深圳市桩基bw250注浆泵喷浆机

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
1000.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
WDSJ-3  
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产品描述

 更新于 2019-07-20 17:30:39 查看商家信息

深圳市桩基bw250注浆泵喷浆机——河南磐石重工

 

 

电气控制系统

控制箱有漏电空气自动开关、交流接触器、热继电器和启动、停止按钮组成,可实现漏电、过电流6s、短路等保护功能。

 

 

喷射系统

该系统是由输料软管和喷枪构成,输料软管选用耐磨浆管,喷枪由高分子材料压注而成,砂浆管、气管、气阀固定在喷枪上。

 

 

 风路系统

由2.2KW电动机带动空气压缩机产出高压风压,经过安全阀、限压阀、提供给喷枪,浆砂浆喷出。

 

 

  驱动装置

由电动机于摆线针减速机连接安装在机器一端,电动机直接安装在减速机上,与转子、定子轴线平行。

电机型号:Y132S-4-7.5KW  电压:380V  转速:1440转/min

减速机型号;BX1-4  速比:1:9

 

 

产品结构及工作原理:

SPX-5II快速砂浆喷涂机的结构和工作原理,搅拌好的物料由配送搅拌机卸口(或人工拌料和上料),经过震动筛网供给给喷涂机料斗中,由螺旋送料锟送给高压室,再由高压转子、高压定子旋转形成高压,把砂浆经过高压输送管送到喷枪里,由喷枪引入另一股高压风,把物料吹散、加速喷射出去。

SPX-5II快速砂浆喷涂机主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制系统等部分组成。

 

 

 

主要技术参数:

项目

参数

项目

参数

电压

380V

主电机功率

7.5KW

输送流量

3m3/h

通过粒径

<4mm

压力

3mpa

料斗容积

5L

输送距离

30m

空压机

0.3㎡/h

输送高度

20m

整机重量

320KG

 

 

SPX-5II快速砂浆喷涂机主要应用于建筑业内外墙体砂浆喷涂、外墙保温材料喷涂、灰浆拉毛、耐火材料喷涂建筑物大面积防火材料喷浆,防水剂喷涂浆工程。

 

 

碎土筛土一体机

  本设备针对绿化碎土筛分土壤设计的,可以和绿化干喷机、湿喷机、车载式喷播机配套使用,适合干燥坚硬块状土壤,是集震动筛、碎土机、传送功能于一体的复合式碎土筛土一体机,注册青山绿水。

  技术参数:

 

型 号

 

外形尺寸

 

质量(吨)

 

振动功率(kw)

 

碎土功率(kw)

 

传送功率(kw)

 

工作量

m?/h

长×宽×高(mm)

ZST

4300×1500×1750

1.4t

0.22×2

11

2.2

10-15

 

备注:根据各地土质有较大的差别碎土筛土机、滚筒筛土机工作量有差别,设备因不断改进数据会有所变动恕不另行通知。

 

 

产品特点:

1        设计合理、泵和压缩机一体化,移动方便。

2        送料连续,无脉冲现象;

3        适用性广,可喷干粉、砂浆,也可喷普通砂浆;

4        喷涂均匀、粘着力强;

5        功能齐全、既可以喷涂又可以喷浆;

6        喷枪和喷管连接可任选方向,便于操作。

 

 

 

滚筒式筛土机

    本设备针对边坡绿化筛分土壤而设计的,可以和干喷机、湿喷机、车载式喷播机配套使用,适合各种土质尤其在土壤潮湿的情况下,依然有不错的效果,是集搅笼输送、滚筒筛分、传送土壤三功能合一的复合式滚筒筛,注册为青山绿水。

   技术参数:

 

型 号

外形尺寸

 

质量(吨)

 

滚筒功率(kw)

 

输送功率(kw)

 

工作量

m?/h

长×宽×高(mm)

ZGT

4700×1700×2550

1.6

4kw

2.2kw

6-20

 

 

 

水泥浆喷洒机将水、适量水泥(可达每平方0.385kg水泥配比)搅拌均匀,在特制水泥浆泵的作用下,通过管道输送到喷洒喷头上,在工作面上形成水泥稳定粘结层。水泥浆粘结层的粘结力增加基层、底基层的整体性,从而提高公路的整体性能。

 

 

技术参数:

机型

ZYP-1型喷播机

ZYP-2型喷播机

柴油机功率(kw)

13

20

罐体容积(m3)

2

单罐喷播面积(㎡)

80-200

150-300

直接射程(m)

水平10-20

水平20-30

垂直5-15

垂直10-18

引管扬程(m)

水平20-40

水平30-50

垂直10-20

垂直15-30

重量(kg)

1100

1450

外形尺寸(mm)

2050×1500×2100

2550×1500×2100

机型

ZYP-4型液力喷播机

ZYP-6型液力喷播机

ZYP-8型液力喷播机

搅拌功率

8.8kw

8.8kw

13kw

泵送功率

20.3kw

23kw

27kw

罐体容积

4m3

6m3

8m3

单罐喷播面积(㎡)

300-500

350-700

500-1000

直接射程(m)

水平20-30

水平20-32

水平20-35

垂直10-20

垂直12-22

垂直15-25

引管扬程(m)

水平30-55

水平30-60

水平30-70

垂直15-32

垂直15-35

垂直15-40

重量(kg)

1900

2100

2300

外形尺寸(mm)

3050×1500×2300

3550×1800×2300

4050×1800×2300

         

温馨提示: 1、根据输送物料比重不同,输送距离有差异;

          2、建议配料比例:水:土等喷播基材=1:0.5-1:1(其中土的比例是以郑州土为基础进行测定的,粘土需要根据具体情况而适当减少添加比。

 

 

 转子总成

  该机转子采用特殊合金材料制成并经高温淬火、调制处理,定子采用特殊橡胶材料制成,从而提高耐磨、强度,减少维修工作量。

 

 

性能特点:

  1、国内水泥浆喷洒设备生产厂家,ZL201420558839.2,特别适合喷涂水泥浆等粘稠物料,在路面水稳层施工时可成型。

2、机器小巧,方便移动,可广泛应用于公路、水库、基坑等需要喷洒泥浆的地方;

3、自带水平螺旋输送搅拌和回流垂直冲刷搅拌系统,有效把泥浆搅拌均匀;

4、机器自带两套喷洒系统:引管喷洒系统和直喷喷洒系统。方便客户根据不同施工情况采取不同喷洒方法。

 

 

 

公司简介:

     河南青山绿水机电设备有限公司(原郑州市中原区力威机械厂)创立于2011年,公司致力于环保事业及绿化产品的研发、生产、销售、租赁。目前公司主要产品有喷播机(客土喷播机、客土式液力喷播机),湿喷机,水泥浆喷洒机,降尘雾炮,筛土机(滚筒筛土机、振动碎土机)等相关产品。

 

 

QFY-75G(13立方)移动式螺杆空气压缩机参数:
 
 
内容:QFY-75G
型式:四轮双螺杆
公称容积流量(吸入状态下):13立方/min
排气压力:0.8mpa
吸气温度:《40度
排气温度:《105度
转速:2980r/min
轴功率:《80kw
主机产地及品牌:宁波/鲍斯
动力:电动机
润滑方式:自动
润滑油温度:70度-90度
润滑油耗量:《40mg/立方米
机器尺寸:3500*1800*2100m
总重量:2500kg

 

 

效益分析;

1        操作简单,不需搭脚手架,不用移动设备,不用修补搭茬、阴阳角、顶板均可以自由喷涂。缩短了工期提高了进度,又节约了架体材料费用的支出。

2        速度快效率高,劳动强度低,一台(SPX-5II)喷涂机每小时可轻松喷涂150㎡,除去准备时间,每天工作8小时计算,可喷涂1000㎡以上,相当20个熟练工苦干一天的工作量。

3        投资小收益大,若每天每台(SPX-5II)设备喷涂1000㎡按市场均价4元/㎡计算,除去工人工资500元其他费用为500元,每天每台设备可获利3000元,除去其他因素一年收入50万元以上,也在预料之中。

4        工程质量有保证,人工和以前推出的粉墙机,主要缺点是砂浆和墙体的粉结度及砂浆的密实度低,我企业推出的以喷漆设备流量大,压力高(可达3MPA)克服了上述缺陷,砂泵密度远远超过了规定的标准,避免了因质量、工期、工价、等问题造成的麻烦和损失。

5        一机多用,可以喷涂砂浆,防火材料,耐火材料,不受地区和环境条件及受喷面形状的影响。

 

 

 

喷播机:

   喷播机主要用于高速公路(铁路)两旁边坡绿化、防护,矿山复绿,农田复耕,垃圾填埋覆盖等,河堤绿化工程。 

  喷播机工作机理:

  喷播机将土、有机肥、草种/灌木种、保水剂、粘合剂等有机基材喷射到坡面上,有机材在压力的作用下与坡面紧密结合,形成一层可供植物生长发育的基质层。草种/灌木种在基质层上发芽、成长,其根系有边坡防护的作用。

 

 

 

注意事项

1、使用前必须认真阅读本说明书,避免操作不当造成设备损坏。

2、必须保证本设备的电器安全防护。用户应自行安装漏电保护器,并同时采取其他有效的安全保护措施。

3、台车所有与搅拌物接触的部位,每班工作完毕必须清空,搅拌桶必须清洗干净,注浆泵内不得存有水泥等物。

4、外接电源是应保证各旋转系统旋转方向正确。

5、当本设备因电器故障(如过载),或屏幕右下角提示“继电器吸合错误”的警报时,应在排除故障后再使用。

6、软件部分(包括使用操作)如有更新升级恕不另行通知,请用户及时联系本公司售后服务部门要求技术支持。

 

 

性能特点:

1、国内型号多、品种全的车载式喷播机生产厂家;

2、整机构造简单实用,以简单的机械系统、液压系统组成,方便工地操作和日常维修保养。

3、机器有两种搅拌模式(机械搅拌和液压搅拌)、三种品牌柴油机(潍坊华东、中国一拖东方红、广西玉柴)、四种高压泥浆泵(一种双级泵、三种单级泵),可供客户选择。

4、泵送系统由柴油作为动力和高压泥浆泵直接连接,传动高效,结构更简单;

5、机器上面是一体化操控仪表台和各种辅助配置让工人操作更方便轻松。

 

 

QFY-75G空压机,叫空气压缩机,又叫气泵,它是一种用来压缩空气的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或螺杆旋转式。
空气压缩机(空压机)的种类很多。
 
1、按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。空压机分类
 
2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。
 
3、按性能可分为:低噪音、可变频、防爆等空压机。
 
4、按用途可分为:冰箱压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
 
5、按型式可分为:固定式、移动式、封闭式。

 

 

产品优势:

1、特制高压泥浆泵,叶道宽,不易卡泵;泥浆泵流量大,工作效率高(如6立方10-15分钟就可以完成一次喷播),;

2、本设备可以添加适量草纤维和大量的稻壳、锯末增加泥浆的附着力,对喷播高陡边坡有显著的效果;

3、本厂可以根据客户需求定制不同罐容,外形尺寸,马力;

4、客土喷播机有机械、液压两种类型,可以根据客户的操作习惯而定;

液压:(1)液压系统维护简单,后期易损件少,维修费用低廉;

(2)液压系统采用风冷,增加液压油的刚度;

(3)液压执行元件采用柱塞马达,搅拌压力锋值可达20MPa,同时采用二级增加扭矩,搅拌扭矩可靠),搅拌功率可达33kw;

机械:(1)双链条搅拌;

 

 

 

四、 机器的保养

1、每月检查各减速机的油面,必要时加注或更换机油,如有泄漏应及时修复。

2、每年应大修保养一次。

3、易损部位班前做好检查工作,发现问题及时更换。

 

 

技术参数:

机型

ZKP-8052

ZKP-8084

ZKP-80125

ZKP-80132

ZKP-80130

罐容(m?)

8(7、6)

8(7、6)

8(7、6)

8(7、6)

8(7、6)

柴油机功率(kw)

华东52

东方红84

东方红125

华东132

玉柴132

搅拌系统

机械

机械(液压)

机械(液压)

机械(液压)

机械(液压)

单罐喷播面积

200-800㎡

200-800㎡

200-800㎡

200-800㎡

200-800㎡

单罐喷播厚度

0.5—5cm

0.5—5cm

0.5—5cm

0.5—5cm

0.5—5cm

直接射程(m)

水平18-38

水平30-45

水平30-55

水平30-50

水平30-65

垂直10-20

垂直15-25

垂直15-30

垂直15-30

垂直15-35

引管扬程(m)

水平40-70

水50—150

水平50-210

水平50-180

水平50-230

垂直15-40

垂直30-60

垂直40-75

垂直40-65

垂直40-95

单罐油耗(元)

5-15

10-20

15-25

18-28

15-25

重量(kg)

4000

4200

4300

4500

5000

外形(m)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

5.3(长)

2.0(宽)

2.5(高)

注:

  1. 每种型号喷播机可选装料口振动筛,在土质较好的情况下可达免筛土功能.
  2. 以上表格所列外形尺寸为8立方;7立方、6立方的长度依次减小500mm,宽高不变,单罐油耗随之减少,其他参数不变。

 

 

 

螺杆式空气压缩机
 
容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。
 
活塞式压缩机——是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内做往复运动。
 
回转式压缩机——是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

 

 

性能特点:

1、国内生产的半客土式液力喷播机,在原有液力喷播机基础上做重大改进,让液力喷播机具有客土性。

2、机器小巧,方便移动,适合土质边坡和挂三维网的边坡;

  1. 可以适量加土,从而减少纸浆和木纤维的添加量,让物料更有营养,更适合草种生长和发芽。
  2. 整机以简单的机械构造为主,方便工地操作和维修保养。

5、水平螺旋输送搅拌和回流垂直冲刷搅拌系统,搅拌均匀,提高后期发芽率和生长率;

6、机器自带直接万向喷播系统和引管喷播系统。

 

 

 

上面部分为查询条件和查询结果,点击右下角的设置按钮后,可选择查看记录

 

打印:填写相关的流量数据,压浆的日期

 

导出到U盘:将历史数据导出至U盘。将U盘插入触摸屏背后的“USB HOST”接口,点击导出到U盘执行导出操作。导出完成后安全拔除U盘。

历史数据可保存200条记录,超过200条以后会将之前的数据覆盖,请及时导出。

打印:点击打印后会在操作台打印机上打印相关数据。

返回:如果历史数据中数据量较大时,导出到U盘数据很慢时,点击返回按钮,不再进行导出到U盘。

 

 

产品优势:

1、国内加土,比例可达百分之五十的液力喷播机;

2、可以添加适量的稻壳、锯末增加泥浆的附着力;

3、采用国内常柴单缸柴油机。

 

 

 

压力表量程:设置压力变送器的大的值。

流量计量程:设置流量计大的量程。

压力表AD:检测压力变送器是否出问题。

流量计AD:检测流量计是否出问题。

 

 

 

本厂研发的泥浆泵两种类型:单级泵、多级泵,可供客户选择;

6、本公司拥有较为强大的售后服务技术人员,力争为客户带来全面优质的售后服务,采用“1+1”(定人定客户定设备服务)服务模式;

7、搅拌大轴采用复合式浮宫密封,搅拌主轴不会损坏;

8、柴油机、泥浆泵采用横直模式,在相同罐体容积的情况下,外形尺寸小,增加了设备在运输的稳定性。泥浆泵进料管道短,增加罐体泥浆向泵输送介质的通过性。

 

 

报表:点击后进入数据记录页面

参数:按下后跳转至参数设置界面。

清零:高速搅拌桶内有余料时,可进行清零操作。

搅拌电机启动:按下后搅拌电机运 ,再按一次停止(电机旋转开关放到自动位置后才能使用)。

压浆启动:按下后压浆电机运转,再按一次停止。

开始记录流量:按下后开始累计流量数据,再按一次记录当前累计流量数据。

清零:按下后清楚累计流量的数据。

瞬时流量:指示流量计的瞬间流量。

    当前压力:指示压力表的数值。

 

 

 结构简介

1、搅拌系统

该设备搅拌系统分为上下双层搅拌,搅拌灰/砂浆一次可搅拌350L浆料,上部搅拌制浆完成后浆液可排放至下部搅拌。通过上下部二次搅拌桶配合,可实现向压浆设备不间断供料。

2、注浆系统

本机配备安装的为双缸活塞式砂浆注浆泵,注浆为缸体交互连续式工作方式,压力稳定,泵送浆体无气泡,工作效率8m?/h。

 

3、控制系统操作及使用

 

1、电源连接

主供电电源为3相,相间电压为380V,,建议使用截面积不小于10平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线,要求供电电压波动不大于10%,接线时注意电机旋转方向,禁止反转。为确保安全,用户应另行安装漏电保护器,并采取其它有效的安全保护措施。

运行前的检查与准备

确保各电器部分接线正确可靠;

检查各连接螺栓是否牢固,特别是传动部位的连接螺栓;

检查各变速系统润滑油油位是否正常;

检查中央控制器系统各按钮是否处于停止状态。

 

 

技术参数

机型

ZNP-1型

ZNP-2型

柴油机功率

13kw(常柴)

20kw(常柴)

罐体容积

1m?

2m?

喷洒面积/天

2000-6000㎡

4000-10000㎡

重量

1110kg

1460kg

外形尺寸

2050×1500×1900mm

2550×1500×1900mm

机型

ZNP-4型

ZNP-6型

搅拌功率

8.8kw(常柴柴油机)

8.8kw(常柴柴油机)

输出功率

20kw(常柴柴油机)

23kw(常柴柴油机)

罐体容积

4m3

6m3

喷洒面积/天

5000-15000㎡

6000-18000

重量

1800kg

2300kg

外形尺寸

3050×1500×2200mm

3550×1500×2200mm

         

 

 

 

 

 

一、    主要性能和参数

型号:

SLSJ-800

注浆功率:

11KW

制浆功率:

4KW

生产能力:

8m?/h

工作压力:

8MPa

出浆口/进浆口直径:

φ38/φ75mm

整机重量:

870Kg

外形尺寸:

2100*1300*1700mm

 

 

 

 

用途和特点

本压浆台车系铁路隧道衬砌注浆专用设备。该设备集智能数显、自动计录流量、压力、搅拌、泵送浆为一体的集成砂浆注浆设备,广泛应用于铁路、公路隧道建设工程中的施工及部分化工企业生产。具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。

本台车设计为移动式,主要由搅拌系统、注浆系统、微电脑自动控制系统、行走系统等部分组成。本台车结构合理,搅拌质量好,提生产效率高。

 

分度置为0.1Mpa,计量更为精确

 

 

保修事宜

■ 记录仪和配套传感器出厂保修12个月,终身维修。如果因为使用不当造成损坏,可代为修理,收取材料及工本费。(易耗品如打印机头不在保修范围内)

■ 保修期内,由于跌落、摔砸、碰撞等故意或意外损伤和不按使用说明书要求操作产生损坏,特别是对记录仪和配套传感器的自行拆除和修理均不在保修之列。

 

 

设备维护

■注浆记录仪在使用过程中应放置在散热通风良好的平台上,避免受到日晒雨淋,箱体表面要保持清洁,可用柔软的干布和拧干的湿布擦拭清洁箱体表面,如非必要不要打开箱体,尤其在工地灰尘较多环境下要避免打开箱体,以防止灰尘侵入,影响记录仪正常工作。

■ 使用过程中注意保护连接线缆,不能硬拉硬拖,避免线缆在摆放和撤收中出现缠绕和打结,防止有重物冲砸线缆,仪器上的航空插头、插座要避免雨水和灰尘的侵入。

■ 电磁流量计在每次使用完毕后必须擦拭干净,尤其将流量计管道内水泥浆用清水冲洗干净,以防残余水泥固结影响电极性能。

■ 注浆操作结束后,应及时关闭记录仪减小机箱内发热量。

■ 记录仪长期不用时,应将其放入仪器专用包装箱或密闭带缓冲填充物的箱体内保存,不要长期放置在主机的安置位置和工作平台上。

■ 记录仪在连续存放超过三个月后使用,应预先通电2小时后检查状态是否正常。

■ 设备自出厂之日起,一年后,应送计量部门或制造单位标定一次,以保证检测数据的精确度。

 

 

装箱产品配套情况

1)HGJ-200注浆记录仪主机     1台

2)电磁流量计  1台

3)出厂校准证书               1份

4)出厂使用说明               1份

5)对接法兰                   2个

6)螺栓+螺母+弹垫 8套

7)垫圈                       2个

8)直通管                     2个

 

 

 

打印格式

注浆资料

桩号:0001号

日期:2017年9月17日

开始时间:15时18分31秒

结束时间:15时22分47秒

注浆时长: 4分

平均流速:57.9L/min

总浆量:246升

————————————————————————

时间(HH:MM)流量(L/min)累计浆量(L)

15:19               57.7          58

15:20               57.8          116

15:21               58.1          174

15:22               58.2          232

15.22               58.7          246

 

 

参数设置操作

①在待机状态时,按“退出/菜单”键,LED左格“时间格”显示“1”并闪烁,说明进入设置状态(左格“时间格”显示为参数代号,分别为1~10;右格“总浆量格”为该参数下的数值);

②按“结束/确定”键,LED左格“时间格”内容不再闪烁,LED右格“总浆量格”内容闪烁,表明可以修改与LED左格中参数代号对应的参数值;

③按“开始/打印+”键LED右格中参数值增加,按“喷浆-”键LED右格中参数值减小,设定好参数值后,按“结束/确定”键,LED右格“总浆量格”内容不再闪烁,参数修改成功;

④按“开始/打印+”键,LED左格“时间格”显示的参数代号增加,用于选择要修改的参数,然后按照②→③的步骤依次类推设置相应参数;

⑤参数设置完毕,按“退出/菜单”键,记录仪进入待机状态。

参数设置各参数代号及其范围如下:

参数代号

LED左格)

参数

LED右格)

复位后默认值

数值范围

参数数值含义说明

1

桩号

0

0-9999

 

2

时间间隔

5

1-30

分钟

3

2000-2099

 

4

1-12

 

5

1-31

 

6

小时

0-23

 

7

分钟

0-59

 

8

打印内容选项

2

1-4

1—只打完整表头

2—完整表头+详细数据

3—只打简化表头

4—简化表头+详细数据

9

流量比例系数

100

1-9999

标准100,数字越小,电脑显示越大

10

记录选项

0

0-1

0—累计浆量单位为“升”

1—累计浆量单位为“10升”

 

 

 

 

 

 

注浆记录操作

注浆记录操作包括以下步骤:

①按记录仪后面板上“开关”键,待记录仪前面板LED上电话号码“18629593818”显示完全,所有指示灯熄灭,进入待机状态;

②按“开始/打印”键,“开始”指示灯亮,进入“记录”状态,表明准备好开始注浆记录,“时间”开始记录;

③按“喷浆”键,“喷浆”指示灯亮,开始注浆记录,中格“流速”格上显示实时的浆液流速,LED右格“总浆量”格上显示随时间累计的总注浆量;

④记录完成,按“结束/确定”键,所有指示灯全灭,结束注浆记录;

⑤按“开始/打印”键,打印机开始工作,打印注浆数据。

注浆记录操作也可以在参数设置操作完成后,按照②→⑤的顺序进行。

 

 

 

“参数设置”状态

在待机状态时,按“退出/菜单”键,LED左格显示“1”并闪烁,进入“参数设置”状态。

“参数设置”状态下LED的左、中、右三格分别显示参数代号、分隔符和参数值(以面向记录仪前面板方向)。

 

 

“记录”状态

两种方式进入“记录”状态:

①在待机状态下,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

②设置完成后,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

“记录”状态下LED的左、中、右三格分别显示时间、浆液流速和总注浆量(以面向记录仪前面板方向)。

 

 

 

注:① LED左格显示时间单位为“小时.分钟”;

② LED中格显示浆液流速的单位为“升/分钟”,若流速超过了99.9升/分钟,则不显示小数点;

③LED右格显示总注浆量单位为“升”,可在参数设置中切换为“10升”。

 

 

 

操作说明

开机后,系统开机自检,LED屏幕逐个数字显示联系电话“18629593818”,所有指示灯处于熄灭状态;待开机联系电话显示完全,系统完成自检,进入待机状态。

 

在进行注浆流量记录的操作分为两种类型,分别为直接进行记录操作和设置注浆参数后进行记录操作两种。与之对应,LED屏幕也分别有“记录”状态和“参数设置”状态,LED的三格屏幕显示内容分别有不同的定义。

 

 

性能指标

※注浆记录仪主机精度:1.0%;

※电磁流量计量程: 0~150L/min;精度:1.0%;分辨率0.01L/min(可根据用户要求定制)。

 

 

注:注意流量计信号线插入记录仪四孔航空插孔,即标记为“流量”的航空插孔上;

泵的压力低于7MPa,流量计安装在泵的出口1m位置,高于7MPa安装在泵的进浆位置。

 

 

产品介绍

HGJ-200型注浆记录仪是我公司研发的简易型注浆记录设备,该记录仪以单片机为核心组成微型计算机数据处理平台,实现对流量计输出数据采集、转换、记录和处理;仪器通过LED来设置注浆过程参数和控制记录过程,通过集成在仪器上的微型打印机输出注浆数据。该记录仪能够记录注浆过程中的桩号、开始结束时间、瞬时流量、注浆总量等参数,主要适用于公路压密注浆、纯压式注浆、高压旋喷注浆、高铁岩溶注浆等基础类注浆工程。

 

 

概述   

GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的专用设备,优于快速制浆机。主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中,将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液,该机采用高速强力涡流双力循环,多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆,并具有泵送能力,与一般制浆机、叶片搅拌机相比,具有制浆速度更快,浆液搅拌更均匀等特点,是大型制浆站的关键设备之一。

 

注浆记录仪:

应使用合适的操作平台放置注浆记录仪,放置位置应便于操作人员观察和操作,使用时先将电磁流量计连接到记录仪后面板对应的接口,并连上电源线,然后将电源线另一端插头插入220V交流电插座。

 

 

 随机附件及工具

 

  1. 附件
  1. 喷头(组件)                               1套
  2. 快速接头卡                                 3付
  3. 输料管接头                                 5个
  1. 工具
  1. 内六角扳手          M 10                    1个
  2. 活动扳手            10寸                   1个
  3. 螺丝刀              6寸                    1个

 

 电磁流量计:

将电磁流量计串联到注浆泵后的注浆管路中,流量计两端用配套法兰和钢管与注浆管路连接,若与注浆管路孔径大小不同要使用不同的变径管;钢管与软管连接处用卡箍或铁丝紧固。安装时必须让电磁流量计上箭头方向与水泥浆流动方向一致。

 

 

 

主要技术参数(见表1

                                                           1

         型 号

技术参数

GZJ-400XS

GZJ-600XS

GZJ-900XS

容量(L)

400

600

900

水灰比(/)

0.28:1

0.28:1

0.28:1

制浆时间(min

≤1

≤1

≤2

额定功率(KW)

4

5.5

5.5

额定转速(r/min)

960

960

960

出浆管外径(mm)

Φ60

Φ60

Φ60

外形尺寸(mm)

1001×1115×1780

1103×1217×1780

1320×1440×1780

整机重量(Kg)

300

330

350

 

 

易损件明细表

代号

名称

规格

所属部件

单台数量

PC2038-15

O型密封圈

Φ80×5.3

减速器输出轴

1

PC2089-03

O型密封圈

Φ75×3.55

喷头

2

PC2028-11

O型密封圈

Φ25×2.65

夹紧机构

4

PC2102

振动筛钢丝弹簧

 

料斗

3

PC2028-05

橡胶弹簧

 

压紧机构

4

PC2007

上密封板

 

转子总成

1

PC2003

下密封板

 

转子总成

1

PC2016

塑胶料腔

 

转子总成

10

PC2014

转子衬板

 

转子总成

2

PC2008

上胶圈

Φ90×3.55

转子总成

1

PC2002

下胶圈

Φ90×3.55

转子总成

1

 

 

 

 结构及工作原理(见图1

该机采用立式电动机驱动,由轴承座、主轴经键联接固定于悬臂结构的支撑架上,拔料器采用高速轴流型叶片。叶片呈锯齿状,剪切力大,可产生不规则的强力涡流,同时能撕裂、粉碎固体团体流体,进行高分散混合,高速旋转的流体经固定叶片再次强力剪切并向和搅拌叶片同轴的循环输送泵强制送浆,由输送泵快速将桶内的浆液循环均匀,制浆速度快,需时不到两分钟。不仅制浆时间快,而且配置的浆液均匀充分,没有成团结块及鱼眼效应,特别适合制高浓度的浆液。

 

 

 

表 1: 轴承和齿轮明细表

序号

代号

名称

型号规格

数量

所属部件

(内径X外径X宽度)

1

PC2038-09

单列向心球轴承

310(50X110X27)

2

减速器

2

PC2038-13

单列向心球轴承

210(50X110X20)

1

减速器

3

PC2038-12

单列向心球轴承

116(80X125X22)

1

减速器

4

PC2038-11

单列向心球轴承

315(75X160X37)

1

减速器

5

PC2038-10

单列向心球轴承

312(60X130X31)

1

减速器

6

PC2038-07

齿轮

m=5.5    z=57

1

减速器

7

PC2038-06

齿轮

m=5.5    z=15

1

减速器

8

PC2038-05

齿轮

m=4.5    z=68

1

减速器

9

PC2038-04

齿轮

m=4.5    z=15

1

减速器

10

PC2038-03

齿轮

m=3.5    z=86

1

减速器

11

PC2038-02

齿轮

m=3.5    z=17

1

减速器

12

PC2028-12

推力球轴承

8105(25X42X11)

4

夹紧机构

 

 

 

 使用与维护

4.1 开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象,检查电器、电路有无损坏、接地线是否接好,然后通电空转,检查机器有无异常响声,转向是否正确(按箭头所示方向)。 

4.2 使用本设备时应先开机,再加水,后上料!

4.3 用户根据所需的水灰比,从进水口加水到需要高度。

4.4开启主电机,将粉体按规定数量均匀加入。当所有粉料加完后延时一分钟左右即可。

4.5将制好的浆液由泵送入储浆桶中,并将储浆桶搅拌器运转。

4.6定期检查传动轴、轴承、润滑油数量及骨架油封的磨损情况,补充或更换,注意设备的日常保养和维护。

4.7 使用过程中严禁将手、身体及其它杂物伸入搅伴筒内,以免造成人身伤害。

4.8当长时间不用或停止工作时,应及时清洗设备,使残存的水泥浆充分排出,避免硬化结块影响设备的使用效率或造成设备卡住坏死影响生产。

 

 

 

故障处理

故 障 状 态

可 能 原 因

排 除 方 法

电机不运转

电源缺相或过载;开关的保险丝、触头、隔离刀闸或按钮等电器故障

电工检查,逐个排除(参见:图7)

主电机线圈烧毁

检查维修

减速器密封圈已坏,脏物进入,齿轮受阻,负荷过大。

清理更换密封圈

减速器内润滑油变质,失去润滑作用,造成负荷过大。

清理减速箱更换润滑油

负载过大

调节压紧机构压力,

电机旋转,转子不转

齿轮损坏

检查、更换

转子的方轴孔损坏

更换转子

转子不按箭头

所示方向转动

电源相位接错

电源调相

密封板与转子之间漏气

压紧机构不平衡

调整压紧结构

密封板磨损,钢插筋凸出

研磨或更换新板(参见:维护保养)

余气口堵塞

清理余气口

输料系统堵管,造成系统气压升高

清理堵管排除故障

转子衬板擦伤、变形或断裂

检查转子衬板,若已有沟槽,必要时重新研磨或更换新板(参见:维护保养)

料腔装配缺陷

重新装配

料腔部分或全部堵塞,造成通流面积减小

清理料腔

转子、旋流器

或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞,应停止机器转动,关闭气路阀门。从旋流器上拆下输料管,打开气路阀门,把转子中的存料吹出去,然后检查输料管,用木棒敲击堵塞部位,振松或掏空堵塞物(注意:在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0)。

把输料管再接到旋流器上,用气压吹出。如果输送距离超过40m,应分段处理每20m的管路。

骨料过筛。

输送气流压力太低

停止电机和供气,如果转子堵塞应搬开料斗底座,打开转子,用刷子清理转子料腔。提高气流压力。

系统气压太低或气管太细

提高系统气压、增大气管通径

上气路或下气路没有打开

停机清理后,打开阀门

拌和料的含水量过大,拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

机器生产

能力减小

由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞

清理或更换锥套

料腔长时间没有清理堵塞

清理或更换料腔

由于物料粘结使料腔堵塞

清理或更换料腔

振动器不运转

检修振动器

余气口堵塞,物料从排气口溢出

清理余气口

 

输料管振

动厉害

气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大,气压过低

检查及更正

由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小

参见堵塞部分

主气路气流面积不够

改变主气路管径达到机器要求标准

振动弹簧磨损,造成料斗高度降低,排气口间隙不够

调整或更换振动弹簧

拌和料坍落度不合适,拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供气量

浆料不均匀粘度太大

调整拌料比例

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压(喷头处至少0.3MPa)

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理,必要时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减小喷头加水量

回弹太大(喷壁大于15%喷顶大于20%-30%)

筛分曲线不适当

检查材料,必要时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到0.8m

射流方向未与受喷面垂直

改正喷射角度

喷头到受喷面的距离太远

减小喷距到大约1m

 

 

 

易损件名细表(见表2 

(2

序号

名称

型号及规格

数量/

1

GZJ-400XS搅拌叶片

GZJ-600XS搅拌叶片

φ52×320

1

GZJ-900XS搅拌叶片

φ52×400

1

2

液轮

φ48×255

1

3

深沟球轴承

6214

2

4

骨架油封

75×100×12

1

 

 

 

 

安全警示

A. 在进行喷砼作业时,若喷头处突然没有料喷出,这时一般会有两种情况发生:一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死,但输料管路内部的输料状况发生恶化,这时应关闭振动器,等输料管路中的拌和料喷射出去,管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管,输料管路已经被堵死,这时应该关闭机器,而后开始清理输料管路注意在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0),在确认管路无故障时,请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。

B. 在进行喷砼作业时,向料斗加料应尽量保持连续性,以便使喷射性能稳定

特别注意!

C在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔,以防止造成毁机事故

D. 机器运行过程中,严禁用长棍清理料腔,以免造成严重毁机事故。

  • 减速系统排气口周围必须保持清洁,以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机
  • 清理机器时严禁用水冲洗电控箱和主电机,以免造成线路短接而影响机器正常运行
  • 用于煤矿井下生产使用时,由用户自行购买的高压胶管、连接链及电缆等必须选择具有安标资质的产品。

H.   严禁带压拆卸气路及输料管路。

 

 

 

概述

湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械,主要用于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀,水灰比能够准确控制,有利于水和水泥的水化,因而粉尘小,回弹小,混凝土均质性好,强度高。它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。

 

 

密封件明细表                             表 

序号

代号

名称

规格

数量

所属部件

1

GB3452.1-92

“O”型密封圈

80×3.5

1

减速器输出轴

2

GB3452.1-92

“O”型密封圈

90×3.1

1

 

3

GB3452.1-92

“O”型密封圈

103×3.55

各1

 

4

GB9877.1-1988

骨架油封

80×100×12

1

 

5

/

橡胶弹簧

/

4

夹紧机械

6

PZ-19

上密封板

/

1

转子总成

7

PZ-21

下密封板

/

1

转子总成

8

PZ10-4

橡胶料腔

/

10

转子总成

9

PZ20-5

转子衬板

/

2

转子总成

10

PZ11-1

橡胶弯头

/

1

旋流器

11

PZ11-5

锥套

/

1

旋流器

 

 

 

主要技术特征

技术参数                     5型混凝土喷射机          7型混凝土喷射机

生产能力                     5 m3/h                    7 m3/h

适用材料水灰比               0.20 ~0.40                0.20 ~0.40

骨料粒径                 Ф 15 mm                 Ф 15 mm

输料管内径                   Ф 50 mm                 Ф 50 mm

输料工作气压                 0.2-0.4 MPa               0.4-0.6 MPa

输料耗气量                   10 m3/min                 12 m3/min

上料高度                     1.1 m                    1.1 m

转子转速                     11 r/min                  11 r/min

功率                         5.5 Kw                    7.5 Kw

整机重量                     650Kg                     800Kg

 

 

 

 电控原理图(见图4)

轴承和齿轮明细                             表 

序号

代号

名称

规格型号

(内径×外径×宽度)

数量

所属部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承

6210(50×90×20)

2

减速器

2

GB/T276-1994

深沟球轴承

6016(80×125×22)

1

3

GB/T276-1994

深沟球轴承

6315(75×160×37)

1

4

GB/T276-1994

深沟球轴承

6312(60×130×31)

1

5

GB/T276-1994

深沟球轴承

6310(50×110×27)

1

6

PZ03-11

齿轮

m=5.5  Z=57

1

7

PZ03-15

齿轮

m=5.5  Z=15

1

8

PZ03-6

齿轮

m=4.5  Z=48

1

 

 

结构及工作原理

湿喷机的结构和工作原理:将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)卸入振动料斗中,经过筛网供入喷射机料斗中,由拨料器拨动注入转子的直通料腔中,随转子旋转到出料口处,在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此,由旋流器引入另一股风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。

湿喷机主要由驱动装置,转子总成,气路系统, 喷射系统和电气控制箱等部分组成。

 

A  驱动装置

全封闭油浸式减速器安装在机器底部,三级齿轮传动,总传动比约为 87,传动效率约为 92% 。由电动机驱动。

电动机竖直安装在减速器上,与转子轴平行。

B  转子总成

该机采用的直通式防粘转子,每圆孔都内衬由不粘接材料制成的塑胶料腔,从而提高了机器处理湿料的能力减少了清洗维修工作量。

料腔数量:10个

转子衬板:在转子体上、下两面各有一块衬板,该衬板硬度高、耐磨。

橡胶密封板:有上下两块,由特殊橡胶制成,非常耐磨。

夹紧机构:采用螺杆加力、圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置。该机通过四点压紧,以保证密封结合面胶板处压力分布合理。在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上,且始终保持相当的压紧力,提高了密封效果,减少了粉尘逸出;同时也可以避免因胶板压得太紧而过度磨损,延长易损件寿命。

C  气路系统

三个球阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路。另外一个小气管用以供气给料斗振动器。下气路中还设有一个压力表,以便监视输料管的工作压力。

 

D  喷射系统

该系统由输料软管和喷头构成。输料管选用耐磨喷浆管。喷头由高分子材料压注而成。水管、水环、水阀固定在喷头上。

 

 

 

序号

代号

名称

规格型号

(内径×外径×宽度)

数量

所属部位

9

PZ03-5

齿轮

m=4.5  Z=15

1

减速器

10

PZ03-3

齿轮

m=3.5  Z=86

1

11

PZ03-2

齿轮

m=3.5  Z=17

1

 

 

注意事项

1) 气动速凝剂泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。

2) 保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件!

3) 开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击, 开机前检查管路联接有无松动。

4) 输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险。

5) 输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动。

6) 管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重量和振动。

 

 

维护保养

湿喷机适用于比较恶劣的现场条件,维修量少。然而,与所有转子喷砼机一样,必须经常维护保养。

1.密封板和转子衬板是本设备的关键件,一定要非常注意它们的维护保养,以提高它们的使用寿命。

转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口大,而且压紧力点随着转子的旋转不断前后漂移。这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决,从而使机器运转时结合面漏气其轻微。因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。

每班开始喷砼作业之前,要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小,会造成压缩空气从两板结合处逸出,其携带的细微颗粒会进入两板之间,加剧橡胶板和转子衬板磨损;若压紧力过大,会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损,密封板的耐热为110°C,一般在使用中不超过80°C属于正常。

每班作业完毕,要将机器清洗干净,特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净;同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况,如果密封板已被磨损到这样的程度:钢插筋与橡胶表面齐平(见附图8),密封板就必须修磨、剔筋或更换新板(修复方法参见七)。因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧而获得有效的密封,从而使其失去气密性。

转子衬板必须每周检查一次,如果出现较深的划痕(深度超过1mm),就应重新修磨(修复方法参见七)。

衬板圆孔的边棱要经常检查,它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切,细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损,如果换了新的密封板,而老的衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。

及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。

2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能,一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子,对旋流器进行检查清理。

3.应经常注意减速器的维护和保养:

  1. 减速器的润滑油为50号工业齿轮油(SY1172-77S),或者30号机械油;
  2. 减速器工作时温升不得大于40°C;
  3. 每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物;
  4. 经常检查油标,润滑油不足时应及时填充;
  5. 累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油。

 

 

 

 

 

使用与操作

本机具有潮喷和湿喷两种功能,使用前操作者必须仔细阅读《使用说明书》,熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作。

  • 开机前的准备:

A.检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

B.  观察油标,检查减速器内润滑油。

(1)检查减速器内润滑油是否充足,有无失效。

(2)主减速器的润滑油为50号工业齿轮油30号机械油

C. 检查机器各部分的联结紧固是否有松动。

D.短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,但切勿长时间空转)。

E. 检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先用手搬动夹紧装置杆上的螺母,初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈,直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何,可通过以下两种方法的其中之一进行检查:

(1)       弯折输料管,打开气路阀门,压力大约在0.3MPa时,密封板处没有压气泄出;

(2)       转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转动少许(由于压紧橡胶的弹性所致)。

 

 

 

转子衬板的修复

  ○ 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开,切勿用笨重的锤子或其它工具敲打,以免损坏特别硬脆的转子衬板。

  ○ 彻底清洗衬板与转子的结合面。

  ○ 表面磨损衬板,直到伤痕消失。

  ○ 衬板往转子上安装时,柱销应与衬板表面平齐,应特别注意不能使柱销高于衬板表面,以免损伤橡胶密封板。

7.4 转子的拆修

  拆卸转子主轴,把塑胶料腔从转子孔中拔出,彻底清洗转子,车削转子端面,直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔,若有损坏,应更换。

 

 

 

  • 开始潮喷作业的操作方法:

1.准备工作完毕,就可向机内加入拌合料,此时机器操作者应打开总阀门,上气管的阀门完全开启,再调整下气管(到旋流器的压气)到大约0.05-0.1MPa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器,开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa,根据拌和料水灰比和输送距离大小,调整通往旋流器的气压,直到喷射工认为射流速度适当(喷距0.6-1m)。下气管阀门调整确定之后,再次开启上气管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

2. 停止喷射

  1. 停机前,要先停止上料,让风把输送管路中剩余的物料吹出去。
  2.   当管路干净后,没有物料从喷头喷出去时,再关闭喷头的水阀。

 

  1.   关闭总气路阀门。
  2. 清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。

 

 

 

 

 

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