深圳市基坑支护护坡喷浆机技术参数

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
200.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
JW180  
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产品描述

 更新于 2019-08-16 10:06:35 查看商家信息

深圳市基坑支护护坡喷浆机技术参数——河南磐石重工

 

 

 概述

BW70-6卧式双缸双液泵(以下简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水,地基加固,巷道密封,塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进,操作简单、卧式双缸、功能完善,维修方便等优点。

 

 

 

 故障分析与排除

 

故障现象

原因分析

排除方法

压力表指针不动

挤压滚轮与靠背间隙大

调整间隙到标准值

料斗浆少,泵吸进空气

泵反转排出空气,加浆料

料斗接头密封不好,吸入空气

料斗吸料管重新夹紧,泵反转排空气。

压力表堵塞或鼓膜破裂

排出异物或更换鼓膜

压力表指针突然指高

管路堵塞

泵反转,卸压后停机,检查堵塞部位,排除异物

压力表针下降,出浆量减少

挤压胶管破裂

更换新挤压胶管

三个挤压轮调整不匀,有的未工作

调整未工作挤压轮与靠背的间隙到

标准值

试压时压力表针达不到3 MPa

三个挤压轮调整不匀,有的未工作

调整未工作挤压轮与靠背的间隙到

标准值

泵机不转

电器故障或电动机损坏

及时排除,如过1小时,应拆卸管道,排除浆料,并用清水冲洗泵机

 

 

电气原件一览表

 

序号

代号

名称

规格型号

数量

备注

1

KM1、KM2

交流接触器

CDC10-10

2

 

2

RJ

继电器

JR36-20

1

 

3

SP

转换开关

LW5D-16

1

500V、16A

4

QA1、QA2

启动按钮(正反转)

LAY37

2

绿色

5

TA

停止按钮

LAY37

1

红色

6

HL

电源指示灯

AD16

1

AC380V

7

ZK1

总开关

DZ47-63 D32

1

 

 

 

 

 

维护保养和调整

5.1 减速器(主机、双层搅拌机)首次使用24小时后应更换润滑油(搅拌机N680、主机30或50机械油),以后每使用500-1000小时更换一次。

5.2 使用前,挤压管应涂润滑脂,以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损。工作中,这种润滑脂一定要保持良好的状态,以有利于延长挤压胶管的使用寿命(选用以甘油、硅脂等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂)。

5.3 挤压胶管使用过程中,容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位,可通过更换挤压胶管挤压位置达到延长其使用寿命。具体作法是:

  ○ 调头使用(见图三)。拆去挤压胶管两端的管夹(16、19),内接头(10、12、13、21、22、23)等部件,然后开机,挤压管自动退出,退出之后(不要停机)将挤压胶管调一个头,从箱体1另一端的那一个孔塞进去,当胶管两端位置合适时,停机,把原来拆下来的配件重新装上去.

  ○ 转位使用。仍按上述操作方法,退出挤压胶管,将该胶管转一个角度(60°-90°)再装上去,继续使用。

5.4 挤压滚轮的调整对延长挤压管使用寿命有很大关系。主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之间的合理间距,这个间距比2倍挤压管壁厚小2mm左右,机器出厂时,三个挤压滚轮均已调好,但当机器使用一段时间后,由于挤压胶管的磨损拉长,使管径变小而造成注浆机压力不足时,就必须调整挤压滚轮,调整的方法(见图三):将滚轮架5上的滚轮逐个转到箱体检测孔中心位置,松开螺母7,转动螺杆8,转动时,一定按图所示的箭头方向转,边转动边用钢板尺调整并测量L尺寸,[L=挤压管壁厚×2-1.5~2.5(挤压盈量)+靠背厚度检测孔处壁厚。三个滚轮调好后,要把螺母7拧紧,后试机(用手掌慢慢盖住吸浆管口手感,体验吸力大小),如果手掌 仍然感到吸力小,可适当再调小L的尺寸。

  挤压过盈量切不可调的过大,否则挤压胶管伸长过多磨损加快,不仅降低排浆量而且会减短胶管使用寿命。

5.5 在压力不过1MPa时,挤压管变形不明显,滑动管夹10可不固定,呈自由悬挂滑动状态,如果压力增高,为使挤压胶管尽量少伸长,在不至于挤压胶管径向曲折变形的前提下,滑动管夹10用限位螺栓11固定在一个适当位置不再滑动。

 

 

 

操作使用方法及注意事项

4.1 机器到达工作地点后,安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐急弯,管路接头不得漏气,垂直管路要固定,所有管路不得踩压。

4.2 接好动力线,检查电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处,绝缘性能是否合乎要求。

4.3 开机前,检查各零部件安装是否牢固可靠,储浆筒的管路内有无硬块,管路有无破损,压力表是否失灵、压力表总成内是否充满机油,鼓膜是否完好,减速器内润滑油是否足量等(推荐用30号或50号机油)。

4.4 开始施工作业以前,必须将适量细白灰膏或水泥稠浆,通过吸管泵入输送管路,以润滑管壁。

4.5 整个泵送过程要注意观察压力表的表针变化,正常作业时,压力表指针波动幅度基本不大,如果指针波动幅度逐步升高,说明输送管某段有可能要堵塞,此时应立即停机,启动反转按钮,使泵反转几秒钟,然后再正转运行,经过2-3次正反泵送,仍不能正常顺利泵送浆料,应停机,检查堵塞路段,排除堵塞物。

4.6 喷涂作业时,应先送气后送浆;工作停止时,应先停止送浆后停止送气,以防气嘴被浆料堵塞。

4.7 停止泵送过半小时以上时,为防止浆料在管内凝结,必须对整个泵机和管路系统进行清洗。方法是:

  ○ 首先按反转按钮,收回管路中浆料,停机。然后回收储浆筒内剩余浆料,稍加清水放入储浆筒;打开储浆筒底部出水口,排除污水,然后再关闭出水口;

  ○ 在储浆筒内放入清水,把海棉球塞进储浆筒出料口内,按正转按钮,直到海棉球从输送管出料口出来(若喷涂作业卸下喷枪)并排出清水,清洗工作才算完成,停机。

4.8 若选用双层搅拌机,开机前应清除搅拌筒内大块硬物料,确保没有卡阻现象,并检察减速器油位(N680润滑油)。首先物料按配比在上筒搅拌,搅拌好后放入下筒开始泵送,上筒添加物料继续搅拌。工作结束后清理搅拌机。

4.9 每工作一段时间(一般5—10天),检查压力表总成中鼓膜情况,若鼓膜变形过大,变薄、应及时更换,以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。

 

 

 

 

主要结构及工作原理(见图一、图二)

  根据工作条件,可以选择A+B或A+C配套使用,推荐使用A+B组合,它可以实现连续注浆并有效防止浆液离析,使您的工作更有成效、质量更高。

  该机主要由机架、机罩、(单)双速电控箱、(单)双速电机、减速器、泵体等部分组成通,带振动储浆或搅拌机为旁置式,由吸浆管联于挤压管端。

  其工作原理是(见图三):当滚轮架(5)转动时,挤压滚轮(4)沿着挤压管输送方向作行星转动,并压在挤压胶管(3)上作自转,使挤压胶管内的浆料受到挤压,并沿输送管排出,当挤压滚轮过后,挤压管内形成真空,储浆筒或搅拌机内的浆料受到负压,经吸浆管吸入挤压管内,这样连续的挤压,实现了浆料的吸入与排出。

如果输送管终端安装上专用喷枪,并配以压缩空气(压力0.4-0.6Mpa),可实现喷涂作业。

 

 

 

 

 

 概述

  WJB-3/100型挤压式注浆泵是在吸收国内外同类设备优点的基础上不断创新改进型,结构简单,使用方便;压力大,功效高。用于泵送灰砂浆、水泥浆、纸浆等高浓度、高粘度的物料,配上空压机和喷枪,还可以进行喷涂作业。广泛用于矿山井巷、公路隧道、水电工程、岩土边坡、地下工程、铁路、市政建设的注浆作业及钢铁、化工中的高炉喷补和维修。

 

 

 注浆泵易损件览表(见表4

                                                                            (表4

序号

零件名称

单机数量

装配位置

备注

1

球笼组合

2

泵头

 

2

隔膜

1

压力表座

 

3

十字头销

1

连杆

 

4

活塞

1

缸套

 

5

油封32×44.5×7(内径×外径×厚度)

1

拉杆

 

6

防尘圈32×44.5×7(内径×外径×厚度)

1

拉杆

 

7

骨架胶垫83×70×2.5(外径×内径×厚度)

4

球笼

 

8

骨架胶垫80×90×2.5(外径×内径×厚度)

2

缸套

 

 

 

 

 

泵在运转中的故障、原因分析及排除方法(详见表3):

                                                                           (表3)

故障现象

发生原因

排除方法

吸不上浆或出浆量减少

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

吸水管道太长、吸水高度超过允许值

减少长度至5米以内,降低吸水高度至

2米以内

进、出浆口球笼损坏或钢球被砂粒、其它杂物卡住。

检查球笼并清洗,若有损坏或磨损应更换机件。

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

排水闸门关闭或排浆管堵塞

打开阀门,检查浆管并排除堵塞

活塞漏水

活塞压紧锁母松动

拧紧锁母

活塞磨损

更换新活塞

泵运转困难

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带打滑

将皮带张紧

机器运转中有异常响声

连杆轴瓦磨损或松弛

用连杆垫片调整

曲轴或传动轴的轴承磨损

更换同型号轴承

轴承上的齿轮键松动,齿轮磨损

检查并更换磨损的零部件

压力表不工作

通气孔堵塞

清理通气孔

上油室缺少甘油

注满甘油

隔膜老化破损

更换隔膜

压力表损坏

维修或更换同型号压力表。

离合器分离

不清

离合器分离轴承损坏

更换轴承

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

温升过高或某部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

导管堵塞

灰浆过稠或搅拌不匀

按规定的灰浆使用稠度,并搅拌均匀

灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块

灰浆用沙应过筛

上次用完后未清洗干净

每班用完后,泵入清水清洗干净

灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏

检查管路,防止渗漏

停车时间过长,又未用清水清洗

用水将剩余灰浆、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常

胶管发生硬变

更换新胶管

开始工作时未用白灰循环

用白灰膏润滑管路。

 

 

 

主要标准件、易损件

序号

代号

名称

规格型号

数量

所属部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承

6215

2

 

2

GB/T276-1994

深沟球轴承

6206

6

 

3

CG1109

挤压管

φ38

1

 

4

CG1212

“L”型密封圈

48×37×7

6

 

5

GB3452.1-92

“O”型密封圈

40×3.55

1

 

6

CG1206

鼓膜

/

1

 

7

GB3452.1-92

“O”型密封圈

8×2.65

1

 

8

CG1014-14

海绵球

φ75

1

 

9

CG1014-13

橡胶塞

2″

1

 

 

 

 

注浆泵的启动:

5.3.1 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上),提高至所需稠度,以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要。

5.3.2 使用时应先开泵然后加泵浆。

5.4 注意事项:

5.4.1 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4%。应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。

警示:该泵输送介质为水泥浆时,不能停机时间过长,否则须用清水将泵清洗干净,因水泥浆凝固而导致的泥浆泵损坏,由客户自己负责!!!

5.4.2 应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,应查明原因,清除故障后再启动

5.4.3注意注浆泵和电动机的运动是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。

5.4.4 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长,应将泵及管路中的液体放出,以免冻裂机件。

5.4.5 每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。

5.4.6 压力表座内应注满食用油。

5.5 泵的维护保养:

5.5.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!    

5.5.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油。

  警示:定期检查箱体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次润滑油!!!                      

5.5.3 经常检查各紧固件是否松动。

5.5.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

5.6  泵的安全工作条例

5.6.1 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故,钢丝绳应牢固拴在底座四角。

5.6.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕,在开车使用前应用水在工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

警示:设备运行时必须接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!              

5.6.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。

5.6.4 注浆泵无接地线,绝对禁止使用。

5.6.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作。

5.6.6 注浆泵工作期间,禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油。

5.6.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。

5.6.8 禁止注浆泵超压长时间工作。

5.6.9 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路。

5.6.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源。

5.6.11 对带有脚轮的注浆泵,在运输及工作时要调整脚轮脱离地面以防游动。

 

 

 定货须知:

○ 该机装箱单提供的备件,除L型密封圈和鼓膜留有多余备用外,其余件均是以供应一根Ф38输送管而配备的,如果用户需要增订胶管根数,每增订一根胶管,需相应增订一副快速接头卡,二只L型密封圈和二只齿形内接头(Ф38)及二副管夹(Ф55)。

○ 订货时应注明采用A+B或A+C配套方案。

 

 

 主要技术参数

技术参数:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

数值

单位

1

缸数

2

2

缸径

80

mm

3

活塞行程

80

mm

4

吸水高度

2.5

m

5

进水口直径

38

mm

6

排水口直直

32

mm

7

电机功率

11

KW

8

输入转速

970

r/min

9

带轮节径

320/90(B型×3槽)

mm

 

三角带型号

B2032

mm

10

冲次

88

C/min

11

流量

70

L/min

12

额定压力

8

MPa

13

外形尺寸

1200×850×900

mm

14

整机重量

420

Kg

 

 

 

 

 泵的结构与原理

BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成(详见 图1),变速箱为封闭式壳体,采用飞溅润滑方式润滑各个运动部件,相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴,推动连杆、十字头使活塞产生往复运动。BW50-3为柴油机连杆,BW60-8为轴承式连杆,轴承式连杆具有噪音低、转动灵活、耐磨、耐用等特点,同时配置有离合操纵机构,动力切换方便、传动平稳可靠。

泵头主要由连接法兰、缸套、活塞、拉杆、螺杆、球笼、气室、压力表等部分组成,为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞安装在活塞座上,由M24×l.5锁母经活塞压垫压紧,当活塞磨损后,可使用扳手拆卸,安装方便,省时省力,在空气室上装有泄浆阀、出将管及压力表装置。也可选用带自动控制的电接点压力装置。当空气室压力超过额定工作压力时,通过控制回路切断注电路电流,使电机自动停止运转。

 

 

 

 

 

主要技术参数(见表1

                                                                         (表1

序号

主要技术参数

规格型号

BW50-3

BW60-8

1

缸数(个)

1

1

2

缸径(mm)

80

80

3

活塞行程(mm)

90

73

4

压力(MPa)

3

8

5

输送量(m3/h)

3

3.6

6

电机功率(KW)

5.5

7.5

7

输入转速(r/min)

1440

1440

8

吸浆管内径(mm)

51

51

9

排浆管内径(mm)

32

32

10

吸水高度(m)

2

2

11

三角带型号

A1900(3槽)

B1575(3槽)

11

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

1500×550×80

1600×600×80

12

重量(Kg)

200

180

 

 

 

 

泵的用途

    BW系列单缸注浆泵是卧式单缸往复单作用式活塞泵,由BW50-3,BW60-8两种规格组成。主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;火力发电厂的煤粉灰浆输送;建筑工程中灰浆的垂直及水平输送;化工中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;沙土地、高炉、水泥路面、高速公路等工程的维护、修固等,是WSB活塞式注浆泵的改良产品,具有结构紧凑、密封性好、压力大、活塞更换方便、装配及维修简单等。

注浆泵可注沙浆,砂粒应过筛,粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上,注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等),应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块,稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

 

 

 

 

注浆泵易损件一览表
 
序号 图号 零件名称 单机数量 备注
1 WSB-3/h 球阀组合 2
2 WSB-3/h 隔膜 1
3 WSB-3/h 十字头销 1
4 WSB-3/h 活塞 1
5 10×10×S250DGJ47-15 橡胶石棉盘根 1组

 

 

 

注浆泵的故障排除

故障现象

原因分析

排除方法

吸不上灰浆或出浆量减少

胶球与阀座闭合不严

检查球阀的密封性,更换磨损的胶球及阀座

砂从灰浆中沉淀出,堵住吸入口

将吸入口和吸入管道清洗畅通

球阀卡住,胶球与阀座间掉入石子或杂物

卸下球阀,并清洗干净

输浆中断或填料不严造成漏入空气,在泵体内形在气泡

保持连续性供料,检查管路的连接情况

球阀过度磨损使胶球运动距离过大,造成大量回浆

卸下球阀,更换磨损的胶球

活塞漏水

石棉盘根磨损或法兰压紧螺母松动

拧紧螺母,更换石棉盘根

活塞磨损

更换新活塞

曲轴箱有冲击声及其它不正常响声

连杆轴瓦磨损或松弛

用连杆垫片调整

曲轴或传动轴的轴承磨损

更换同型号轴承

固定于轴承上的齿轮键松动,齿轮磨损

检查并更换磨损的零部件

压力迅速下降

管路连接松脱或破裂

立即停车,检查管路并修复

导管堵塞

灰浆过稠或搅拌不匀

按规定的灰浆使用稠度,并搅拌均匀

灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块

灰浆用沙应过筛

上次用完后未清洗干净

每班用完后,泵入清水清洗干净

灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏

检查管路,防止渗漏

停车时间过长,又未用清水清洗

用水将剩余灰浆、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常

胶管发生硬变

更换新胶管

开始工作时未用白灰循环

用白灰膏润滑管路。

压力表无指示

通气孔堵塞

清理通气孔

上油室缺少甘油

注满甘油

隔膜老化破损

更换隔膜

压力表损坏

更换压力表

 

 

 

注浆泵的安全工作条例

8.1 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故,钢丝绳应牢固拴在底座四角。

8.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕,在开车使用前应用水在工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

8.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。

8.4 注浆泵无接地线,绝对禁止使用。

8.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作。

8.6 注浆泵工作期间,禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油。

8.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。

8.8 禁止灰注浆泵在压力超过泵的额定压力时进行工作。

8.9 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路。

8.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源。

8.11 对带有脚轮的注浆泵,在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动。

 

 

泵的使用与维护

5.1 泵的安装:注浆泵安装基础应平整,牢固,尽量不要倾斜,用地脚螺钉将泵固定在基础上,以防止泵在工作时振动。

5.2 开泵前的准备工作:

注浆泵长期停止使用或重新安装后,在开动前要进行下列准备工作:

5.2.1 检查变速箱内润滑油是否充足(首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)。

5.2.2 检查各零部件联接是否紧固,有无松动现象,特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻,转动是否灵活。

5.2.3 检查滤水器、吸浆管道、排浆管道是否畅通。

5.2.4 检查各管道接头是否牢固和严密,有无漏水漏气现象。

5.2.5 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯,避免出现锐角拐弯。

5.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

5.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置,应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

5.2.8 检查电动机转向。(皮带轮应顺时针旋转)

5.2.9 检查电器和电线、保险丝是否完好。

5.2.10 检查压力表是否正常,不得松动、脱落。

 

 

 

注浆泵工作时应注意事项:

  ○ 应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,安全装置不起作用时,应查明原因,清除故障后再启动。

  ○ 注意注浆泵和电动机的机构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,找开泄浆阀使压力下降,排除故障。

  ○ 应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞。

  ○ 搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计为浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。

  ○ 每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。

○ 上油室应注满甘油。

 

 

 

 注浆泵的启动:

  ○ 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上),提高至所需稠度,以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要。

  ○ 使用时应先开泵然后加泵浆。

 

 

开机前的准备工作;

  ○ 检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油(首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)。

  ○ 检查各部分零件紧固,不得松动。

  ○ 检查管道及泵是否通畅。

  ○ 检查各管道接头是否牢固和严密。

  ○ 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯,避免出现锐角拐弯。

  ○ 检查电动机转向。(皮带轮应顺时针旋转)

  ○ 检查电器和电线、保险丝是否完好。

  ○ 检查格兰是否压紧盘根。

  ○ 检查压力表是否正常,接线是否正确可靠,不得松动、脱落。

 

 

 

注浆泵的电器设备

名称

型号

规格

数量

备注

电动机

Y112M-4

4KW、380V、1440 r/min

1

WSB-3/h

Y132S-4

5.5KW、380V、1440 r/min

1

WSB-6/h

配电箱

UKX-1

/

1

WSB-3/h  WSB-6/h

 

 

注浆泵的用途

1.1 在建筑工程中,用于垂直及水平输送灰浆;

1.2 在冶金钢铁部门中,用于维修高炉及其它设备;

1.3 在、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆;

1.4 在化工部门中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;

1.5 在农田、水利工程中,用于加固大坝。沙地打井用于加固并壁浆;

1.6 在铁路建设中,用于桥梁、涵洞的灌浆加固;

1.7 预应力构件工程用于灰浆注入扩张等;

1.8 在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆;

1.9 在公路路面维护中,用于水泥砼路面板底脱空压浆。

 

 

 

机器结构和工作原理

该机由高速搅拌机构、注浆机构、注浆记录及打印系统、电磁流量测量系统、压力显示、电器控制系统、机架等部分组成(详见附图1)。

 

 

 泵的润滑

注浆泵变速机构运动部件的润滑是依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑,齿轮箱内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油窗孔位,开泵前应首先检查变速箱时否加注润滑油及加油量,保证充分的润滑。加注润滑油型号见(表2)

(表2

序号

产品型号

润滑油型号

数量(L)

1

BW50-3

柴机油

12

2

BW60-8

械械油32(冬季)/46(夏季)

2.5

 

警示:设备投入运行前,请为变速箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

 

 

 

 

可泵灰浆

3.1 注浆泵用砂应过筛,粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上。

3.2 注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等)。

3.3 应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块。

3.4 浆稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

 

 

 

 

3.1 高速搅拌机构

搅拌机由电动机、摆线针轮减速机、搅拌筒、搅拌叶等组成(附图1)。工作时,电动机带动减速器及搅拌筒中的搅拌叶转动,从而均匀的搅拌物料,筒底为平底锥形结构,方便出浆管喂料和防止物料沉淀。

搅拌筒出浆管终端与我公司生产的BW60/8注浆泵进浆口相连,可以完成输送和注浆工作。

3.2 注浆机构

BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成(参见附图2),变速箱为封闭式壳体,采用飞溅润滑方式润滑各个运动部件,相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴,推动连杆、十字头使活塞产生往复运动。BW60-8为轴承式连杆,具有噪音低、转动灵活、耐磨、耐用等特点,同时配置有离合操纵机构,动力切换方便、传动平稳可靠。

泵头主要由泵头三通、缸套、活塞、拉杆、球笼、气室、电接点压力表、连接法兰等部分组成(详见附图3),为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞采用反唇结构,活塞座与拉杆采用10°锥面接合,活塞的压紧采用M14×1.5内螺纹连接方式,此结构具有拆装方便、密封性能好、结构简单等优点。气室上装有清洗阀、出浆管及压力表装置,当工作压力超过预设的额定压力时,自动控制的电接点压力保护装置能及时切断主电路,使设备停止运转。

 

 

 

主要技术性能参数

    设备型号:WDSJ-3砂浆搅拌注浆一体机     

2.1搅拌系统

序号

主要技术参数

1

生产能力(m?/h)

3

2

电动机型号

Y100L2-4

3

电机功率(KW)

3

4

电机转速(r/min)

1420

5

减速机型号

WPDX-100

6

速比

1:30

7

搅拌筒有效容积(L)

500

2.2注浆系统

序号

注浆泵型号

BW60-8

1

缸数

1

2

缸径(mm)

80

3

活塞行程(mm)

73

4

压力(MPa)

8

5

输送量(m3/h)

3.6

6

电机功率(KW)

7.5

7

输入转速(r/min)

1440

 

 

 

 泵的拆卸与装配

6.1  泵的整机分解:

6.1.1 拆下电动机底座上的四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

6.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴,可将变速箱与机架、动力机分离。

6.2  泵头拆卸

6.2.1 松开泵头与变轴箱体连接的4个螺杆上的螺母,使泵头与箱体分离。

6.2.2 拆下进浆管与气室的联接螺栓,可使气室、进浆口与泵头三通分离,此时可取出球笼及密封用的骨架胶垫。

6.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸

6.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒,松开拉杆上的锁母、取出活塞压垫,即可拆下活塞。

警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!

6.3.2 取出缸套。

6.3.3 用扳手卡住拉杆的对方,拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆。

6.4 骨架油封、防尘圈的拆卸

6.4.1 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖。

6.4.2 取出防尘圈,骨架油封。

  警示:安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上!!!                                  

6.5 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

6.5.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

6.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为60-80Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。

6.5.3 滚子轴承间隙应调整适当。

6.5.4 拉杆端部外螺纹与十字头端部内螺纹连接要拧紧。

6.5.5 缸套与泵头、变速箱体结合处、球笼连接处的骨架胶垫不允许有裂纹等密封性损坏。

6.5.6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

 警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!                                                                    

6.5.7 该注浆泵变速箱内必须加注润滑油,油量以达到视窗位置为宜,不应过少,但也不宜过多。

6.5.8 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

8

排浆管内径(mm)

32

9

大吸水高度(m)

2

10

三角带型号

B1575(3槽)

 

 

 

概述

WDSJ-3型砂浆搅拌注浆一体机是我公司在借鉴同类机器优点的基础上,重新改进设计而成,集砂浆搅拌;注浆作业、流量监控、注浆数据记录、打印;电接点压力显示及超压断电保护于一身。其结构紧凑,使用方便,高效可靠,维护简单。可搅拌灰砂浆,水泥浆等高浓度,高粘度的物料,配上BW60/8注浆泵,主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;

注浆泵所注砂浆,砂粒应过筛,粒径不大于3mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上,注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等),应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块,稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

 

 

主泵

液力端主要由柱塞、柱塞密封组件、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、曲轴箱体等组成。(详见附图)

   动力端的曲轴上装有三个相同的连杆,每个连杆通过十字头连杆与柱塞连接,将曲轴的回转运动换成柱塞的直线往复运动,实现吸入与排出液体。曲轴的回转运动是通过主轴上的两个尺寸相同的小齿轮与曲轴上的两个尺寸相同的大齿轮啮合来实现的。

   液力端的柱塞采用钢淬火处理,密封可以通过填料盒上的压紧螺母来调节,以便获得可靠的密封效果。泵头是整料锻成,吸入阀与排出阀具有相同的结构,使用弹簧预压,简化了液力端的结构。三个泵头分别采用同样规格的吸入通道和排液通道。 

曲轴箱内的油位在泵转动起来后,以油镜中心线为准,不可过多或缺少。

9.2 传动系统

高压泵采用皮带轮传动,皮带轮系由小皮带轮、大皮带轮、皮带和防护罩组成。皮带选用了传递功率较大的SPB型V带。能减少皮带数量及可靠的传递功率。

9.3 安全截止阀、压力表

本公司研制的截止阀与膜片式安全阀合为一体,具有体积小、重量轻、起爆灵敏、装配简单、使用方便等优点。

 

 

 

 泵的操作

7.1 接通电源,关闭调速器开关,将速度旋钮调到“零”,启动电动机;

7.2 打开调节阀;

7.3 调整旋钮,逐渐加快泵速;

7.4 当泵内空气排净后(从压力表指针摆动及高压管的跳动可以判断)将调节阀闭合;

7.5 调节速度旋饥,以获得需要的工作压力:

7.6 在正常的工作条件下,可以带压启动,即不打开调节阀,调节速度旋钮,以获得需要的工作压力;

7.7观察压力表,以获得稳定的工作压;

7.8 工作完毕后,请用清水清洗工作腔:

7.9 工作中,若由于喷嘴堵塞等原因造成安全阀膜片则需停泵,更换膜片,重新启动高压泵。

 

 

 

 工作介质

工作介质必须经过20目以上的滤网过滤,以滤掉有害的固体颗粒。如果介质中固体颗粒较多,则要增加过滤次数,常见因过滤不好造成的故障情况如下:

3.1 因泥浆泵液力端密封为橡胶,固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内,如颗粒较大,则会将阀板垫起,造成密封失效,进而将阀板和阀座损坏。

3.2 如颗粒较小,但数量很多,则积累到某种程度后,便会将阀板垫起,造成密封失效,进而将阀座和阀板损坏。

3.3 由于阀板和限位套之间间隐较小,如有较大的颗粒挤入,则能将阀板卡死,造成泵工作不正常及损坏阀板阀座。

3.4 使用水泥浆的用户应注意:由于使用的水泥生产商不同,水泥中的铁豆大小和数量均不同,请根据情况使用合适的过滤网,以保证高压泵能正常工作。

      

 

 泵的润滑

用户在使用本产品时,必须使用清洁的符合标准的润滑油。使用不当的润滑油将会严重损坏动力端。

○ 曲轴箱用润滑油 (轴瓦式结构)

夏季  10W/30CD柴机油(GB1122 97)    数量40Kg

冬季  15W/40CD柴机油(GB1122 97)    数量40Kg

新机运行30 -50小时内,应更换曲轴箱内润滑油,第二次换油不应该超过200 小时,以后换油视具体情况,发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油,含有水分及变质的润滑油不能使用。

 

○ 各滚动轴承及摩擦面

ZG- 5 钙基润滑脂(GB491- 65) 或二流化铝润滑脂.

○ 填料函冷却润滑系统用油牌号

H 10机油(GB443 6) ~H 20机油(GB43 -64)。

 严禁使用大于20#的机油。应经常检查供油箱内情况,及时清理沉淀的油污,以免影响填料盒的润滑效果。

 

 

 泵的维护保养:

○ 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!    

○ 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油。

  警示:定期检查箱体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次润滑油!!!                      

○ 经常检查各紧固件是否松动。

○ 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

○ 泵的安全工作条例

○ 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故,钢丝绳应牢固拴在底座四角。

○ 注浆泵和输浆泵管路安装完毕,在开车使用前应用水在大工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

警示:设备运行时必须接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!              

○ 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。

○ 注浆泵无接地线,禁止使用。

○ 注浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作。

○ 注浆泵工作期间,禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油。

○ 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。

○ 禁止注浆泵超压长时间工作。

○ 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路。

○ 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源。

 

 

 

 

 泵的的特点及应用范围

该系列高压注浆泵是适应日益发展的高压注浆技术,而精心研制成功的轻型高压

泵。可泵送清水及高密度水泥浆等介质的产品,配置调速机构,可作变量泵使用。

具有参数合理、技术先进、质量可靠、性能优良、造型美观等特点。

该系列高压泵可适用以下领域

○ 软地基处理,高压旋喷注浆;

○ 高压水射流辅助破岩落煤;

○ 煤矿井下液压支柱供液;

○ 锚固用水力膨胀金属铺杆泵送高压水;

○ 地下大型管道清淤清洗

○ 化工用泵;

○ 高压水射流水平穿越孔钻孔;

○ 其他用途注浆用泵;

 

 

 

注浆记录机构及电磁流量机构

    注浆记录仪主要由机箱、控制面板、打印机、主板等部分组成,电磁流量计主要由表头、控制面板、流量检测、联接法兰等部分组成,注浆记录仪和电磁流量计经联接电缆、信号线连通后,组成注浆流量监测系统,可实现瞬时流速显示、注浆总量显示、注浆时间显示及注浆参数的打印功能。

3.4 电器控制系统

    电器控制系统由电箱、断路器、交流接触器、按纽开关、指示灯等部分组成,为整机提供系统供电。

4  使用和操作

4.1 注意事项

4.1.1机器到达工作地点后,安置时要平稳牢固,尽量不要倾斜。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯,管路接头不得泄漏,垂直管路要固定,所有管路不得踩压。

 

1

4.1.2接好动力线,检查电源、电机、有无漏接、松动、短路之处,绝缘性能是否合乎要求;插好注浆记录仪电源插头,联通电磁流量计与注浆记录仪的信号线、合上电源总开关,分别点动试机,看搅拌叶旋转方向是否与箭头标示方向相符。BW60/8注浆泵电机旋转方向是否于注浆泵护罩箭头方向相符。电磁流量计、注浆记录仪显示是否正常等。

 

4.1.3开机前,检查各零部件安装连接是否紧固牢靠,搅拌机及管路内有无硬块,管路有无破损,减速器内润滑油(推荐用30号或50号机油)是否足够,等等。

4.1.4开始施工作业以前,应清除筒内大块硬物料,确保没有卡阻现象。

4.1.5 搅拌机加料前,应先启动电机并尽量避免电机负载启动。物料按配比在上筒搅拌好后,放入下筒储存,上筒添加物料可以继续搅拌。

4.1.6为防止浆料在筒内及注浆泵内凝结,物料停止使用时,不得停止搅拌器及注浆泵。等搅拌筒内剩余浆料出净后,用清水洗净搅拌筒,待注浆泵注出清水为至。

4.1.7 每工作一段时间(一般5—10天),应检查减速机及注浆泵箱体内油位情况,若油位低于油窗,应及时添加,以防无油工作损坏主机。

 

 

 

 

 密封件规格表(见表7)

(表7)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈20×2.5(外径×线径)

2

放油螺栓

2

骨架胶垫80×90×2.5

6

缸套、滑套

3

骨架油封80×45×12

1

泵体输入轴

4

K型油封32×45×7

2

密封座

5

防尘圈32×45×7

2

密封座

 

 

 

注浆泵使用注意事项:

○ 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4%。应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。

警示:该泵输送介质为水泥浆时,不能停机时间过长,否则须用清水将泵清洗干净,因水泥浆凝固而导致的泥浆泵损坏,由客户自己负责!!!

○ 应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,应查明原因,清除故障后再启动

○ 注意注浆泵和电动机的运动是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。

○ 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长,应将泵及管路中的液体放出,以免冻裂机件。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!                   

○ 每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!             

○ 压力表座内应注满食用油。

 

 

 

 开泵前的准备工作:

注浆泵长期停止使用或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

○ 检查变速箱内润滑油是否充足(使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)。

○ 检查各零部件联接是否紧固,有无松动现象,特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻,转动是否灵活。

○ 检查滤水器、吸浆管道、排浆管道是否畅通。

○ 检查各管道接头是否牢固和严密,有无漏水漏气现象。

○ 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯,避免出现锐角拐弯。

○ 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的大吸水高度应不超过2米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

○ 检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

○ 检查电动机转向,与带轮护罩剪头所示方向相符(皮带轮应顺时针旋转)

○ 检查电器和电线、是否完好。

○ 检查压力表是否正常,不得松动、脱落。

4.2.2 注浆泵的启动:

○ 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上),后提高至所需稠度,以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要。

○ 使用时应先开泵然后加泵浆。

 

 

 

 

滚动轴承规格表(参照附录图1、2、3、4)见(表5)

                                                                      

 

 

(表5

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承6311

2

曲轴

输入轴

连杆

2

GB/T276-1994

深沟球轴承6309

3

3

GB/T276-1994

深沟球轴承61926

2

 

8.2 钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

4

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

 

 

 

 泵的拆卸与装配

 泵的整机分解:

○ 拆下电动机底座上的四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

○ 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴,可将变速箱与机架、动力机分离。

泵头拆卸

○ 松开泵头与变轴箱体连接的4个螺杆上的螺母,使泵头与箱体分离。

○ 拆下进浆管与气室的联接螺栓,可使气室、进浆口与泵头三通分离,此时可取出球笼及密封用的骨架胶垫。

活塞、活塞杆、缸套拆卸

○ 使用随机携带的套筒扳手,将拉杆上的螺栓拧出、取出活塞压垫,即可拆下活塞。

警示:活塞压紧螺栓紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!

○ 取出缸套。

○ 用扳手卡住拉杆的对方,拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆。

○ 活塞座与活塞杆采用锥度配合,向下轻轻敲击即可卸下活塞座。

骨架油封、防尘圈的拆卸

○ 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖。

○ 取出防尘圈,骨架油封。

  警示:安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上!!!                                   

泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

○ 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

○ 连杆螺栓拧紧力矩为60-80Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。

○ 滚子轴承间隙应调整适当。

○ 拉杆端部外螺纹与十字头端部内螺纹连接要拧紧。

○ 缸套与泵头、变速箱体结合处、球笼连接处的骨架胶垫不允许有裂纹等密封性损坏。

○ 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

 警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!                                                                    

○ 该注浆泵变速箱内必须加注润滑油,油量以达到视窗位置为宜,不应过少,但也不宜过多。

○ 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器、电箱

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机或调速器损坏

检查电动机、调速器或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲砂浆

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

皮带打滑。

调整皮带松紧度。

 

 

 泵的结构特征

GBP-90E型高压注浆泵机组是由主泵、皮带轮系、札座、安全截止阀、电机(柴油机)及专用工具等组成,是自成独立的工作机组。工作中柱塞采用机油润滑及冷却,以保证密封的可靠性。

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带磨损。

更换同型号三角皮带

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

 

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