快档高压注浆,否则容易造成机件损坏,或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

警示:严禁快档高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头,并派人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果持高压,应立即停泵、排压、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!                              

4.5.3 不充许带负荷直接启动,应在空档上开机,变换流量时,切勿接通动力直接挂挡变速,必须先操纵离合器;使动力脱开,然后挂挡,以免损坏齿轮和机件。

警示:必须保证在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,                                  

否则容易损坏齿轮,或机件!!!                                                  

4.5.4  每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理安排洗泵,及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法为将两个吸浆管接到清水池中,开机,直至注出清水为至。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!                

4.5.5  注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;

警示:设备运行时必须接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                 

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油。

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

 

 

泵的润滑

注浆泵变速机构运动部件的润滑是依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑,齿轮箱内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油窗孔位,开泵前应首先检查变速箱时否加注润滑油及加油量,保证充分的润滑。加注润滑油型号见(表2)

(表2

序号

产品型号

润滑油型号

数量(L)

1

BW50-3

柴机油

12

2

BW60-8

械械油32(冬季)/46(夏季)

2.5

 

警示:设备投入运行前,请为变速箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

 

 

 

 

橡胶结合板和转子衬板的维护和保养

结合板、转子体拆装如(图5)所示

1)每班喷射前,要检查施加于橡胶结合板的压紧力,压紧力太小,会造成压力气流从结合面逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面,加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大,会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热极限为110℃,一般使用中应不超过80℃。

2)每班作业完毕,在清洗机器的同时,特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况:

3)橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度,如钢叉筋与橡胶表面平齐,橡胶结合板就必须更换。因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触,使两板面间无法充分压紧而获得有效的密封。

4)转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨。衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝,工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面,造成板面磨损加剧,从而缩短其使用寿命。因此,应及时修磨转子衬板。

 

 泵的使用与维护

5.1 泵的安装:注浆泵安装基础应平整,牢固,尽量不要倾斜,用地脚螺钉将泵固定在基础上,以防止泵在工作时振动。

5.2 开泵前的准备工作:

注浆泵长期停止使用或重新安装后,在开动前要进行下列准备工作:

5.2.1 检查变速箱内润滑油是否充足(首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)。

5.2.2 检查各零部件联接是否紧固,有无松动现象,特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻,转动是否灵活。

5.2.3 检查滤水器、吸浆管道、排浆管道是否畅通。

5.2.4 检查各管道接头是否牢固和严密,有无漏水漏气现象。

5.2.5 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯,避免出现锐角拐弯。

5.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

5.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置,应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

5.2.8 检查电动机转向。(皮带轮应顺时针旋转)

5.2.9 检查电器和电线、保险丝是否完好。

5.2.10 检查压力表是否正常,不得松动、脱落。

5.3 注浆泵的启动:

5.3.1 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上),提高至所需稠度,以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要。

5.3.2 使用时应先开泵然后加泵浆。

 

 

主要密封件及易损件明细表

名称

规格

所属部件

数量

O型密封圈GB1235-76

109×3.55

料斗座

1

O型密封圈GB1235-76

80×3.1

喷头

2

O型密封圈GB3452.1-82

80×5.3

减速箱输出轴

1

橡胶结合板板(上)

JS-6s

转子系统

1

橡胶结合板板(下)

JS-6x

转子系统

1

结合板密封垫

 

面板

1

橡胶料腔

L-5

转子总成

10

转子衬板

TG-260

转子总成

2

橡胶弯头

W-6

旋流器总成

1

锥套

Z-63

旋流器总成

1

喷头

PT-63

喷头组件

1

隔膜片

GM108

计量泵

1

 

 

 

 

 

 

 

速凝剂计量添加系统

本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量,将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后,经管路送至喷头与砼料混合,随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。

 

概述

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备,具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点,广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

 

主要技术性能参数

额定生产能力:                  6m3/h

输送距离:                      水平40 m  垂直20 m

砼料骨料粒径:              20 mm

适用混凝土坍落度:              5~20 cm

适用材料水灰比:                ≤0.45

工作气压:                      0.4~0.6 MPa

耗气量:                        8~10 m3/min

液态速凝剂添加能力:            0~108 L/h

上料高度:                      1.2 m

主电机功率:                    7.5  kW

电压:                      AC380 V

外形尺寸:                      2136×940×1242(mm)

整机重量:                      850 kg

 

 

 密封件规格表(见表7)

(表7)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈20×2.5(外径×线径)

2

放油螺栓

2

骨架胶垫80×90×2.5

6

缸套、滑套

3

骨架油封80×45×12

1

泵体输入轴

4

K型油封32×45×7

2

密封座

5

防尘圈32×45×7

2

密封座

 

 

 注浆泵的用途

1.1 在建筑工程中,用于垂直及水平输送灰浆;

1.2 在冶金钢铁部门中,用于维修高炉及其它设备;

1.3 在、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆;

1.4 在化工部门中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;

1.5 在农田、水利工程中,用于加固大坝。沙地打井用于加固并壁浆;

1.6 在铁路建设中,用于桥梁、涵洞的灌浆加固;

1.7 预应力构件工程用于灰浆注入扩张等;

1.8 在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆;

1.9 在公路路面维护中,用于水泥砼路面板底脱空压浆。

 

 

 

钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

4

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

 

 

 可泵灰浆

3.1 注浆泵用砂应过筛,粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上。

3.2 注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等)。

3.3 应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块。

3.4 浆稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

 

 

泵的安装:  

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜,并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气,检查滤水器浸入浆池的位置,一般应在浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠,有无打滑、掉带现象。。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

 

 

 

机架

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

 概述

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵(以下简称双液泵)是我公司根据基础设施建设的需要而开发的一种新型产品,体积小,重量轻,流量、压力可调节、维护简单、操作方便,广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水,地基加固,巷道密封,塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进、性能稳定、功能完善,经济实用等优点。

 

 结构及工作原理

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成(详见附录 图1)。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

 

 

 泥浆泵的启动

4.3.1 将离合器手柄向上推,使皮带轮处于空转位置;

4.3.2 点动电动机, 检查电动机的旋转方向是否正确,(即面对离合手柄为逆时针方向旋转),应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动;

警示:电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一样,否则会增大曲轴侧推力,影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

4.3.3 打开排水阀门,慢慢的放下离合器手柄,接通动力,平稳、无压力地启动泥浆泵;

4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常,正常即可关闭卸压阀门,由排水管输出介质。

4.4  泵的维护与保养

泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间,使孔壁倒塌和卡钻事故减少至程度,应对泥浆泵的保养给予足购的重视。

泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的,它会加速缸套、活塞及球阀的磨损,采取相应措施,使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内,对返回的冲洗液要进行拦隔过滤,设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况,若润滑油内含有杂质,也是引起泥浆泵故障的原因。为了泵的正常运转,注意以下事项:

4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况,泵体内及时加油、换油,换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油;

4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动,一但超压应立即停泵,泄压并排除堵塞,卸压方法为:在注浆口处设置阀门和活接,当浆液注满后关闭阀门,然后慢漫地拧松活接,缓缓排出管内余气和浆液。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完清洗泵头、气室(清洗方法详见4.5.2)、并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期,禁止打开清洗阀卸压,瞬间高压会造成阀门损坏!!!

4.4.3 输入速度不得超过500转/分;

4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声;

4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞;

4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置,切勿在运转中变速,或运转中抬起离合器长时间空转;

警示:在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮,或机件,切勿抬起离合器使泵长时间空转,会使输入轴承受离合器弹簧力,影响设备使用寿命!!!

4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上,在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不 得有摩擦的情况,以保持离合器的正常工作状况;

4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性,防止形成空气囊和吸进空气,否则降低泵的容积效率,使泵在高压注浆时压力忽高忽低,引发转动机构的瞬间冲击,造成异声;

4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米,距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内, 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内;

4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲洗液;

警示:设备运行时接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!

4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁,防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上;

4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并即时调整。

 

 

         型号
参数
单位 CSZ300 CSZ500 CSZ600 CSZ700 CSZ150
生产率 m3/h 3 5 6 7 8~15
普料粒径 mm 15
细集料细度模数   ≥2.5
液体速凝剂掺量 % 0~7
输料胶管内径 mm 51 51 57 57 64
适宜混凝土坍落度 cm C15~C20>10;C25~C30≥15;C30以上≥18
系统风压 MPa >0.5 >0.5 >0.6 >0.6 >0.6
工作风压 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6
耗风量 m3/min ≥9 ≥12 ≥12 ≥12 ≥20
输送距离 水平 m 60 40 30 20 20
垂直 m 20 20 20 15 20
机房粉尘 mg/m3 <10
回弹 % 平均≤20
主电机功率 KW 5.5 7.5 7.5 7.5 22
外形尺寸(轮胎式)(长×宽×高) mm 2000×1010×1140 2000×1010×1230 2000×1010×1230 2000×1010×1230 2000×1428×1350
整机质量 kg 1300 1476 1475 1475 2200
备注 ① 表中外形尺寸为轮胎式设备,外形尺寸根据现场运输方式可选轨行式   (轨距为600mm、762mm、900mm);                               ② *CSZ150湿喷机需要与机械手配套;                             ③ CSZ300主要用于加固工程。
注:生产率的测定在以下条件下完成:                                                     1.塌落度在180mm~200mm,和易性优良,粘聚性适宜的混凝土;砂、石集料级配良好,粒形适宜,速凝剂与胶凝材料及减水剂相容性好;                                              2.风压稳定,风量充足,且风路系统没有混杂水分。

?

 

使用该产品的优点是:

由于注浆管每段在1M~4M之间,且二端有冷加工成形的外螺纹(或没有螺纹),各段在注浆管带有内螺纹的接头连接(或使用没有螺纹的套管连接),不但可增加连接处的强度,而且也可以保证连接后的同轴度,因保证了注浆管的垂直度,同时,因每段注浆管长度较长,减少了连接数,方便施工操作,提高了施工进度,加上每段注浆管采用挤塑成塞,所以保证注浆管的内径一致,在注浆时,注浆器上下拉动轻松,避免了注浆管内壁的返浆现象:因此也提高了工程的施工质量。

 

主要技术参数(见表1)

                                                          ( 表1)

序号

主要技术参数

数值

单位

1

容量

600/900

L

2

水灰比

0.28:1

/

3

制浆时间

≤1 

min

4

额定功率

7.5

KW

5

整机重量

350/450

Kg

6

外形尺寸(长×宽×高)

1350×1150×1600

mm

 

 

 

袖阀管厂家价格多少?

我公司引进外国技术生产注浆用袖阀管是用塑料材质做的,是螺纹的,不用胶水,不用接头,给施工带来方便,现在在中铁五局西安地铁钟楼站,中铁三局西安地铁五四剧院站,中铁四局深圳地铁五号线盾构项目部,中铁五局沈阳地铁商业城站等广泛使用。

我公司还承接基础工程的施工,比如:锚喷支护,打锚杆注浆,旋喷桩,袖阀管注浆等,


 

 

 

袖阀管注浆施工法与其它注浆施工法相比,具有以下特点:

1.适用于50㎝内的土洞,溶洞填沙及淤泥质土注浆。

2.具有上下两个阻塞器,能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。

3.阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动,可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。

4.注浆采用较大的注浆压力时,发生冒浆和串浆的可能性小。

5.根据地层情况(砂层或淤泥质土),可在一根注浆管内采用不同的材料,选择不同注浆参数进行注浆作业。

6.钻孔,注浆可采取分组或并行操作方式,以提高工作效率。

 

 

钻机的安装和准备
  1、准备好凿岩洞室,其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米,凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米,高度为2.8-3米。
  2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
  3、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上,利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后调整钻机的孔向。

 

 

  用途   

GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的设备,优于快速制浆机。主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中,将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液,该机采用高速强力涡流双力循环,多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆,并具有泵送能力,与一般制浆机、叶片搅拌机相比,具有制浆速度更快,浆液搅拌更均匀等特点,是大型制浆站的关键设备之一。

 

产品简介:

该产品是一种优质型硬质塑料注浆管(即PVC管),标准长度4M,用套管配以胶水连接,每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔,注浆孔外套有膨胀圈,膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈,并且管仙径相等,管壁光滑。该产品主要用于软土地基的整地或局部加固,大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固,基坑渗水的堵漏。

 

凿孔作业程序
  开孔时,先起动电动机,待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力,然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后,可以打开水阀,使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时,为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使电机反转滑板后退,使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆,按此下你循环连续工作。
 
万达机械钻机生产大小型号潜孔钻机70-130孔径钻机。

 

 

 喷射作业的操作方法

准备工作完毕后,就可向机内加入拌合料,机器操作者应打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈,再调整下风管(到旋流器的压风)到大约0.05-0.1MPa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射工开启喷头水阀,予湿岩体表面。这时操作工可开动机器,开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa,根据拌合料水灰比和输送距离长短,调整确定通往旋流器的风压后,再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

 

 

电气控制装置(用防爆电机时无控制箱)

该控制装置由漏电空气自动开关、电机及交流接触器、保险器和起动停止按钮组成,可实现漏电、过流、短路等保护功能。

除尘装置

该装置由压缩垫、护罩、除尘管路、除尘器等组成。

 

浆泵润滑

  注浆泵传动机构部分零件的润滑,依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑,齿轮箱内应经常保持润滑油至油窗位面,开车前应先检查油位,经常加油以保证充分的润滑,一般情况下加柴机油。

 

 

注浆泵的电器设备

名称

型号

规格

数量

备注

电动机

Y112M-4

4KW、380V、1440 r/min

1

WSB-3/h

Y132S-4

5.5KW、380V、1440 r/min

1

WSB-6/h

配电箱

UKX-1

/

1

WSB-3/h  WSB-6/h

电气原理(见图三)

 

 

 

泵的使用与维护

4.1 泵的安装:  

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜,并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气,检查滤水器浸入浆池的位置,一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠,有无打滑、掉带现象。。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;

4.3.2  开始施工作业以前,必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路,以润滑管壁。

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。

警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致,否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!

 

注浆泵的安全工作条例

8.1 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故,钢丝绳应牢固拴在底座四角。

8.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕,在开车使用前应用水在工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

8.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。

8.4 注浆泵无接地线,绝对禁止使用。

8.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作。

8.6 注浆泵工作期间,禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油。

8.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。

8.8 禁止灰注浆泵在压力超过泵的额定压力时进行工作。

8.9 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路。

8.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源。

8.11 对带有脚轮的注浆泵,在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动。

 

 

 

注浆泵的启动:

  ○ 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上),提高至所需稠度,以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要。

  ○ 使用时应先开泵然后加泵浆。

 

定货须知:

○ 该机装箱单提供的备件,除L型密封圈和鼓膜留有多余备用外,其余件均是以供应一根Ф38输送管而配备的,如果用户需要增订胶管根数,每增订一根胶管,需相应增订一副快速接头卡,二只L型密封圈和二只齿形内接头(Ф38)及二副管夹(Ф55)。

○ 订货时应注明采用A+B或A+C配套方案。

 

 

 

作业前的检查
  1、开始工作时,应仔细检查气水管路是否连接牢固,有没有漏气漏水的现象。
  2、检查注油器内是否已经装满机油。
  3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧,立柱是否确实顶得很牢固。

 

橡胶料腔和出料口锥套的维护保养

橡胶料腔和出料锥套采用防粘结材料制成,一般情况下不会粘结,但每班结束后应打开转子体和出料锥套,检查是否有物料沉积并加以清理。

 

 计量泵的维护保养

1)每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常,无液体泄露。

2)传动箱内润滑油运行500小时进行更换,以后每年更换一次润滑油。

3)隔膜片每月检查一次,如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。

 

气室、 压力表与清洗阀(详见附录图l)

BW70-6双缸双液泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表,量程0-10MPa,该表具有良好的抗压力震动性能,经久耐用,造型美观,压力调整方便,高压保护值的调整方法为,向下按仪表中央的旋扭,然后顺时针旋转,使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,仪表必须与相应的电控箱配套使用,当气室压力超过设定的工作压力时,通过控制回路切断主电路电流,使电机自动停止运转,实现自动控制。仪表应垂直安装,在正常使用情况下,应予定期检验,一般每隔三个月检验一次为宜。

清洗阀安装在气室及出浆口别一侧,起到用完后清洗泵头及气室的作用,每次注浆结束必须打开此阀门清洗,如不及时清洗会堵塞阀体,无法泄压,压力过高时会损伤主机。

  警示:泄压阀卸荷后应及时清洗,否则会造成阀体堵塞,起不到泄压保护作用!!

 

 

 注意事项

1) 在进行喷砼作业时,若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时,应关闭主气路,检查砼料输送系统并排除故障,打开气路手动阀,清吹输料管路中的余料,按开机操作程序重新开机,进入正常作业。

2) 喷射作业时,若计量泵突然停止或辅助气路气压过高,应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞,待故障排除后方可重新开机。

3) 喷射作业时,向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口,又均匀连续,以便使喷射性能更趋稳定。

4) 喷射作业时,应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔,以免造成毁机事故。

5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时,应从输入电源处统一调相,切不可单独调整主电机电源相序。

6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。

 

 

电器控制系统

本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。电控原理图如(图2)所示,主机面板布置如(图3)所示。

1)动力输出部分:本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。

2)盘控部分:盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。

3)系统功能及控制原理:

设备的启动及停止:按振动电机开按扭(SB6),接触器(KM3)得电自保,振动电机(M3)启动。按计量泵启动按扭(SB4),接触器(KM2)得电自保,计量泵电机(M2)启动。按主电机启动按扭(SB2),接触器(KM1)得电自保,主电机(M1)启动。依次按下振动电机关按扭(SB5)、计量泵停止按扭(SB3)、主电机停止按扭(SB1),接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机(M3)、计量泵电机(M2)、主电机(M1)停止运转,按下紧急停止按扭,控制电路断电,整个主控电路失电断开,顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。

 

 

开机前的准备工作;

  ○ 检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油(首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)。

  ○ 检查各部分零件紧固,不得松动。

  ○ 检查管道及泵是否通畅。

  ○ 检查各管道接头是否牢固和严密。

  ○ 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯,避免出现锐角拐弯。

  ○ 检查电动机转向。(皮带轮应顺时针旋转)

  ○ 检查电器和电线、保险丝是否完好。

  ○ 检查格兰是否压紧盘根。

  ○ 检查压力表是否正常,接线是否正确可靠,不得松动、脱落。

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带磨损。

更换同型号三角皮带

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

 

 

泵的安全工作条例

5.6.1 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故,钢丝绳应牢固拴在底座四角。

5.6.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕,在开车使用前应用水在工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

警示:设备运行时必须接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!              

5.6.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。

5.6.4 注浆泵无接地线,绝对禁止使用。

5.6.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作。

5.6.6 注浆泵工作期间,禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油。

5.6.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。

5.6.8 禁止注浆泵超压长时间工作。

5.6.9 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路。

5.6.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源。

5.6.11 对带有脚轮的注浆泵,在运输及工作时要调整脚轮脱离地面以防游动。

 

 

  每班使用完工后应根据浆液沉淀时间合理安排洗泵,及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法为将吸浆管接到清水池中,开机,打开清洗阀直至注出清水为至。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!                

4.5.5  注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;

警示:设备运行时必须接通浆液,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                 

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油。

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

 

 

 

 使用与操作

操作者须仔细阅读使用说明书,并熟悉机器结构后方可上岗操作。

5.1  开机前的准备

5.1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

5.1.2 观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。

5.1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固。

5.1.4短时运转一下机器,以便于掌握运转情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,避免磨擦板发热)。

5.1.5 检查施加于结合板的夹紧压力,先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧 2-3圈,直到结合板不漏气为止。

检查结合板夹紧程度的方法有两种,可任选其一,具体方法如下所述:

○ 弯折输料管,打开主阀门,压力在 0.3MPa 左右时,结合板处没有压气泄出。

○ 转动机器约 1/2 圈,当停机时,转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。

5.1.6 检查除尘管路各部件是否完好,有无破损情况。

 

压力表(详见附录图l)

2ZBSY-11双缸双液注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表,该表具有良好的抗压力震动性能,经久耐用,造型美观,压力调整方便,高压保护值的调整方法为,向下按仪表中央的旋扭,然后顺时针旋转,使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,仪表必须与相应的电控箱配套使用,当气室压力超过设定的工作压力时,通过控制回路切断主电路电流,使电机自动停止运转,实现自动控制。仪表应垂直安装,在正常使用情况下,应予定期检验,一般每隔三个月检验一次为宜。

 

 

结构及工作原理

本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成,整机结构布置如(图1)所示。

3.1 给料喂入系统

本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料,在振动电机的强制振动下,通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布,橡胶料腔随转子体转动,从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。

3.2 机械动力系统:

本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后,通过动力输出轴,为转子体的转动提供动力。

3.3 气动输送系统:

本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器,砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀,可为主管道中部的助风器送风,以便增加输送距离,由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

 

 

注浆泵工作时应注意事项:

  ○ 应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,安全装置不起作用时,应查明原因,清除故障后再启动。

  ○ 注意注浆泵和电动机的机构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,找开泄浆阀使压力下降,排除故障。

  ○ 应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞。

  ○ 搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计为浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。

  ○ 每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。

○ 上油室应注满甘油。

 

风路系统

三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器,下风路中还有一个压力表,以便监视输料管的工作压力。

 

 喷射系统

该系统是由输料软管和喷头构成,喷头由高分子材料压注而成,水管、水环、水阀固定在喷头上。

 

 工作原理  

CPZ-6F系列喷射机的结构和工作原理如(图1)所示,搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)经过振动筛网供入喷射机料斗1中,由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中,随转子5旋流到出料口处,在这里从气室13通入压缩空气,把物料吹入出料弯头9,由旋流器10引入另一股压风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游,进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂(湿喷时)喷射出去。

 

 结构

CPZ-6F系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气装置、除尘装置等部分组成。

 

 

 概述

CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机(以下简称喷射机)既可用于潮喷,也可用于干喷及各类纤维喷射作业,它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点,广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业;各种墙体加固喷射细石混凝土;各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补;护坡绿化、土壤输送和喷射。

 

 

 皮带及动力驱动 (见附录图1)

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵采用4槽B型三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机,功率为7.5KW,传递扭矩大,功率小、损耗少。

  警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转动容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!!

 

 

泵头(详见附录图2)

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通,出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型,进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接,气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置。

 

结构及工作原理
  该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图。

 

注浆泵的故障排除

故障现象

原因分析

排除方法

吸不上灰浆或出浆量减少

胶球与阀座闭合不严

检查球阀的密封性,更换磨损的胶球及阀座

砂从灰浆中沉淀出,堵住吸入口

将吸入口和吸入管道清洗畅通

球阀卡住,胶球与阀座间掉入石子或杂物

卸下球阀,并清洗干净

输浆中断或填料不严造成漏入空气,在泵体内形在气泡

保持连续性供料,检查管路的连接情况

球阀过度磨损使胶球运动距离过大,造成大量回浆

卸下球阀,更换磨损的胶球

活塞漏水

石棉盘根磨损或法兰压紧螺母松动

拧紧螺母,更换石棉盘根

活塞磨损

更换新活塞

曲轴箱有冲击声及其它不正常响声

连杆轴瓦磨损或松弛

用连杆垫片调整

曲轴或传动轴的轴承磨损

更换同型号轴承

固定于轴承上的齿轮键松动,齿轮磨损

检查并更换磨损的零部件

压力迅速下降

管路连接松脱或破裂

立即停车,检查管路并修复

导管堵塞

灰浆过稠或搅拌不匀

按规定的灰浆使用稠度,并搅拌均匀

灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块

灰浆用沙应过筛

上次用完后未清洗干净

每班用完后,泵入清水清洗干净

灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏

检查管路,防止渗漏

停车时间过长,又未用清水清洗

用水将剩余灰浆、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常

胶管发生硬变

更换新胶管

开始工作时未用白灰循环

用白灰膏润滑管路。

压力表无指示

通气孔堵塞

清理通气孔

上油室缺少甘油

注满甘油

隔膜老化破损

更换隔膜

压力表损坏

更换压力表

 

 

 

工作原理

    把工字钢放在冷弯机上,与减速器带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。


 

 停泵

4.4.1 卸除浆管压力,然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球(4),并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业,工作压力不得超过额定压力的80%,在压力工作时间不得超过1小时,严禁快档高压注浆,否则容易造成机件损坏,或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头,并派操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果持续高压,应立即停泵、排压、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!                              

4.5.3  每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵,及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法为将吸浆管接到清水池中,开机,打开清洗阀直至注出清水为至。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!                

4.5.4  注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;

警示:设备运行时必须接通浆液,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                 

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油。

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

 

 

 故障分析与排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

主电机不转

  1. 电控系统空气开关、触头或按扭故障
  2. 电源缺相或接触不良
  1. 电工处理
  2. 检查电源、重新接线要牢固

主电机旋转,转子不转

  1. 齿轮损坏
  2. 齿轮上键被切断或磨损
  3. 转子体方轴孔损坏
  4. 轴承损坏
  1. 检查更换齿轮
  2. 逐一检查并更换新键
  3. 更换转子体
  4. 更换轴承

转子转向与箭头标示方向相反

电源相位接错

电控系统输入电源调相

橡胶结合板与

转子之间漏气

  1. 压紧装置压力小或某压点压紧力不适当
  2. 密封面夹有异物
  3. 转子衬板擦伤
  4. 密封板磨损严重
  1. 检查并调整压紧装置
  2. 清除异物重新夹紧
  3. 检查转子衬板,若有沟槽应重新研磨或更换新板
  4. 更换新橡胶密封板

料流与速凝剂

混合不充分或

喷头处无速凝剂

  1. 喷头环流槽内喷射孔堵塞
  2. 辅助气阀未打开
  3. 速凝剂管路压力低
  4. 计量泵不工作
  1. 检查清理喷头喷射孔
  2. 打开阀门
  3. 检查计量泵单向阀是否卡死
  4. 检修计量泵

机器喷射能力减小

  1. 物料粘结堵塞橡胶料腔
  2. 气路压力损失过大
  3. 料斗下料不畅
  4. 导料器磨损严重
  5. 震动电机震动力小
  6. 电机转速低、不稳定
  1. 清理橡胶料腔
  2. 检查气路阀门或管路是否有卡阻现象
  3. 检查料斗振动环节是否有故障
  4. 更换导料器
  5. 调节震动电机偏心距调至符合要求
  6. 稳定电源频率和电压或更换电机

下料口处漏料严重

导料器磨损严重

更换导料器

输送管振动加剧

  1. 输送气流流量不足
  2. 输送管路有物料沉积
  1. 检查气源和供气量
  2. 减少上料,清吹输送管路,加大输送管弯曲处的曲率半径

回弹率高

  1. 骨料级配不适当
  2. 喷射距离太小或太大
  3. 喷射角度不正确
  1. 检查骨料级配,必要时加以调整
  2. 调整喷口到喷面距离至适当位置,一般约1 米
  3. 调整喷射角度使料流中线与受喷面呈垂直状态

计量泵排量不够

  1. 泵头单向阀被杂物卡住
  2. 吸入管路有卡阻现象
  3. 转数不够
  4. 泵头单向阀磨损
  5. 泵头处漏液
  1. 清洗泵头单向阀
  2. 疏通泵吸入管路
  3. 检查电机和电压
  4. 更换新单向阀
  5. 紧固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫

计量泵不排液

  1. 吸入管道漏气
  2. 吸入管道阻塞
  3. 膜片螺栓脱胶
  1. 检查吸入管路各接头,确定漏气部位,进行排除
  2. 清洗疏通吸入管道
  3. 更换新隔膜片

 

 

LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机(冷弯拱机)是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品。采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。

 

 

排出压力不稳定

  1. 单向阀被杂物卡住
  2. 电机转速不稳定
  1. 清洗单向阀
  2. 稳定电源频率和电压或更换电机

计量精度不够

  1. 电机转速不稳定
  2. 泵头单向阀磨损
  3. 隔膜片发生变形
  4. 泵头处漏液
  1. 稳定电源频率和电压
  2. 更换新单向阀
  3. 更换新隔膜片
  4. 固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫

输送介质油污染

1、隔膜片破裂

1、更换新隔膜片

运转中有冲击声

1、传动零件松动或严重磨损

1、拧紧螺丝或更换磨损件

 

 

 

 主要参数/产品名称

LWGJ-250全自动电液控制型冷弯机

单位

参数

型材抗弯截面模量

C

250

弯曲速度

m/min

4-6.5

型材屈服极限

Mpa

S=250

工字钢冷弯

弯曲型钢规格

 

6.3#25#工字钢

弯曲直径

mm

800-4800

液压系统工作压力

20MPa

液压缸推进速度

1-13mm/s

液压缸内径

200mm

液压缸有效行程

300mm

油泵额定压力

20MPa

减速机速比

1:187

设备总功率

KW

11

机器外形(长**高)

mm

2500*1500*1400

设备重量

KG

2800

 

 

 喷射机的使用与维护

操作人员应认真阅读本使用说明书,在掌握机器结构原理和操作规程后,方可上岗操作。

4.1 开机前准备

1)电控系统接入动力电源,检查电控系统线路各连接点是否牢固,机体是否可靠接地,有无漏电现象。

2)确定给水阀、清洗水阀在关断位置,将给水管接头与水源连接。

3)观察油标,检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油(SY1172-80)或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油(GB5903-86)。

4)确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置,主气管接通压力气源。

5)将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接,连接位置如(图1)所示。

6)调定计量泵流量。如(图4)所示,转动调整手轮,顺时针方向旋转流量减小,逆时针方向旋转流量增大。调定的刻度为大流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算:

7、调定电机转向,闭合电源开关(DK),按下主电机启动按扭(1QA),观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则,对电控箱电源输入线调相。

8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆,初步压紧,然后再使用扳手上紧2~3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀,关闭辅助气路手动截止阀,折弯砼料输送管,当气压升至0.4Mpa时,检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。

9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀,打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

 

 冷弯机
冷弯机

 螺杆泵
螺杆泵

 喷浆机械手
喷浆机械手

以上是泰州市灌浆泵除尘喷浆机的详细介绍,包括泰州市灌浆泵除尘喷浆机的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!
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