朝阳市高压旋喷砂浆注浆泵

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
1000.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
WDSJ200  
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产品描述

 更新于 2019-09-18 15:03:42 查看商家信息

朝阳市高压旋喷砂浆注浆泵——河南磐石重工

 

 

明细表

序号

名称

数量

1

料斗

1

2

橡胶结合板(上)

1

3

O型密封圈109×3.55

1

4

圆柱销Aφ16×22

8

5

结合板压块

8

6

螺栓M10×25

8

7

转子衬板

2

8

橡胶料腔

10

9

8

10

转子体

1

11

压片

4

12

弹垫12

4

13

螺栓M12×15

4

14

橡胶结合板(下)

1

15

下板密封垫

1

16

面板

1

 

 

 

 

 

计量泵的维护保养

1)每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常,无液体泄露。

2)传动箱内润滑油运行500小时进行一次更换,以后每年更换一次润滑油。

3)隔膜片每月检查一次,如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。

6.4 主传动减速箱的维护保养

1)减速箱传动简图如(图6)所示。

2)每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。

3)每班开机前观察减速箱内油位,不足时应及时补充。

4) 减速箱工作时,温升不得大于60℃,不应有异常振动或噪音。否则应进行检查和维修。

5) 累计工作250小时更换一次润滑油。

6.5 振动电机的维护与调整

1) 振动电机安装在料斗装置上,运行时产生振动带动料斗装置一块振动,促使砼料不间断进入料腔。振动电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓,防止松动。

2) 振动电机应保证润滑良好,每运行两周应补充锂基润滑脂(ZL-2)一次。加油时,应先拆掉防护罩,通过油杯加油。

 

 

 

 

 

故障分析与排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

主电机不转

  1. 电控系统空气开关、触头或按扭故障
  2. 电源缺相或接触不良
  1. 电工处理
  2. 检查电源、重新接线要牢固

主电机旋转,转子不转

  1. 齿轮损坏
  2. 齿轮上键被切断或磨损
  3. 转子体方轴孔损坏
  4. 轴承损坏
  1. 检查更换齿轮
  2. 逐一检查并更换新键
  3. 更换转子体
  4. 更换轴承

转子转向与箭头标示方向相反

电源相位接错

电控系统输入电源调相

橡胶结合板与

转子之间漏气

  1. 压紧装置压力小或某压点压紧力不适当
  2. 密封面夹有异物
  3. 转子衬板擦伤
  4. 密封板磨损严重
  1. 检查并调整压紧装置
  2. 清除异物重新夹紧
  3. 检查转子衬板,若有沟槽应重新研磨或更换新板
  4. 更换新橡胶密封板

料流与速凝剂

混合不充分或

喷头处无速凝剂

  1. 喷头环流槽内喷射孔堵塞
  2. 辅助气阀未打开
  3. 速凝剂管路压力低
  4. 计量泵不工作
  1. 检查清理喷头喷射孔
  2. 打开阀门
  3. 检查计量泵单向阀是否卡死
  4. 检修计量泵

机器喷射能力减小

  1. 物料粘结堵塞橡胶料腔
  2. 气路压力损失过大
  3. 料斗下料不畅
  4. 导料器磨损严重
  5. 震动电机震动力小
  6. 电机转速低、不稳定
  1. 清理橡胶料腔
  2. 检查气路阀门或管路是否有卡阻现象
  3. 检查料斗振动环节是否有故障
  4. 更换导料器
  5. 调节震动电机偏心距调至符合要求
  6. 稳定电源频率和电压或更换电机

下料口处漏料严重

导料器磨损严重

更换导料器

输送管振动加剧

  1. 输送气流流量不足
  2. 输送管路有物料沉积
  1. 检查气源和供气量
  2. 减少上料,清吹输送管路,加大输送管弯曲处的曲率半径

回弹率高

  1. 骨料级配不适当
  2. 喷射距离太小或太大
  3. 喷射角度不正确
  1. 检查骨料级配,必要时加以调整
  2. 调整喷口到喷面距离至适当位置,一般约1 米
  3. 调整喷射角度使料流中线与受喷面呈垂直状态

计量泵排量不够

  1. 泵头单向阀被杂物卡住
  2. 吸入管路有卡阻现象
  3. 转数不够
  4. 泵头单向阀磨损
  5. 泵头处漏液
  1. 清洗泵头单向阀
  2. 疏通泵吸入管路
  3. 检查电机和电压
  4. 更换新单向阀
  5. 紧固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫

计量泵不排液

  1. 吸入管道漏气
  2. 吸入管道阻塞
  3. 膜片螺栓脱胶
  1. 检查吸入管路各接头,确定漏气部位,进行排除
  2. 清洗疏通吸入管道
  3. 更换新隔膜片

 

 

 

 概述

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备,具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点,广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

                                                                                                                                                            

主要技术性能参数

额定生产能力:                  6m3/h

输送距离:                      水平40 m  垂直20 m

砼料骨料粒径:              20 mm

适用混凝土坍落度:              5~20 cm

适用材料水灰比:                ≤0.45

工作气压:                      0.4~0.6 MPa

耗气量:                        8~10 m3/min

液态速凝剂添加能力:            0~108 L/h

上料高度:                      1.2 m

主电机功率:                    7.5  kW

电压等级:                      AC380 V

外形尺寸:                      2136×940×1242(mm)

整机重量:                      850 kg

 

 

 

滚动轴承规格表(参照附录图1、2、3、4)见(表5)

                                                                      

 

 

(表5

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承6311

2

曲轴

输入轴

连杆

2

GB/T276-1994

深沟球轴承6309

3

3

GB/T276-1994

深沟球轴承61926

2

 

 钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

4

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

 

 

 

 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器、电箱

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机或调速器损坏

检查电动机、调速器或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲砂浆

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

皮带打滑。

调整皮带松紧度。

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带磨损。

更换同型号三角皮带

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

 

 

 

 

 

皮带及动力驱动 (见附录图1)

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵采用4槽B型三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机,功率为7.5KW,传递扭矩大,功率小、损耗少。

  警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转动容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!

 机架

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

 

结构及工作原理

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成(详见附录 图1)。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

泵头(详见附录图2)

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通,出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型,进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接,气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置。

 

 

 

本机适用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位,可搅拌普通混凝土和轻质混凝土!

   该机广泛用于建筑施工中的白灰砂浆及水泥砂浆的搅拌工作,具有结构合理,操作方便,使用寿命长等优点。两、三项电小型多功能砂浆搅拌机具有结构合理、搅拌质量好、搅拌时间短、能耗低等特点。小型砂浆搅拌机适于搅拌干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土,满足不同工况的要求。

 

 

 

 

 概述

CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机(以下简称喷射机)既可用于潮喷,也可用于干喷及各类纤维喷射作业,它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点,广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业;各种墙体加固喷射细石混凝土;各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补;护坡绿化、土壤输送和喷射。

 

 

密封件明细表:(见表4)

                               ( 4

序号

代  

名  

规  

数 

所属部件

1

GB3452.1-92

“O”型密封圈

80×3.5(内径×线径)

1

减速器输出轴

2

GB3452.1-92

“O”型密封圈

110×3.5(内径×线径)

1

面板

3

GB3452.1-92

“O”型密封圈

93×3.5(内径×线径)

1

上板

4

GB9877.1-1988

骨架油封

80×100×12

1

减速器输出轴

5

/

橡胶弹簧

/

4

夹紧机械

6

PZ-19

上密封板

/

1

转子总成

7

PZ-21

下密封板

/

1

转子总成

8

PZ10-4

橡胶料腔

/

10

转子总成

9

PZ20-5

转子衬板

/

2

转子总成

10

PZ11-1

橡胶弯头

/

1

旋流器

11

PZ11-5

锥套

/

1

旋流器

 

 

 

 主要密封件及易损件明细表

名称

规格

所属部件

数量

O型密封圈GB1235-76

109×3.55

料斗座

1

O型密封圈GB1235-76

80×3.1

喷头

2

O型密封圈GB3452.1-82

80×5.3

减速箱输出轴

1

橡胶结合板板(上)

JS-6s

转子系统

1

橡胶结合板板(下)

JS-6x

转子系统

1

结合板密封垫

 

面板

1

橡胶料腔

L-5

转子总成

10

转子衬板

TG-260

转子总成

2

橡胶弯头

W-6

旋流器总成

1

锥套

Z-63

旋流器总成

1

喷头

PT-63

喷头组件

1

隔膜片

GM108

计量泵

1

 

 

 

 

 

 

故障现象

原因分析

排除方法

输送管振动厉害

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供风量

输送压力太高

必要时处理已开始堵塞的管道

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压(喷头处至少0.3MPa)

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理,必要时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减少喷头加水量

回弹大

筛分曲线不合适

检查材料级配,必要时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到大约0.8 m

喷头到受喷面的喷射距离太远

减少喷距到大约1 m

喷流方向未与受喷面垂直(90°)

改正喷射角度

机旁粉尘增大或下料速度减慢

吸风管或两边接头处堵塞

清理吸风管两边接头

   设备的维护与保养

  CPZ-6F系列喷射机被设计成适用于困难的现场条件,维修量少,然而,与所有转子型喷射机一样,必须经常注意维护保养。

 

 

 

增压定子总成不按箭头所示方向移动

电源相位接错,调换电源相序。

五、连接法兰后端漏浆

联轴节外密封圈损坏,更换密封圈。

六、注浆管堵塞

a、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【注浆】交替2-3次,若不能排除,须停机检查;骨料过筛达到规定要求;

b、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求;

c、物料粘结,检查并清理;

d、沙浆泵出口压力不够或增压仓磨损,调整调节螺栓或具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆。

 

 

 

沙浆机的启动

操作者做好启动前的检查和准备工作后,可以启动沙浆机。

1、合上电源开关,电压表指示电源电压;电源电压应正常,若不正常检查进线电压及相电压间的平衡。

2、按下按钮至【注浆】位,检查至电机的旋转方向是否正确,此时输送螺旋蜗杆应向前推料,且增压定子总成摆动方向与设备标识方向一致;如与要求的相反,则应停机调换电源线(每变更一次总电源或重新接线时均需作此项检查)。

至【注浆】位,输送螺旋应向前推料,可开始注浆。

至【泄压】位,输送螺旋应向后退料,使压力释放。但泄压时间不宜超过5秒钟。

 

 

 

减速箱主要零部件明细表

序号

名称

型号规格(内径×外径×宽度)

数量

1

单列向心球轴承 GB/T276-1994

6210(50×90×20)

2

2

单列向心球轴承 GB/T276-1994

6016(80×125×22)

1

3

单列向心球轴承  GB/T276-1994

6315(75×160×37)

1

4

单列向心球轴承  GB/T276-1994

6312(60×130×31)

1

5

单列向心球轴承 GB/T276-1994

6310(50×110×27)

1

6

齿轮

m﹦5.5   z﹦57

1

7

轴齿轮

m﹦5.5   z﹦15

1

8

齿轮

m﹦4.5   z﹦68

1

9

齿轮轴

m﹦4.5   z﹦15

1

10

齿轮

m﹦3.5   z﹦86

1

11

电机齿轮

m﹦3.5   z﹦17

1

 

 

 

 

 

 

 

 沙浆机的安装

沙浆机包装拆开后,按《构造原理)》进行组装。

沙浆机的安放

沙浆机应放在平整坚实的地面上,并固定行走轮,按要求安好电源,并接地保护。

启动前的检查和准备

1、电控柜内电源开关应在断开位置

2、检查减速器油位,正常油位应在减速器中心轴线以上,油位低于减速器中心轴线应补足油(出厂时已加油)

3、配套管道连接正确,各仪表显示准确;安全保护装置灵敏可靠

 

 

注意事项

1) 在进行喷砼作业时,若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时,应关闭主气路,检查砼料输送系统并排除故障,打开气路手动阀,清吹输料管路中的余料,按开机操作程序重新开机,进入正常作业。

2) 喷射作业时,若计量泵突然停止或辅助气路气压过高,应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞,待故障排除后方可重新开机。

3) 喷射作业时,向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口,又均匀连续,以便使喷射性能更趋稳定。

4) 喷射作业时,应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔,以免造成毁机事故。

5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时,应从输入电源处统一调相,切不可单独调整主电机电源相序。

6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。

 

 

 

 

小型砂浆机适用范围:

1大、中、小型预制件厂及工业和民用建筑工程施工单位;

2各类搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨科混凝土和各种砂浆

3灰浆,砂浆的搅拌;

4预制构件厂,砖厂;

 

 

结构及工作原理

本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成,整机结构布置如(图1)所示。

3.1 给料喂入系统

本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料,在振动电机的强制振动下,通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布,橡胶料腔随转子体转动,从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。

3.2 机械动力系统:

本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后,通过动力输出轴,为转子体的转动提供动力。

3.3 气动输送系统:

本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器,砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀,可为主管道中部的助风器送风,以便增加输送距离,由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

 

 

 

技术参数

机型

ZNP-1型

ZNP-2型

柴油机功率

13kw(常柴)

20kw(常柴)

罐体容积

1m?

2m?

喷洒面积/天

2000-6000㎡

4000-10000㎡

重量

1110kg

1460kg

外形尺寸

2050×1500×1900mm

2550×1500×1900mm

机型

ZNP-4型

ZNP-6型

搅拌功率

8.8kw(常柴柴油机)

8.8kw(常柴柴油机)

输出功率

20kw(常柴柴油机)

23kw(常柴柴油机)

罐体容积

4m3

6m3

喷洒面积/天

5000-15000㎡

6000-18000

重量

1800kg

2300kg

外形尺寸

3050×1500×2200mm

3550×1500×2200mm

         

 

 

作业操作程序

1)开机操作

准备工作结束后,气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK,依次启动计量泵电机、振动电机、主电机,然后向料斗中加入拌合料,设备进入正常工作状态。

2)停机操作

停止喷射前,首先停止加料,待料斗内无存料,观察喷头处无物料喷出时,施工人员将喷头喷口移开受喷面,操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后,先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时,再关停计量泵电机,切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。

 

 

 

 

泵体(详见附录图3)

泵体由动力装置和液力装置两部分组成,动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成,曲轴结构设计合理,制造工艺先进,并经调质处理,经久耐用,本装置引还入了轴承式连杆结构,具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点;液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封,活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式,有效防止泥浆的渗入,折装更加方便快捷,活塞为进口聚醚材质、反唇口结构,同心性好,极大的提升了连续注浆作业时间,降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑(曲轴箱)主要采用飞溅润滑方式,即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的,固箱体内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油位孔,开泵前应首先检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量,保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见(表2),泵体顶部设有加油排气螺栓(30)(详见附录图3),拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油,并具有排气功能,箱体后侧设有油位螺栓(1)和一放油螺栓(2)(详见附录图3),箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜,当更换润滑油时,可拧开放油螺拴(9)。

警示:设备投入运行前,请为曲轴箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!! 

(表2

序号

加油位置

润滑油型号

数量(L)

1

曲轴箱

械械油32(冬季)/46(夏季)

4.5

 

 

 

速凝剂计量添加系统

本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量,将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后,经管路送至喷头与砼料混合,随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。

3.5电器控制系统

本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。电控原理图如(图2)所示,主机面板布置如(图3)所示。

1)动力输出部分:本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。

2)盘控部分:盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。

3)系统功能及控制原理:

设备的启动及停止:按振动电机开按扭(SB6),接触器(KM3)得电自保,振动电机(M3)启动。按计量泵启动按扭(SB4),接触器(KM2)得电自保,计量泵电机(M2)启动。按主电机启动按扭(SB2),接触器(KM1)得电自保,主电机(M1)启动。依次按下振动电机关按扭(SB5)、计量泵停止按扭(SB3)、主电机停止按扭(SB1),接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机(M3)、计量泵电机(M2)、主电机(M1)停止运转,按下紧急停止按扭,控制电路断电,整个主控电路失电断开,顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。

 

 

 

 

 

性能特点:

  1、国内水泥浆喷洒设备生产厂家,ZL201420558839.2,特别适合喷涂水泥浆等粘稠物料,在路面水稳层施工时可成型。

2、机器小巧,方便移动,可广泛应用于公路、水库、基坑等需要喷洒泥浆的地方;

3、自带水平螺旋输送搅拌和回流垂直冲刷搅拌系统,有效把泥浆搅拌均匀;

4、机器自带两套喷洒系统:引管喷洒系统和直喷喷洒系统。方便客户根据不同施工情况采取不同喷洒方法。

 

 

 

水泥浆喷洒机将水、适量水泥(可达每平方0.385kg水泥配比)搅拌均匀,在特制水泥浆泵的作用下,通过管道输送到喷洒喷头上,在工作面上形成水泥稳定粘结层。水泥浆粘结层的粘结力增加基层、底基层的整体性,从而提高公路的整体性能。

 

 

 

技术参数:

机型

ZYP-1型喷播机

ZYP-2型喷播机

柴油机功率(kw)

13

20

罐体容积(m3)

2

单罐喷播面积(㎡)

80-200

150-300

直接射程(m)

水平10-20

水平20-30

垂直5-15

垂直10-18

引管扬程(m)

水平20-40

水平30-50

垂直10-20

垂直15-30

重量(kg)

1100

1450

外形尺寸(mm)

2050×1500×2100

2550×1500×2100

机型

ZYP-4型液力喷播机

ZYP-6型液力喷播机

ZYP-8型液力喷播机

搅拌功率

8.8kw

8.8kw

13kw

泵送功率

20.3kw

23kw

27kw

罐体容积

4m3

6m3

8m3

单罐喷播面积(㎡)

300-500

350-700

500-1000

直接射程(m)

水平20-30

水平20-32

水平20-35

垂直10-20

垂直12-22

垂直15-25

引管扬程(m)

水平30-55

水平30-60

水平30-70

垂直15-32

垂直15-35

垂直15-40

重量(kg)

1900

2100

2300

外形尺寸(mm)

3050×1500×2300

3550×1800×2300

4050×1800×2300

         

温馨提示: 1、根据输送物料比重不同,输送距离有差异;

          2、建议配料比例:水:土等喷播基材=1:0.5-1:1(其中土的比例是以郑州土为基础进行测定的,粘土需要根据具体情况而适当减少添加比。

 

 

喷射机的使用与维护

操作人员应认真阅读本使用说明书,在掌握机器结构原理和操作规程后,方可上岗操作。

4.1 开机前准备

1)电控系统接入动力电源,检查电控系统线路各连接点是否牢固,机体是否可靠接地,有无漏电现象。

2)确定给水阀、清洗水阀在关断位置,将给水管接头与水源连接。

3)观察油标,检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油(SY1172-80)或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油(GB5903-86)。

4)确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置,主气管接通压力气源。

5)将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接,连接位置如(图1)所示。

6)调定计量泵流量。如(图4)所示,转动调整手轮,顺时针方向旋转流量减小,逆时针方向旋转流量增大。调定的刻度为流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算:

7、调定电机转向,闭合电源开关(DK),按下主电机启动按扭(1QA),观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则,对电控箱电源输入线调相。

8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆,初步压紧,然后再使用扳手上紧2~3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀,关闭辅助气路手动截止阀,折弯砼料输送管,当气压升至0.4Mpa时,检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。

9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀,打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

 

 

 

排出压力不稳定

  1. 单向阀被杂物卡住
  2. 电机转速不稳定
  1. 清洗单向阀
  2. 稳定电源频率和电压或更换电机

计量精度不够

  1. 电机转速不稳定
  2. 泵头单向阀磨损
  3. 隔膜片发生变形
  4. 泵头处漏液
  1. 稳定电源频率和电压
  2. 更换新单向阀
  3. 更换新隔膜片
  4. 固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫

输送介质油污染

1、隔膜片破裂

1、更换新隔膜片

运转中有冲击声

1、传动零件松动或严重磨损

1、拧紧螺丝或更换磨损件

 

 

 

 

泵的拆卸与装配(参照附录图1、图2、图3)

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵可按泵体、泵头、动力机、机架四大件分解运输,泵体、泵头在维修时可全都拆卸。

5.1 泵的整机分解:

5.1.1 拆下四根三角皮带可使泵体与电磁调速电动机分开;

5.1.2拆下电磁调速电动机底座上四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

5.2 泵头拆卸

5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺母,可使泵头与缸套、泵体分离;

5.2.2 泵头的分解按(见附录图2)及4.4.2的方法进行。

5.3 活塞、活塞杆、活塞座、缸套拆卸(见附录图3)

5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒,松开活塞杆上的M14×1.5×30螺栓,取出活塞压垫,拆下活塞;

5.3.2 取出缸套;

5.3.3 用扳手卡住拉杆的对方,拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆。

5.3.4 活塞座与活塞杆采用锥度配合,向下轻轻敲击即可卸下活塞座。

5.4 密封座的拆卸

5.4.1 拆除缸套后即可将密封座取出;

5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖;

5.4.3 取出32×45×7防尘圈及32×45×7K型油封。

  警示:安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上!!!                                                                    

5.5 泵体拆卸(详见附录图3)

5.5.1 取下放油螺栓(2),放出润滑油;

5.5.2 拆下泵体的轮胎联轴器,轴承压盖、曲轴压盖;

5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓,将泵体分解;

5.5.4 拆下连杆轴用卡簧,将两个连杆与曲轴分离,拆下曲轴轴承;

5.5.5 拆下传动轴及轴齿轮;

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。

5.6 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

5.6.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.6.2活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。

5.6.3密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。

5.6.4活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

警示:活塞扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!  

5.6.5整机在机架上安装时,需校正三角皮带与带轮平行度。

5.6.6 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

6  泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

警示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油!!!                                                                       

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑,冬季用32号,运动粘度28.8~35.2,闪点>150℃,夏季用46号,运动粘度41.4~50.6,闪点>160℃。

 

 

设备的维修与保养

6.1 橡胶结合板和转子衬板的维护和保养

结合板、转子体拆装如(图5)所示

1)每班喷射前,要检查施加于橡胶结合板的压紧力,压紧力太小,会造成压力气流从结合面逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面,加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大,会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热极限为110℃,一般使用中应不超过80℃。

2)每班作业完毕,在清洗机器的同时,特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况:

3)橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度,如钢叉筋与橡胶表面平齐,橡胶结合板必须更换。因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触,使两板面间无法充分压紧而获得有效的密封。

4)转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm需要重新修磨。衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝,工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面,造成板面磨损加剧,从而缩短其使用寿命。因此,应及时修磨转子衬板。

6.2 橡胶料腔和出料口锥套的维护保养

橡胶料腔和出料锥套采用防粘结材料制成,一般情况下不会粘结,但每班结束后应打开转子体和出料锥套,检查是否有物料沉积并加以清理。

 

 

 

 

 

 概述

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵(以下简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品,体积小,重量轻,流量、压力可调节、维护简单、操作方便,广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水,地基加固,巷道密封,塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进、性能稳定、功能完善,经济实用等优点。

 

 

技术参数:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

数值

单位

1

缸数

2

2

缸径

80

mm

3

活塞行程

75

mm

4

吸水高度

2.5

m

5

进水口直径

38

mm

6

排水口直直

32

mm

7

调速电机型号/功率

YCT200-4B/7.5

KW

8

调整范围

1250-125

r/min

9

带轮节径

400(B型×4槽)

mm

 

三角带型号

B2032

mm

10

冲次

113

C/min

11

流量

90

L/min

12

额定压力

8

MPa

13

外形尺寸

1500×960×950

mm

14

整机重量

550

Kg

 

 

 

 

密封件规格表(见表7)

(表7)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈20×2.5(外径×线径)

2

放油螺栓

2

骨架胶垫80×90×2.5

6

缸套、滑套

3

骨架油封80×45×12

1

泵体输入轴

4

K型油封32×45×7

2

密封座

5

防尘圈32×45×7

2

密封座

 

 

 

 

 

 

 泵的使用与维护

4.1 泵的安装:  

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜,并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

双液泵在首次使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气,检查滤水器浸入浆池的位置,一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠,有无打滑、掉带现象。。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;

4.3.2  开始施工作业以前,必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路,以润滑管壁。

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。

警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致,否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!          

4.4 停泵

4.4.1 首先卸除浆管压力,然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球(4),并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业,工作压力不得超过额定压力的80%,在高压力工作时间不得超过1小时,严禁快档高压注浆,否则容易造成机件损坏,或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头,并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果持续高压,应立即停泵、排压、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!                              

4.5.3  每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵,及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法为将吸浆管接到清水池中,开机,打开清洗阀直至注出清水为至。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!                

4.5.4  注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;

警示:设备运行时必须接通浆液,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                 

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油。

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

 

 

 

 

 

 

钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

4

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

 

 

 

 

8.3 密封件规格表(见表7)

(表7)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈20×2.5(外径×线径)

2

放油螺栓

2

骨架胶垫80×90×2.5

6

缸套、滑套

3

骨架油封80×45×12

1

泵体输入轴

4

K型油封32×45×7

2

密封座

5

防尘圈32×45×7

2

密封座

 

 

 

 

 

 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器、电箱

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机或调速器损坏

检查电动机、调速器或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲砂浆

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

皮带打滑。

调整皮带松紧度。

 

 

 

压力表(详见附录图l)

2ZBSY-11双缸双液注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表,该表具有良好的抗压力震动性能,经久耐用,造型美观,压力调整方便,高压保护值的调整方法为,向下按仪表中央的旋扭,然后顺时针旋转,使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,仪表必须与相应的电控箱配套使用,当气室压力超过设定的工作压力时,通过控制回路切断主电路电流,使电机自动停止运转,实现自动控制。仪表应垂直安装,在正常使用情况下,应予定期检验,一般每隔三个月检验一次为宜。

吸水管与滤水器

吸水管内径38毫米,长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

 

 

 

 

砂浆搅拌机是一种新型多功能混凝土搅拌机械。可适用于干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。具有使用范围广、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪音小、结构合理、操作方便、卸料速度快等特点。

 

 

 

 

 

 防粘料腔和出料弯头具有防粘功能,一般在工作时不会粘结,但每班工作结束后应打开转子,弯头进行检查清理。

7.3  应经常注意减速器的维护与保养。

7.3.1  每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物。

7.3.2  经常观察油标,润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油(sy1175-77s)或46号机械油。

7.3.3  累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油。

7.3.4  应及时充填转子方轴轴承润滑油脂(方轴顶部有注油口)。

 

8   密封板、转子衬板和转子的修复及更换

8.1  密封板的车削和磨削:

为了避免老密封板在修复过程中变形,可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上,使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深,直到创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。

  钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。

  工作转速-200r/min。

  砂轮转速——约1600r/min。

进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r 。

 

 

 

除尘器使用说明

CPZ-6F除尘式混凝土喷射机是一种高效含尘气体净化设备,具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、使用寿命长等特点。用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘物料,以及改善生产环境、防治大气污染。

10.1 工作原理

除尘器是一种例用高密度压缩海绵进行气体过滤的干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入过滤室时,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰尘斗,部分较细小粉尘的气体在通过滤网时,粉尘被阻留,使气体得到净化。当滤网使用一段时间后,由于网孔内灰尘的滞留、扩散、静电等效应,会使滤网积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤网的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤网表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤网两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤网上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

 

 

 

主要技术参数(见表1

                                                                      (表1)                                                        

生产能力(m/h)

6~7

集尘装置

电机功率(KW)

1.5

输送距离(水平/高度)(m)

200/30

流量(m/h)

360

骨料直径(mm)

≤20

全压(MPa)

1.5

输料管内径(mm)

φ51

转子转速(r/min)

11

额定工作压力(MPa)

0.6~0.8

主电机功率(KW)

7.5

耗风量(m/h)

≤8

主电机转速(r/min)

960

上料高度(m)

1.1

电压(V)

380

综合回弹

≤20%

外形尺寸(mm)

1785×900×1160

机旁粉尘浓度(mg/m

≤15

整机重量(Kg)

900

 

 

结构特点

 1、 该机为卧式筒体,内外二层螺旋带具有结构,运转平稳、质量可靠、噪音低,使用寿命长,安装维修方便,并有多种搅拌器结构,用途广泛的多功能混合设备。

 2、 混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,更适应稠状、糊状的混合。

 3、 在不同物料的混合要求下(特殊物料必须每次混合后需清洗),采用不同螺旋带结构,可加热、干燥的夹套型。

 4、 特种雾化液体,设又有特种喷头。

 5、卧式机体也可以设有活动门,以便供用户清洗。

 

 

 

 

 安装与调试

○ 本机为整体机,进风口直接与除尘器连接。

○ 在安装本除尘器之前,请仔细阅读本手册,并遵循手册之规定。

○ 设备需放置于平整、牢固的基础上。

○ 设备调试时应首先点动风机,确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用(为降低噪音,风机已密封于设备内,调试时可以观察电机转向以此确定风机转向)。

 

 

 

密封板和转子衬板是本机的关键件,一定要注意它们的维修保养,以保证在工作中始终不发生故障。

  转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口之间较大,而且压力点随着转子的旋转不断前后漂移,这种压力的差异可由夹紧系统来解决,从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。

  机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。

  如果夹紧不当,压气将在两板之间的结合面逸出,并携带出来细颗粒,在机旁产生粉尘,这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板,使其在短时间内失效。

  密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力,否则会由于磨擦受热而造成的过度磨损,密封板的耐热为110℃,一般在使用中不超过80℃属于正常。

每个班应该清洗密封板并检查摩损情况,如果橡胶板已被磨损到这样的程度;钢插筋与皮表面齐平(图2)或余气孔、进料孔有气泄漏,密封板就必须更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封,而使其失去气密性。

  转子衬板必须每周检查一次,如出现较深的划伤痕(深度超过1mm),就应该重新研磨。

  衬板圆孔的边棱要经常检查,它必须保持尖锐的棱边,如果棱边被斜切,细微颗粒就会很容易渗透入结合面,增大磨损。如果换了新的密封板,而老的转子衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。

  及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。

 

 

 

结构组成

除尘器为整体机,主要由电动机、风机、过滤箱、储灰斗、消音器、电机护罩等合为一体,除了正确选择滤网材料外,清灰对除尘器起着决定性的作用,也是喷射机运行中重要的一环,为此,使用一段时间后,感觉吸力减小时应该进行人工清灰,清灰时可打开侧门,抽出滤网进行振打清灰,以清除滤网上的积灰。滤网选用高密度压缩海绵,除尘效率高(可达 99%以上),可捕集粒径大于5微米的细小粉尘,具有使用灵活、体积小、重量轻、结构简单、运行稳定、投资小、维护方便等优点。

 

 

 

工作原理  

CPZ-6F系列喷射机的结构和工作原理如(图1)所示,搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)经过振动筛网供入喷射机料斗1中,由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中,随转子5旋流到出料口处,在这里从气室13通入压缩空气,把物料吹入出料弯头9,由旋流器10引入另一股压风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游,进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂(湿喷时)喷射出去。

结构

CPZ-6F系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气装置、除尘装置等部分组成。

驱动装置

全封闭油浸式减速器安装在机器底部,三级齿轮传动,总传动比约为87,转动效率92%,电动机竖直安装在减速器上,与转子轴平行。

 

 

         型号
参数
单位 CSZ300 CSZ500 CSZ600 CSZ700 CSZ150
生产率 m3/h 3 5 6 7 8~15
普料粒径 mm 15
细集料细度模数   ≥2.5
液体速凝剂掺量 % 0~7
输料胶管内径 mm 51 51 57 57 64
适宜混凝土坍落度 cm C15~C20>10;C25~C30≥15;C30以上≥18
系统风压 MPa >0.5 >0.5 >0.6 >0.6 >0.6
工作风压 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6
耗风量 m3/min ≥9 ≥12 ≥12 ≥12 ≥20
输送距离 水平 m 60 40 30 20 20
垂直 m 20 20 20 15 20
机房粉尘 mg/m3 <10
回弹 % 平均≤20
主电机功率 KW 5.5 7.5 7.5 7.5 22
外形尺寸(轮胎式)(长×宽×高) mm 2000×1010×1140 2000×1010×1230 2000×1010×1230 2000×1010×1230 2000×1428×1350
整机质量 kg 1300 1476 1475 1475 2200
备注 ① 表中外形尺寸为轮胎式设备,外形尺寸根据现场运输方式可选轨行式   (轨距为600mm、762mm、900mm);                               ② *CSZ150湿喷机需要与机械手配套;                             ③ CSZ300主要用于加固工程。

 

 

 

 

 

减速器轴承型号和齿轮明细表:(见表3)(参见图3  减速器传动系统图)

(表 3)

序号

代   

名   

规格型号

数量

所属部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承

6210

2

减速器

2

GB/T276-1994

深沟球轴承

6016

1

3

GB/T276-1994

深沟球轴承

6315

1

4

GB/T276-1994

深沟球轴承

6312

1

5

GB/T276-1994

深沟球轴承

6310

1

6

PZ03-11

齿轮

m=5.5  Z=57

1

7

PZ03-15

齿轮

m=5.5  Z=15

1

8

PZ03-6

齿轮

m=4.5  Z=48

1

9

PZ03-5

齿轮

m=4.5  Z=15

1

10

PZ03-3

齿轮

m=3.5  Z=86

1

11

PZ03-2

齿轮

m=3.5  Z=17

1

 

 

 

使用须知:

1.在使用前应进行一次空运转试机,在试机前应先检查机台全部连接件的坚固程度,尤其是轴承部位是否在运输途中是否有松动,闭合总开关,通入电源,进行空运转试机。

2.空运转试机试验。未发现不正常的响声、轴承档发高热,等不良现象的情况下,才可使搅拌机投入生产。

3.在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停掉搅拌机进行全面检查。

4.使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380V电动机在搅拌物料时的重载电流,以不超过6安培为正常,如超过负荷应立即减少搅拌容量。

5.管理人员必须熟悉搅拌机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。

 

 

 

 

 除尘器主要技术参数:

 5

进风口尺寸:(mm)

75

电机型号:/功率:(KW)

Y90S-2 / 1.5

除尘面积:m

2

处理风量:(m/h)

360

除尘阻力:(MPa)

1.5

外形尺寸(长×宽×高):(mm)

505×670×910

 

 

 

维护检修

除尘器的维护和维修须由专业人员进行操作,日常对滤网式除尘器的维护要有一定的规范,才能保证除尘器的安全运行.

○ 正在维护作业时,首先切断电源,作业人员必须携带操作盘的钥匙,并在操作盘挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。

○ 滤网积尘清理方式为人工振打,应定期检查并清理到位。

○ 对于处理含有易燃、易爆粉尘气体的除尘器,应经常清除储灰斗内积灰,防止燃烧或爆炸,防止火种入内。在运转时严禁用电焊、气焊等进行管道或壳体的焊补。

○ 除尘系统的开启、停止,必须按其它设备的操作规程进行。

○ 发现除尘器出风口冒粉尘,表明已有过滤单元损坏,要及时停机检修。

 

 

 

  1. 故障分析与排除(见表2

                                                                     (表2

故障现象

原因分析

排除方法

电机不运转

开关、保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障

请专业电工检查处理

电机旋转

转子不转

齿轮损坏

逐个检查

转子方轴孔损坏

更换转子

转子不按箭头方向转动

电源相序接错

通过换向开关调整相序

密封板与转子之间漏风

夹紧装置太松

检查夹紧装置,在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料

旋转衬板擦伤

检查旋转板,若已有沟槽,必要时重新研磨或更换

颤动软管装配缺陷

重新装配,注意“O”型密封圈

转子、出料弯头或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞,应停止机器转动,关闭气路阀门,从弯头上拆下输料管,打开气路阀门,把转子的存料吹出去,然后检查输料管,用木棒敲击堵塞部位,掏空堵塞物(注意:在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0),把输料管再接到弯头上,用压风吹出,如果输送距离超过40m,应分别处理每20 m长的管路。

干拌合料的含水量过大

停止机器转动,关闭风路阀门,如果出料弯头堵塞,应拆开管路,清理弯头和转子料腔等,减少拌合料水灰比

输送气流压力太低

停止电机和供风管路,如果转子阻塞,应拆开进风管和上法兰,用刷子清理转子料腔等

进风管断面太小,压风机供风量小

更换大断面风管,换大容量压风机

机器生产能力减少

由于物料粘结堵塞,使转子料腔或出料弯头的开口减少

参见堵塞部分

气路阀门装错(压降太大)

减少压损,增加有用压力

料斗未充满

应经常使料斗完全充满,并增强振动能力

 

 

 

当使用新型密封板需要更换时(见图3)

8.2.1  用一把启子或扳手将橡胶板撬出。

8.2.2  清理底板内外表面。

8.2.3  把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置,并微微有点倾斜。

8.2.4  一手压住倾斜的位置,一手用榔头轻轻敲打周围,使橡胶板均匀进入底板内。

8.3  转子衬板的修复

8.3.1  用一把精巧的凿子使衬板与转子分开,切勿用笨重的锤子或其它工具敲打,以免损坏特别硬脆的转子衬板。

8.3.2  彻底清洗衬板与转子的结合面。

8.3.3  表面磨损衬板,直到伤痕消失。

8.3.4  衬板往转子上安装时,柱销应与衬板表面平齐,应特别注意不能使柱销高于衬板表面,以免损伤橡胶密封板。

8.4  转子的拆修

  拆卸转子主轴,把塑胶料腔从转子孔中拔出,彻底清洗转子,车削转子端面,直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔,若有损坏,应更换。

 

 

 

 

 

 

产品优势:

1、国内加土,比例可达百分之五十的液力喷播机;

2、可以添加适量的稻壳、锯末增加泥浆的附着力;

3、采用国内常柴单缸柴油机。

 

 

公司简介:

     河南青山绿水机电设备有限公司(原郑州市中原区力威机械厂)创立于2011年,公司致力于环保事业及绿化产品的研发、生产、销售、租赁。目前公司主要产品有喷播机(客土喷播机、客土式液力喷播机),湿喷机,水泥浆喷洒机,降尘雾炮,筛土机(滚筒筛土机、振动碎土机)等相关产品。

 

 

 

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