管束式除尘器（除雾器）——结构及原理

1、结构     

管束筒体

—内容壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。

增速器

—确保以**小的阻力条件提升气流的旋转运动速度。

分离器

—实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。

汇流环

—控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态。

导流环

—控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次夹带

原理

高效管式除雾器有中心盲板和叶片组成。

当烟气气流在穿过板叶片间隙时变成旋转气流，在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧，其中的液滴则会贴附于外壁，相互间凝聚成较大颗粒，汇集至溢流槽内，沿外壁流下，达到除雾目的，除雾效率可达99% 以上。

2、技术特点

叶片采用高分子改性材料制作而成，表面经特殊处理，特光滑并有自润性，也由于叶片间烟气流速较高，在其表面上不容易积灰结垢。即使有些积灰也很容易冲洗干净，减少除雾器冲洗频率次数，减少冲洗水使用量，确保除雾器在低阻运行，从而解决了叶片积灰结垢造成除雾器阻力增加、烟气带水等现象。

3、高效管式除雾器系统结构

高效管式除雾器布置于吸收塔上部分，由多层旋流板叶片及多层冲洗装置、一层挡水圈组成。

4、冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。

4.2.1 高效管式除雾器装置技术介绍

1、高效管式除雾器装置原理

原有旋流子除雾器只能适用小烟气量的除雾，其原因为：液滴靠离心力向外侧移动，如除雾直径过大，大部分微小液滴其未到达外侧壁板就已经离开除雾器，不能与其他液滴凝聚，也就使除雾效果并不理想。

为此，减小旋流子外径尺寸就成关键。新技术是将旋流子做成小直径模块，并上下多个旋流子组成一个单元。大烟气量的大型脱硫塔则布置数个或数十个旋流子单元，从而达到良好的除尘除雾效果。

为保证旋流子不发生堵塞现象，以及外侧壁不积灰，在下部旋流子中心盲板处设置有喷水装置，可定期或不定期对外侧管壁和旋流板进行冲洗。

为达到良好的除尘除雾效果，根据烟气量大小布置一体化除尘除雾单元输入，以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。

为防止液滴随烟气向--上流动，在外筒内侧设置一定数量的聚液环，一方面可制止液滴随烟气向--上一定，另一方面可使液滴进一步凝聚长大。

吸收塔喷淋后的净烟气**经过高效管式除雾器，烟气中含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，大量的细小液滴与颗粒在经过高效管式除雾器的旋流板时，与旋流板叶片发生碰撞，烟气中的小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒，同时在旋流板叶片上形成液膜，烟气中的粉尘与液膜碰撞后被挡下来，液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾的作用。烟气经过旋流板后，运动方向由原来的垂直向--上运动变成旋转上升运动，未被旋流板挡的雾滴在旋转运动过程中受离心力的作用向气旋筒表面运动，气旋筒表面同样是存在均匀的液膜，运动到液膜表面的雾滴及粉尘同样被挡，从而进一步达到了除尘除雾的作用。

一般经过三级旋流板除尘除雾后，可以使得烟气中的雾滴含量降至30mg/Nm3，粉尘浓度降至5mg/Nm3。