螺纹钢热处理设备远拓机电专业生产，22年行业专注，技术**，完善的售后服务系统，感应加热设备质量优质可靠，节能环保的数字式风冷感应加热设备电源，不仅给您带来巨，还可以随心易控的体验感应加热设备零人工成本。

螺纹钢热处理设备机械系统工作过程：

螺纹钢热处理设备采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。

天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道输入系统→淬火感应加热系统→红外线测温装置→出料辊道→喷淋淬火系统→淬火完成→回火输送系统→回火感应加热→红外线测温→出料辊道输出→凉料机构→收料架

螺纹钢热处理设备技术参数：

● 主要用途：主要用于高强度精轧螺纹钢筋，通过调质热处理，使精轧螺纹钢筋各项性能达到GB/T20065-2006

国家标准中PSB930级和PSB1080级的要求。

● 供电系统：淬火电源：160-1000KW/1-4KHz； 回火电源：100-600KW/1-4KHz，小时产量0.5-3.5吨，适

用范围?20-?50。

● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速前进，使加热更均匀，炉体间辊道采

用304无磁不锈钢并水冷。

● 辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

● 温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。

● 工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

▲ 能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电380～400度。

配方管理功能：

强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、直径、长度等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

历史曲线功能：

可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）， 精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，**保存数十年内的所有产品工艺记录。

历史记录：

可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点， 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录， 可以U盘或者网络备份； 工控机系统中则完全不受储存空间限制，**保存数十年内的所有产品工艺记录。

螺纹钢热处理设备组成：

  1）淬火IGBT双频感应加热电源：

  2）回火IGBT双频感应加热电源：

  3）淬火感应加热炉体

  4）回火感应加热炉体

  5）储料架

  6）输送架

  7）淬火炉体柜

  8）淬火水箱

  9）回火炉柜体(含不锈钢管道、双频电容器柜组、变频拖动）

  10）寸动凉料装置

  11）收料架

  12）PLC总控制台

  13）变频器控制柜                               

  14）红外测温自动控温系统