南京市砂浆泵高压旋喷注浆机

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
2000.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
WD3000  
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产品描述

 更新于 2019-09-21 11:56:53 查看商家信息

南京市砂浆泵高压旋喷注浆机——河南磐石重工

 

 

 主要技术参数

                                                                 (表1)

主要技术参数

1

缸   数

3

2

柱塞直径

55

mm

3

柱塞行程

90

mm

4

水管直径

51

mm

5

排水管直径

32

mm

6

电动机功率

7.5

11

KW

7

匹配电动机型号

YE2VP132M-4

YE2VP160M-4

/

8

电机转速

1440

1460

r/min

9

流   量

0~160

0~160

L/min

  10

压   力

8

10

MPa

11

外形尺寸

2000×800×900

mm

12

重    量

380

420

Kg

 

 

 

 

泵的用途

GPB-10变频三缸柱塞泵(以下简称GPB-10柱塞泵)是卧式往复单作用泥浆泵,该机采用变频电机变频器控制装置,可实现压力、流量无级调速;柱塞式结构,压力大、密封件更换方便快捷,设有闭式油路循环,对柱塞起到润滑冷卸作用,极大的延长了密封件的使用寿命;V带传动,具有运转平稳无噪声、可吸收振动和缓和冲击、当过载时,传动带与带轮之间发生相对滑动而不损伤其它零件,起到保护作用,是传统BW150型注浆泵的改进产品,该泵可输送清水、泥浆、水泥浆、水泥砂浆,主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液(泥浆、清水、皂化液)及中、低压水泥浆灌注。

该泵有电动机驱动和柴油机驱动两种型式,也可根据用户需要生产特制机型(需在订货时提出),由于生产的泥浆泵在不断地改进中,本说明书介绍与实物可能稍有出入,请用户在使用时注意区分。

 

 

 

 泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

每班应根据工作时长及工作量,定时检查S管摆阀大、小轴径处及转动齿轮、齿条的润滑情况,每隔一段时间按压手动润滑油泵的手柄若干次,通过分油器及润滑油路及时向S管摆阀的油封内加注润滑油,减少磨损,延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的液压油,同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况,防止漏油,这样不仅污染泵体,还会因润滑不良造成设备损坏!!!                                                                        

    水槽内应加注“000”号润滑脂或切削液(固体切削剂的兑水比例为1:50)。

润滑油牌号及加油量详见(表2)

                                                                    2

序号

加油位置

润滑油型号

数量(L)

1

手动润滑油泵

械械油32(冬季)/46(夏季)

0.5

2

液压油箱

液压油32(冬季)/46(夏季)

60

3

水槽

000号润滑脂或机床用切削液(固体切削剂兑水比例1:50)

淹没活塞杆,且活塞运动时容液以不溢出水槽为易

 

 

 

 

泵的装配

二次构造泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,但装配时须注意下列事项:

5.2.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.2.2活塞压垫、活塞、活塞座的联接螺纹要旋紧,力度要适中。

警示:活塞扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!

5.2.3活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

5.2.4 出口法兰、料斗连接座、换向轴套、料缸、液压缸、水槽等需要密封的联接处装配时接合面须均匀的涂上密封胶,要求打密封胶时须连续、均匀,挤胶量依密封面的宽度而定,不充许出现断胶现象。

5.2.5液压密封件装配时不允许随便敲入,必须接合相应的专用工具将其嵌入,注意装配棱角处的毛刺、飞边等尖锐突棱,以免损伤密封件;装配密封件及被密封体时,密封配合面上必须摸上润滑油、润滑脂,延长其使用寿命。

警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失,安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外,以免装反,影响其密封性能。

5.2.6 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

 

 

结构与工作原理

二次构造泵主要由混凝土泵送系统、液压电磁换向机构、PLC集成电气自动控制系统、散执系统、润滑系统、料斗、泵架等部分组成(详见图1)。主要由PLC控制器、电感式接近开关来控制电磁换向阀、油缸、摆缸等液压元件,使S管摆阀与活塞、料缸等泵送系统的规律开合,进行不断的吸、排浆作业。

 

 

 

概述

二次结构用细石混凝土注浆泵(以下简称二次构造泵), 是吸收国内外先进技术基础上研制成的一种新型多功能施工机械,该产品具有广泛用途,主要适用于楼层群体的细石混凝土输送、狭小建筑楼层的二次结构浇柱等。该设备具有结构紧凑、操作简单、体积小、重量轻、移动方便、扬程高、施工效率高等优点,是人工浇筑混凝土的上百倍。液压系统采用电磁控制,先进平滑的S管摆阀换向,PLC电脑控制,性能稳定、故障率低、使用寿命长,大大的提高了生产效率,节省了人力,缩减了建筑工期;泵机价格实惠,连续性好,输送效率高,填补了二次结构施工机械化的空白,是国内体积较小的混凝土输送泵,适合各种狭窄施工环境,是建筑行业中不可缺少的一种重要设备。

 

 

 

 

注浆记录操作

注浆记录操作包括以下步骤:

①按记录仪后面板上“开关”键,待记录仪前面板LED上电话号码“13733172547”显示完全,所有指示灯熄灭,进入待机状态;

②按“开始/打印”键,“开始”指示灯亮,进入“记录”状态,表明准备好开始注浆记录,“时间”开始记录;

③按“注浆”键,“注浆”指示灯亮,开始注浆记录,中格“流速”格上显示实时的浆液流速,LED右格“总浆量”格上显示随时间累计的总注浆量;

④记录完成,按“结束/确定”键,所有指示灯全灭,结束注浆记录;

⑤按“开始/打印”键,打印机开始工作,打印注浆数据。

注浆记录操作也可以在参数设置操作完成后,按照②→⑤的顺序进行。

 

 

 

“记录”状态

两种方式进入“记录”状态:

①在待机状态下,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

②设置完成后,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

“记录”状态下LED的左、中、右三格分别显示时间、浆液流速和总注浆量(以面向记录仪前面板方向)。

 

 

注:① LED左格显示时间单位为“小时.分钟”;

② LED中格显示浆液流速的单位为“升/分钟”,若流速超过了99.9升/分钟,则不显示小数点;

③ LED右格显示总注浆量单位为“升”,可在参数设置中切换为“10升”。

设备安装及原理

○ 注浆记录仪:

应使用合适的操作平台放置注浆记录仪,放置位置应便于操作人员观察和操作,使用时先将电磁流量计线缆航空插头连接到记录仪后面板对应的航空插头接口,然后连接记录仪的电源线到220V交流电。

○ 电磁流量计:

将电磁流量计串联到注浆泵后的注浆管路中,流量计两端用配套

法兰和钢管与注浆管路连接,若与注浆管路孔径大小不同要使用不同的变径管;钢管与软管连接处用卡箍或铁丝紧固。安装时必须让电磁流量计上箭头方向与水泥浆流动方向一致。

注:①注意流量计信号线插入记录仪四孔航空插孔,即标记为“流量”的航空插孔上;

②泵的压力低于7MPa,流量计安装在泵的出口1m位置,高于7MPa安装在泵的进浆位置。

 

 

 

注浆泵易损件一览表

                                                                           

序号

零件名称

单机数量

装配位置

备注

1

隔膜

1

压力表座

 

2

十字头销

1

连杆

 

3

活塞

1

缸套

 

4

K型油封32×45×7

1

拉杆

 

5

防尘圈32×45×7

1

拉杆

 

6

骨架胶垫83×70×2.5

4

球笼

 

7

骨架胶垫80×90×2.5

2

缸套

 

注浆记录仪、电磁流量计的使用与维护

该记录仪以单片机为核心组成微型计算机数据处理平台,实现对流量计输出数据采集、转换、记录和处理;仪器通过LED来设置注浆过程参数和控制记录过程,通过集成在仪器上的微型打印机输出注浆数据。该记录仪能够记录注浆过程中的桩号、开始结束时间、瞬时流量、注浆总量等参数。

 

 

 

 

 泵的拆卸与装配

 泵的整机分解:

○ 拆下电动机底座上的四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

○ 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴,可将变速箱与机架、动力机分离。

泵头拆卸

○ 松开泵头与变轴箱体连接的4个螺杆上的螺母,使泵头与箱体分离。

○ 拆下进浆管与气室的联接螺栓,可使气室、进浆口与泵头三通分离,此时可取出球笼及密封用的骨架胶垫。

活塞、活塞杆、缸套拆卸

○ 使用随机携带的套筒扳手,将拉杆上的螺栓拧出、取出活塞压垫,即可拆下活塞。

警示:活塞压紧螺栓紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!

○ 取出缸套。

○ 用扳手卡住拉杆的对方,拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆。

○ 活塞座与活塞杆采用锥度配合,向下轻轻敲击即可卸下活塞座。

骨架油封、防尘圈的拆卸

○ 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖。

○ 取出防尘圈,骨架油封。

  警示:安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上!!!                                  

泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

○ 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

○ 连杆螺栓拧紧力矩为60-80Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。

○ 滚子轴承间隙应调整适当。

○ 拉杆端部外螺纹与十字头端部内螺纹连接要拧紧。

○ 缸套与泵头、变速箱体结合处、球笼连接处的骨架胶垫不允许有裂纹等密封性损坏。

○ 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

 警示:活塞锁母扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!                                                                    

○ 该注浆泵变速箱内必须加注润滑油,油量以达到视窗位置为宜,不应过少,但也不宜过多。

○ 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

泵的维护保养:

○ 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!    

○ 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油。

  警示:定期检查箱体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次润滑油!!!                      

○ 经常检查各紧固件是否松动。

○ 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

○ 泵的安全工作条例

○ 注浆泵吊运时,必需注意防止翻转事故,钢丝绳应牢固拴在底座四角。

○ 注浆泵和输浆泵管路安装完毕,在开车使用前应用水在大工作压力下,检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

警示:设备运行时必须接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!              

○ 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。

○ 注浆泵无接地线,禁止使用。

○ 注浆泵外部有任何损坏痕迹时,禁止继续工作。

○ 注浆泵工作期间,禁止进行任何修理,清洁和齿轮箱注油。

○ 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。

○ 禁止注浆泵超压长时间工作。

○ 注浆泵压力未降至零时,禁止拆卸空气室、压力表和管路。

○ 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时,应切断电源。

 

 

 

PLC自动控制系统

   电气部分的核心部件是 PLC芯片,部分重要电气元件采用进口品牌,接触器、继电器和按钮开关等电器组件,工作可靠,控制线路简单,电器箱配备开关,远程遥控器及接收控制装置,可对设备实现远程控制,启动停止方便快捷,可有效减少注浆过程中对浆液的浪费以及注浆过程中遇到堵管、高压、故障等紧急情况下及时作出操作指令,保护设备及财产损失。

 

 

 

注浆泵使用注意事项:

○ 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4%。应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。

警示:该泵输送介质为水泥浆时,不能停机时间过长,否则须用清水将泵清洗干净,因水泥浆凝固而导致的泥浆泵损坏,由客户自己负责!!!

○ 应经常注意压力表的指示,如压力表无指示或超过压力后,应查明原因,清除故障后再启动

○ 注意注浆泵和电动机的运动是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。

○ 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长,应将泵及管路中的液体放出,以免冻裂机件。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!                   

○ 每班结束停机时,必需立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!             

○ 压力表座内应注满食用油。

 

 

 

注浆记录机构及电磁流量机构

    注浆记录仪主要由机箱、控制面板、打印机、主板等部分组成,电磁流量计主要由表头、控制面板、流量检测、联接法兰等部分组成,注浆记录仪和电磁流量计经联接电缆、信号线连通后,组成注浆流量监测系统,可实现瞬时流速显示、注浆总量显示、注浆时间显示及注浆参数的打印功能。

3.4 电器控制系统

    电器控制系统由电箱、断路器、交流接触器、按纽开关、指示灯等部分组成,为整机提供系统供电。

4  使用和操作

4.1 注意事项

4.1.1机器到达工作地点后,安置时要平稳牢固,尽量不要倾斜。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯,管路接头不得泄漏,垂直管路要固定,所有管路不得踩压。

 

1

4.1.2接好动力线,检查电源、电机、有无漏接、松动、短路之处,绝缘性能是否合乎要求;插好注浆记录仪电源插头,联通电磁流量计与注浆记录仪的信号线、合上电源总开关,分别点动试机,看搅拌叶旋转方向是否与箭头标示方向相符。BW60/8注浆泵电机旋转方向是否于注浆泵护罩箭头方向相符。电磁流量计、注浆记录仪显示是否正常等。

 

4.1.3开机前,检查各零部件安装连接是否紧固牢靠,搅拌机及管路内有无硬块,管路有无破损,减速器内润滑油(推荐用30号或50号机油)是否足够,等等。

4.1.4开始施工作业以前,应清除筒内大块硬物料,确保没有卡阻现象。

4.1.5 搅拌机加料前,应先启动电机并尽量避免电机负载启动。物料按配比在上筒搅拌好后,放入下筒储存,上筒添加物料可以继续搅拌。

4.1.6为防止浆料在筒内及注浆泵内凝结,物料停止使用时,不得停止搅拌器及注浆泵。等搅拌筒内剩余浆料出净后,用清水洗净搅拌筒,待注浆泵注出清水为至。

4.1.7 每工作一段时间(一般5—10天),应检查减速机及注浆泵箱体内油位情况,若油位低于油窗,应及时添加,以防无油工作损坏主机。

 

 

“参数设置”状态

在待机状态时,按“退出/菜单”键,LED左格显示“1”并闪烁,进入“参数设置”状态。

“参数设置”状态下LED的左、中、右三格分别显示参数代号、分隔符和参数值(以面向记录仪前面板方向)。

 

 

 

机器结构和工作原理

该机由高速搅拌机构、注浆机构、注浆记录及打印系统、电磁流量测量系统、压力显示、电器控制系统、机架等部分组成(详见附图1)。

3.1 高速搅拌机构

搅拌机由电动机、摆线针轮减速机、搅拌筒、搅拌叶等组成(附图1)。工作时,电动机带动减速器及搅拌筒中的搅拌叶转动,从而均匀的搅拌物料,筒底为平底锥形结构,方便出浆管喂料和防止物料沉淀。

搅拌筒出浆管终端与我公司生产的BW60/8注浆泵进浆口相连,可以完成输送和注浆工作。

3.2 注浆机构

BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成(参见附图2),变速箱为封闭式壳体,采用飞溅润滑方式润滑各个运动部件,相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴,推动连杆、十字头使活塞产生往复运动。BW60-8为轴承式连杆,具有噪音低、转动灵活、耐磨、耐用等特点,同时配置有离合操纵机构,动力切换方便、传动平稳可靠。

泵头主要由泵头三通、缸套、活塞、拉杆、球笼、气室、电接点压力表、连接法兰等部分组成(详见附图3),为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞采用反唇结构,活塞座与拉杆采用10°锥面接合,活塞的压紧采用M14×1.5内螺纹连接方式,此结构具有拆装方便、密封性能好、结构简单等优点。气室上装有清洗阀、出浆管及压力表装置,当工作压力超过预设的额定压力时,自动控制的电接点压力保护装置能及时切断主电路,使设备停止运转。

 

 

 

 

注浆系统

序号

注浆泵型号

BW60-8

1

缸数

1

2

缸径(mm)

80

3

活塞行程(mm)

73

4

压力(MPa)

8

5

输送量(m3/h)

3.6

6

电机功率(KW)

7.5

7

输入转速(r/min)

1440

 

 

8

排浆管内径(mm)

32

9

大吸水高度(m)

2

10

三角带型号

B1575(3槽)

 

 

 

混凝土泵送系统

出口法兰、料斗、S管摆阀、缓冲胶垫、眼睛板、切割环、料缸、活塞、活塞杆、密封件等组成全液压双缸混凝土的泵送系统,是二次构造泵的重要组成部分。S管摆阀、采用高锰钢铸造成型,易磨损面堆焊抗磨材料;眼镜板、切割环、料缸采用高硬耐磨合金,耐压耐磨;活塞采用进口聚醚原材料,耐高温、耐腐蚀,关键部位密封件均采用进口元件,使泵送系统经久耐用。

 

 

 

泵的维护保养:

4.7.1 定期检查各密封部位的密封情况。

警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!。

4.7.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油,定期更换油箱内的液压油,应选用规定牌号的全新液压油。

4.7.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.7.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.7.5  料缸与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

 

 

 

概述

WDSJ-3型砂浆搅拌注浆一体机是我公司在借鉴同类机器优点的基础上,重新改进设计而成,集砂浆搅拌;注浆作业、流量、注浆数据记录、打印;电接点压力显示及超压断电保护于一身。其结构紧凑,使用方便,高效可靠,维护简单。可搅拌灰砂浆,水泥浆等高浓度,高粘度的物料,配上BW60/8注浆泵,主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;

注浆泵所注砂浆,砂粒应过筛,粒径不大于3mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上,注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等),应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块,稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

 

泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表3)

(表3

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路故障

检查线路、保险丝、断路器

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机损坏

检查电动机或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲砂浆

混凝土低于S弯摆阀轴线以下、吸入空气

及时加料,杜绝吸空

管道扭曲或弯角太多

疏通管路,尽量平直

管道或S弯摆阀堵塞

清洗管路,疏通堵塞

混凝土浆液太稠或砂率高

按混凝土要求重新配比

眼睛板、切割环磨损严重、密封不严

更换眼睛板、切割环

活塞或料缸磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

液压系统的溢流阀调定压力偏低

重新设定液压系统压力值10-12MPa

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

S管摆阀或输浆管堵塞。

清理S管摆阀,输通管路。

电机损坏、输出转矩小或转速过低,电压低

更换电动机或维修,检查电源电压

液压系统的溢流阀调定压力偏低

重新设定液压系统压力值10-12MPa

液压油路堵塞

检查液压油路或更换全新液压油

齿轮泵损坏

更换齿轮泵

机器运转中有异常响声

料斗混凝土量少,S管摆阀吸入空气

及时添料使其高与S管摆阀中线

液压油量少,吸入空气

及时添加液压油至视窗油液上线处

其它机械故障造成响声

排查响声源、及时解决或更换

压力表不工作

压力表开关关闭

打开压力表开关

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

溢流阀损坏、或压力调整太低,无压力油输出

排查原因,或更换溢流阀

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

水槽内缺润滑液、或活塞干磨

及时加注润滑液、排除活塞干磨或更换活塞

 

 

 

 

 

明细表

序号

名称

数量

1

料斗座

1

2

橡胶结合板(上)

1

3

O型密封圈109×3.55

1

4

圆柱销Aφ16×22

8

5

结合板压块

8

6

螺栓M10×25

8

7

转子衬板

2

8

橡胶料腔

10

9

8

10

转子体

1

11

压片

4

12

弹垫12

4

13

螺栓M12×15

4

14

橡胶结合板(下)

1

15

下板密封垫

1

16

面板

1

 

 

 

 

 

计量泵的维护保养

1)每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常,无液体泄露。

2)传动箱内润滑油运行500小时进行一次更换,以后每年更换一次润滑油。

3)隔膜片每月检查一次,如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。

6.4 主传动减速箱的维护保养

1)减速箱传动简图如(图6)所示。

2)每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。

3)每班开机前观察减速箱内油位,不足时应及时补充。

4) 减速箱工作时,温升不得大于60℃,不应有异常振动或噪音。否则应进行检查和维修。

5) 累计工作250小时更换一次润滑油。

6.5 振动电机的维护与调整

1) 振动电机安装在料斗装置上,运行时产生振动带动料斗装置一块振动,促使砼料不间断进入料腔。振动电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓,防止松动。

2) 振动电机应保证润滑良好,每运行两周应补充锂基润滑脂(ZL-2)一次。加油时,应先拆掉防护罩,通过油杯加油。

 

 

 

液压电磁换向机构

液压控制系统,详见下图(液压原理图)由电动机、齿轮油泵、电磁换向阀、溢流阀、液压缸、油箱、高压油管等组成全液控换向液压系统,整个油路设计优化,发热损耗低,系统更稳定。电动机、齿轮泵为液压系统提供充足的动力支持,溢流阀压力可调,为整个系统提供稳定的压力。

 

 

 

 泵的使用与维护

4.1 泵的停放:  

二次构造泵必须要停放在平整,坚实的地面上,不能放在松软的土地上,以免工作过程中出现倾斜。

4.2 启动前的准备工作:

构造泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查手动润滑油泵内加注的润滑油、油箱内液压油、水槽内润滑脂或切削液是否充足。

4.2.2 检查输浆管道是否畅通,不得有太多的弯曲或直角,软管接头处应用喉箍卡紧,保证管道畅通、密封不漏气。

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4  检查各紧固件有无松动,各传动联接部位联接件是否拧紧。

4.2.5 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.6 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1 打开电控柜门,将柜内开关置于“合”位

4.3.2 合上控制电源按钮,接通控制线路,指示灯亮。

4.3.3  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;检查风冷器的旋转方向是否与护罩的箭头方向一致,确保向外散风。

4.3.4 启动泵机:按油泵启停按钮,主电机启动观察压力表,听电机运行响声是否正常。切记:只有当主电机启动正常后才可进行泵送作业。

4.3.5  泵送控制:缸1点动,缸2点动,摆缸点动2-3次(注意接近开关距离0.5cm)泵送主控试运行。

4.3.6  启动主电机作短时间运转,并观察压力表,是否正常,根据管路长短,开始施工作业以前,必须先打清水,将清水通过S摆阀泵入输送管路,以润滑管壁。然后再打砂浆,后打混凝土,工作开始,并且经常要空运转试泵,用清水泵送确认管道的通畅。

4.3.7 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可进行正常作业。

4.3.8  压力的调整:正常工作时,油压在10-12MPa。油压过低或过高时,请调整溢流阀(三个电磁阀中高的那个)溢流阀左侧有个黑色旋钮。先松母,顺时针旋转压力增大,反之减少,调到适量后再将锁母锁紧。调节压力方法为,按住缸一点动或缸二点动五秒后,听到蜂鸣声时,不需松开手,看压力表指向即为高压力。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清洗浆管,如果持续高压,应立即停泵、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!! 

4.3.9 反泵:正常浇筑二次构造柱泵时,如打好一根需挪到另一根时,先按反泵按扭,再按泵送主控,然后回抽一部分混凝土,使得管道的前端较轻、方便移动。

 

 

故障分析与排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

主电机不转

  1. 电控系统空气开关、触头或按扭故障
  2. 电源缺相或接触不良
  1. 电工处理
  2. 检查电源、重新接线要牢固

主电机旋转,转子不转

  1. 齿轮损坏
  2. 齿轮上键被切断或磨损
  3. 转子体方轴孔损坏
  4. 轴承损坏
  1. 检查更换齿轮
  2. 逐一检查并更换新键
  3. 更换转子体
  4. 更换轴承

转子转向与标示方向相反

电源相位接错

电控系统输入电源调相

橡胶结合板与

转子之间漏气

  1. 压紧装置压力小或某压点压紧力不适当
  2. 密封面夹有异物
  3. 转子衬板擦伤
  4. 密封板磨损严重
  1. 检查并调整压紧装置
  2. 清除异物重新夹紧
  3. 检查转子衬板,若有沟槽应重新研磨或更换新板
  4. 更换新橡胶密封板

料流与速凝剂

混合不充分或

喷头处无速凝剂

  1. 喷头环流槽内喷射孔堵塞
  2. 辅助气阀未打开
  3. 速凝剂管路压力低
  4. 计量泵不工作
  1. 检查清理喷头喷射孔
  2. 打开阀门
  3. 检查计量泵单向阀是否卡死
  4. 检修计量泵

机器喷射能力减小

  1. 物料粘结堵塞橡胶料腔
  2. 气路压力损失过大
  3. 料斗下料不畅
  4. 导料器磨损严重
  5. 震动电机震动力小
  6. 电机转速低、不稳定
  1. 清理橡胶料腔
  2. 检查气路阀门或管路是否有卡阻现象
  3. 检查料斗振动环节是否有故障
  4. 更换导料器
  5. 调节震动电机偏心距调至符合要求
  6. 稳定电源频率和电压或更换电机

下料口处漏料严重

导料器磨损严重

更换导料器

输送管振动加剧

  1. 输送气流流量不足
  2. 输送管路有物料沉积
  1. 检查气源和供气量
  2. 减少上料,清吹输送管路,加大输送管弯曲处的曲率半径

回弹率高

  1. 骨料级配不适当
  2. 喷射距离太小或太大
  3. 喷射角度不正确
  1. 检查骨料级配,必要时加以调整
  2. 调整喷口到喷面距离至适当位置,一般约1 米
  3. 调整喷射角度使料流中线与受喷面呈垂直状态

计量泵排量不够

  1. 泵头单向阀被杂物卡住
  2. 吸入管路有卡阻现象
  3. 转数不够
  4. 泵头单向阀磨损
  5. 泵头处漏液
  1. 清洗泵头单向阀
  2. 疏通泵吸入管路
  3. 检查电机和电压
  4. 更换新单向阀
  5. 紧固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫

计量泵不排液

  1. 吸入管道漏气
  2. 吸入管道阻塞
  3. 膜片螺栓脱胶
  1. 检查吸入管路各接头,确定漏气部位,进行排除
  2. 清洗疏通吸入管道
  3. 更换新隔膜片

 

 

 

润滑、冷缷、散热系统

    本泵设有Y-8机械式手动润滑油泵,加满32号机械油后,定时手动压油,通过HT型可调分油器分成3路,分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂,以便于润滑轴径处的密封部件;使用前水槽内应加入”000”号润滑脂或切削液(固体切削剂兑水比例1:50),水槽的一端与料缸内腔相通,一端与液压缸相连,可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用,油箱容积78L,经热平衡计算,AH1012T型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。

3.5 泵架

   该泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,结构紧凑,底座设有φ250行走胶轮,转向轮,施工过程

 

 

 

 

 主要技术参数表:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

单  位

电动机功率

11KW

15KW

1

料缸数量

2

2

2

料缸直径

120

120

mm

3

(匹配)风冷器型号

AH1012T-CA(AC380)

AH1012T-CA(AC380)

 

 

(匹配)齿轮泵型号

GJ2050/L

GJ2050/L

/

4

齿轮泵额定压力

20

20

MPa

5

出口压力

3

3

MPa

6

理论流量

7-9

7-9

(m?/h)

7

泵送扬程

20

30

m

8

输送距离

40

60

m

9

输送管径

75

75

mm

10

允许料径

20

20

mm

11

油箱容积

78

78

L

12

外形尺寸

1895×726×1300

1895×726×1300

mm

13

整机重量

700

720

Kg

 

 

 

 

 概述

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备,具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点,广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

                                

 

 

 主要密封件及易损件明细表(详见表4;图2)                   4

编号

名称及规格

数量/

装配部位

1

开口式导向环FR125×131×25

2

S管摆阀

2

活塞杆密封圈UN125×140×11

2

3

防尘圈J125

1

4

缓冲胶垫

1

5

切割环

1

6

眼睛板

1

7

防尘圈J55

1

8

活塞杆密封圈UHS55×65×6

2

9

NTB-20边界润滑轴承55×60×36

1

10

尼龙套55×75×15

1

11

活塞压垫

2

活塞、料缸

12

Φ120活塞

2

13

开口式导向环FR114×120×30

2

 

 

 

                                                                                                                            

主要技术性能参数

额定生产能力:                  6m3/h

输送距离:                      水平40 m  垂直20 m

砼料骨料粒径:              20 mm

适用混凝土坍落度:              5~20 cm

适用材料水灰比:                ≤0.45

工作气压:                      0.4~0.6 MPa

耗气量:                        8~10 m3/min

液态速凝剂添加能力:            0~108 L/h

上料高度:                      1.2 m

主电机功率:                    7.5  kW

电压等级:                      AC380 V

外形尺寸:                      2136×940×1242(mm)

整机重量:                      850 kg

 

 

泵的拆卸与装配(参照图1)

二次构造泵可按泵架、S管摆阀、料缸及活塞、液压缸、摆缸、电动机、液压泵站、电气控制、等几部分组成,分解方便,维修时可全都拆卸。

5.1 泵的整体拆卸

5.1.1 泵架的拆卸:泵架由底架、料斗、行走胶轮、焊接组装而成,拆下固定轮轴的两个U型螺栓,即可将后轮与泵架分离,拆下导向轮的M10×20螺栓、大平垫,抬起泵架,卸下导向轮即可使其与泵架分离。

5.1.2  S管摆阀的拆卸:打开泵的侧盖,拆下S管摆阀花键轴上的M8×60及M20×50螺栓,卸下齿轮压盖、轴齿轮、使其与摆缸的齿条分离,然后拆下紧固出口法兰的6条M16×80螺栓,卸下法兰、调整环即可将S管摆阀一并拉出。

5.1.3 活塞的拆卸:拆下液压缸与活塞杆的两个联接盘的M8×30联接螺栓,卸下联接盘与联轴器,然后将活塞座及活塞一并拉出,卸下活塞压垫及联接螺栓,即可将活塞取出。

警示:如发现漏浆情况要立即修理或更换活塞,以免造成更大的不必要的损

5.1.4 料缸的拆卸:将活塞拆卸后,折下料缸连接螺杆上的6个M20螺母,将水槽及液压缸向后平移后,即可将料料缸移除。

5.1.5 液压缸的拆卸:拆下液压缸与水槽的联接螺栓后,即可把液压缸卸下。

5.1.6 摆缸的拆卸:拆下摆缸固定板的4条M12×30联接螺栓及摆缸固定板,即可将摆缸除。

5.1.7 电动机的拆卸:打开构造泵的后端盖,拆掉电动机的联接螺栓及齿轮泵的联接油管,从后边可将电动机及齿轮泵一起吊出。

5.1.8 液压泵站的拆卸:取下溢流阀及电磁阀的联接电缆线及与阀座相连的内六角联接螺栓即可将阀体卸下,将紧固阀座的M8×80内六角螺栓及螺母拆掉,去除各联接油管即可卸下阀体。

5.1.9 电气控制的拆卸:电气控制件均为模块式组合,拆除相应的安装螺栓及电器拖板,即可将相应的电器元件拆除。

 

 

 

 

滚动轴承规格表(参照附录图1、2、3、4)见(表5)

                                                                      

 

 

(表5

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承6311

2

曲轴

输入轴

连杆

2

GB/T276-1994

深沟球轴承6309

3

3

GB/T276-1994

深沟球轴承61926

2

 

 钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

4

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

 

 

 

 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器、电箱

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机或调速器损坏

检查电动机、调速器或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲砂浆

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

皮带打滑。

调整皮带松紧度。

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带磨损。

更换同型号三角皮带

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

 

 

 

停泵

4.4.1 停泵后,要对管道进行彻底的清洗,直至注出清水为至,并浆泵内积水排净,

4.4.2 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,转动部件涂上均应涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1 管道要保持通畅,才能避免堵管的故障产生,不能有太多的弯曲或两个弯曲的点之间的管道必须保持一定的长度。

4.5.2 泵在运作过程中,人员要注意安全,特别是人员的手不能伸进料斗等运转的机器中,要做任何的操作必须等机器完全的停止运转。

4.5.3工作时料内的混凝土漏出S管上端时,就要停止工作,待加入混凝土后再继续工作。本机不能抽空,这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动也容易造成堵管。

4.5.4 在泵送混凝土过程中,料斗上应该单独设置筛网,同时设专人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
4.5.5 泵送中断时:如果混凝土的泵送需要中断,那么一般中断时间不能超过1小时,同时要每隔5~10分进行反泵和正泵运转,以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
4.5.6 密切注意细石混凝土泵运作的是动态,即时发现警情,避免故障。

4.5.7 作业结束后,对泵机、料斗、管道必须进行认真冲洗,缸内的残留混凝土如清除不干净,就会在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其冲击,导致活塞局部剥落。终会导致漏浆或吸空,长时间会拉伤料缸,导致不必要的损失,然后确保电源动力切断。

4.6 二次构造泵对混凝土的要求

4.6.1 泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的有效工作。
4.6.2 混凝土的砂率宜为38%~45%。

4.6.3 混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应满足可泵性要求。

4.6.4 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

4.6.5 混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

4.6.6 泵送混凝土水泥用量宜为300kg/m3。

4..6.7掺粉煤灰混凝土配合比设计,须经过试配确定,应符合标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

4.6.8 混凝土掺加适量外加剂时,应符合标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂品种和掺量宜由试验确定,不得任意使用。

4.6.9 泵送混凝土的坍落度,按标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

4.6.10 泵送混凝土配合比设计,应符合标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

 

 

 

 

 泵在运转中的故障、原因分析及排除方法(详见下表):

                                                                          

故障现象

发生原因

排除方法

吸不上浆或出浆量减少

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

吸水管道太长、吸水高度超过允许值

减少长度至5米以内,降低吸水高度至

2米以内

进、出浆口球笼损坏或钢球被砂粒、其它杂物卡住。

检查球笼并清洗,若有损坏或磨损应更换机件。

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

排水闸门关闭或排浆管堵塞

打开阀门,检查浆管并排除堵塞

活塞漏水

活塞压紧锁母松动

拧紧锁母

活塞磨损

更换新活塞

泵运转困难

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带打滑

将皮带张紧

机器运转中有异常响声

连杆轴瓦磨损或松弛

用连杆垫片调整

曲轴或传动轴的轴承磨损

更换同型号轴承

轴承上的齿轮键松动,齿轮磨损

检查并更换磨损的零部件

压力表不工作

通气孔堵塞

清理通气孔

上油室缺少甘油

注满甘油

隔膜老化破损

更换隔膜

压力表损坏

维修或更换同型号压力表。

离合器分离

不清

离合器分离轴承损坏

更换轴承

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

温升过高或某部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

导管堵塞

灰浆过稠或搅拌不匀

按规定的灰浆使用稠度,并搅拌均匀

灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块

灰浆用沙应过筛

上次用完后未清洗干净

每班用完后,泵入清水清洗干净

灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏

检查管路,防止渗漏

停车时间过长,又未用清水清洗

用水将剩余灰浆、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常

胶管发生硬变

更换新胶管

开始工作时未用白灰循环

用白灰膏润滑管路。

 

 

 

皮带及动力驱动 (见附录图1)

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵采用4槽B型三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机,功率为7.5KW,传递扭矩大,功率小、损耗少。

  警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转动容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!

 机架

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

 

 

 主要技术性能参数

    设备型号:WDSJ-3砂浆搅拌注浆一体机     

搅拌系统

序号

主要技术参数

1

生产能力(m?/h)

3

2

电动机型号

Y100L2-4

3

电机功率(KW)

3

4

电机转速(r/min)

1420

5

减速机型号

WPDX-100

6

速比

1:30

7

搅拌筒有效容积(L)

500

 

 

结构及工作原理

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成(详见附录 图1)。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

泵头(详见附录图2)

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通,出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型,进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接,气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置。

 

 

 

本机适用于建筑科研单位和建筑公司及混凝土构件单位,可搅拌普通混凝土和轻质混凝土!

   该机广泛用于建筑施工中的白灰砂浆及水泥砂浆的搅拌工作,具有结构合理,操作方便,使用寿命长等优点。两、三项电小型多功能砂浆搅拌机具有结构合理、搅拌质量好、搅拌时间短、能耗低等特点。小型砂浆搅拌机适于搅拌干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土,满足不同工况的要求。

 

 

注浆记录仪显示打印及电磁流量计系统

序号

主要技术参数

1

注浆记录仪型号

WGJ-E2A

2

注浆记录仪精度

1.0%

3

注浆记录仪输入电压(V)

AC220

4

电磁流量计规格型号

WDD32YTPIARN2

5

电磁流量计精度等级

0.5

6

电磁流量计公称压力(MPa)

6.3

7

电磁流量计口径(mm)

DN32

8

电磁流量计流量范围(L/min)

250

9

电极

316L

                

 

 

 

 概述

CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机(以下简称喷射机)既可用于潮喷,也可用于干喷及各类纤维喷射作业,它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点,广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业;各种墙体加固喷射细石混凝土;各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补;护坡绿化、土壤输送和喷射。

 

 

 

 

BW60/8注浆泵的使用及操作

4.2.1 开泵前的准备工作:

注浆泵长期停止使用或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

○ 检查变速箱内润滑油是否充足(使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处)。

○ 检查各零部件联接是否紧固,有无松动现象,特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻,转动是否灵活。

○ 检查滤水器、吸浆管道、排浆管道是否畅通。

○ 检查各管道接头是否牢固和严密,有无漏水漏气现象。

○ 检查胶管是否破损或叠合,输浆管路应减少拐弯,避免出现锐角拐弯。

○ 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的大吸水高度应不超过2米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

○ 检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

○ 检查电动机转向,与带轮护罩剪头所示方向相符(皮带轮应顺时针旋转)

○ 检查电器和电线、是否完好。

○ 检查压力表是否正常,不得松动、脱落。

4.2.2 注浆泵的启动:

○ 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑,然后再打入较稀的砂浆(稠度在12厘米以上),后提高至所需稠度,以免管道堵塞,这尤其对新管道的使用更为重要。

○ 使用时应先开泵然后加泵浆。

 

 

操作说明

开机后,系统开机自检,LED屏幕逐个数字显所有指示灯处于熄灭状态;待开机联系电话显示完全,系统完成自检,进入待机状态。

在进行注浆流量记录的操作分为两种类型,分别为直接进行记录

操作和设置注浆参数后进行记录操作两种。与之对应,LED屏幕也

分别有“记录”状态和“参数设置”状态,LED的三格屏幕显示内容分别有不同的定义。

 

 

 

 

密封件明细表:(见表4)

                               ( 4

序号

代  

名  

规  

数 

所属部件

1

GB3452.1-92

“O”型密封圈

80×3.5(内径×线径)

1

减速器输出轴

2

GB3452.1-92

“O”型密封圈

110×3.5(内径×线径)

1

面板

3

GB3452.1-92

“O”型密封圈

93×3.5(内径×线径)

1

上板

4

GB9877.1-1988

骨架油封

80×100×12

1

减速器输出轴

5

/

橡胶弹簧

/

4

夹紧机械

6

PZ-19

上密封板

/

1

转子总成

7

PZ-21

下密封板

/

1

转子总成

8

PZ10-4

橡胶料腔

/

10

转子总成

9

PZ20-5

转子衬板

/

2

转子总成

10

PZ11-1

橡胶弯头

/

1

旋流器

11

PZ11-5

锥套

/

1

旋流器

 

 

 

 主要密封件及易损件明细表

名称

规格

所属部件

数量

O型密封圈GB1235-76

109×3.55

料斗座

1

O型密封圈GB1235-76

80×3.1

喷头

2

O型密封圈GB3452.1-82

80×5.3

减速箱输出轴

1

橡胶结合板板(上)

JS-6s

转子系统

1

橡胶结合板板(下)

JS-6x

转子系统

1

结合板密封垫

 

面板

1

橡胶料腔

L-5

转子总成

10

转子衬板

TG-260

转子总成

2

橡胶弯头

W-6

旋流器总成

1

锥套

Z-63

旋流器总成

1

喷头

PT-63

喷头组件

1

隔膜片

GM108

计量泵

1

 

 

 

 

 

 

故障现象

原因分析

排除方法

输送管振动厉害

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供风量

输送压力太高

必要时处理已开始堵塞的管道

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压(喷头处至少0.3MPa)

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理,必要时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减少喷头加水量

回弹大

筛分曲线不合适

检查材料级配,必要时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到大约0.8 m

喷头到受喷面的喷射距离太远

减少喷距到大约1 m

喷流方向未与受喷面垂直(90°)

改正喷射角度

机旁粉尘增大或下料速度减慢

吸风管或两边接头处堵塞

清理吸风管两边接头

   设备的维护与保养

  CPZ-6F系列喷射机被设计成适用于困难的现场条件,维修量少,然而,与所有转子型喷射机一样,必须经常注意维护保养。

 

 

 

增压定子总成不按箭头所示方向移动

电源相位接错,调换电源相序。

五、连接法兰后端漏浆

联轴节外密封圈损坏,更换密封圈。

六、注浆管堵塞

a、骨料粒径过大或积渣堵塞,按【泄压】【注浆】交替2-3次,若不能排除,须停机检查;骨料过筛达到规定要求;

b、拌和料坍落度不合适,拌料不均,调整拌料达到规定要求;

c、物料粘结,检查并清理;

d、沙浆泵出口压力不够或增压仓磨损,调整调节螺栓或具体情况更换橡胶定子套和增压蜗杆。

 

 双液注浆机
双液注浆机

 封孔器
封孔器

 高速制浆机
高速制浆机

以上是南京市砂浆泵高压旋喷注浆机的详细介绍,包括南京市砂浆泵高压旋喷注浆机的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!
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