丹东市高速制浆机注浆记录仪

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
700.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
JW500  
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产品描述

 更新于 2019-11-19 15:59:55 查看商家信息

丹东市高速制浆机注浆记录仪——河南磐石重工

 

 

 

 

 

  主要技术参数(见表1

(表

规格型号

BW320-Z

型式

卧式三缸单作用往复柱塞泵

行程(mm)

110

缸径(mm)

80

泵速(r/min)

214

153

109

78

流量(L/min)

320

230

165

118

压力(MPa)

5

6

8

10

容积效率(%)

90

总效率(%)

78

所需功率(KW)

30

皮带轮节径(mm)

495(C型×5槽)

主轴输入转速(r/min)

535

吸水高度(m)

2.5

进水管直径(mm)

76

出水管直径(mm)

32

外形尺寸(mm)

1905×1100×1200

重量(Kg)

1000

 

 

 

 

1  泵的用途

BW-320型泥浆泵是地质勘探事业近年来发展的液动冲击钻进、螺杆钻进等钻探技术而研制的新产品。能在岩心钻探过程中向钻孔内提供冲洗液(泥浆或清水),使之在钻孔内循环,以达到携带岩屑返回地表面,保持孔底干净,并冷却与润滑钻头及钻具,保护孔壁防止垮塌,还能作为动力源,带动冲击器(或螺杆或蜗轮)帮助钻进。是现代钻探重要设备之一。

BW-320 型泥浆泵特别适用于处理各种软地基的注浆作业。为三缸单作用往返柱塞泵(见图 1),具有四档齿轮变速,主要可作孔深 1000 米内液动冲击钻进配套,也可作 15000 米内螺杆钻进、涡轮钻进配套,还可做孔深 2500 米内普通岩心钻进配套。采用曲轴箱与变速箱一体设计,所以该泵不仅性能可靠,易损件寿命较长,而且体积小和质量轻,分解性好,便于山地搬迁,是地质勘理想设备,还可以工程施工钻进、制糖、制酒堤防灌浆等其他各种用途。

本浆所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质,且其温度不得超过 50℃。使用泥浆时推荐比重为 1.03~1.12,粘度为 18~25 秒,含砂量不大于 4﹪,沙粒直径应小于2毫米,PH 值 7~8,泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。

本泵根据用户的不同需求,分下列不同型式出厂:

BW320 型(基本型)动力为电动机(不含安全阀、三通)

BW320Ⅱ型动力为电动机(含安全阀、三通)

 

 

 

滚动轴承规格表                                                       

                                                                        (表2)

序号

标准代号

名称及规格

基本尺寸

数量/台

装配部位

1

GB/T297-1994

圆锥滚子轴承32211

55×100×26.75

2

曲轴

2

GB/T276-1994

深沟球轴承6308/RS

40×90×23

2

输入轴

 

7.2 钢球规格表

                                                                        (表3)

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T380-1977

Φ32

6

泵头

 

7.3 密封件规格表

(表4)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈85×4(外径×线径)

3

缸盖

2

O型密封圈65×5(外径×线径)

3

阀盖

3

O型密封圈85×3.1(外径×线径)

3

缸筒压套

4

O型密封圈85×5(外径×线径)

6

泵头连接套

5

O型密封圈45×5.7(外径×线径)

3

进浆口、清洗阀、空气室

6

O型密封圈40×3.1(外径×线径)

1

M45×2出浆口

7

O型密封圈50×3.1(外径×线径)

1

出浆口法兰

8

密封圈75×55×10

3×4=12

柱塞

9

骨加油封38×60×12(内径×外径×厚度)

3

缸筒压套

10

骨加油封35×60×12(内径×外径×厚度)

1

输入轴压盖透

 

 

 

 

 

泵的拆卸与装配(参照附录图1、图2)

GPB-10柱塞泵可按泵体、动力机、机架三大件分解运输,在修理时,泵体、电动机可全都拆卸。

5.1 泵的整机分解:

5.1.1 拆下曲轴箱底座上的4个固定螺拴,可将曲轴箱与机架、动力机分离。

5.1.2 拆下动力机底座上四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

 

5.2 泵头拆卸

5.2.1 松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母,使缸头、缸套与泵体分离。

5.2.2 拆下上压板,上盖板即可更换钢球、阀座。

5.5.3 拆下泵头下部三个螺塞,用长圆杆将进、排水阀座敲下来。

 

5.3  更换填料柱塞:

5.3.1 取下过渡盘,用两把扳手松开柱塞与中间活塞杆的连接,取下填料盒。

5.3.2 松开填料压套,取出柱塞、填料。

5.3.3 装入新填料、柱塞、装上填料压盖。

5.3.4 上紧柱塞与中间活塞杆的连接

  警示:单用扳手扭柱塞,可能损坏连杆机构,柱塞与中间杆须用扳手扭紧,运转过程中应经常检查,否则因丝扣松动可能造成丝扣损坏!!!                              

5.3.5 装上过渡盘、泵头。

5.3.6 调整填料压盖松紧度。

警示:填料压盖松紧度调整应适可,调整填料压盖过紧,会导致泥浆泵运转困难甚至转不动,柱塞及密封圈磨损加大,损坏填料压盖,过松,柱塞漏浆,长时间高压漏浆易损坏柱塞及密封件,运转过程中应经常检查,如果漏浆应及时处理,否则因丝扣松动可能造成设备损坏,给设备使用造成不必要的麻烦!!!

 

 

 

曲轴箱拆卸

5.4.1 取下三角皮带,折下变速箱总成。

5.4.2 拆下放油螺栓、组合垫圈,放尽变速箱内润滑油,取下箱盖,拆下连杆螺栓,取下连杆端盖。

5.4.3 拆下偏心轮轮罩、推杆,拆下轴承盖,用铜棒将一轴向左侧敲出。

5.4.4 松开活塞杆与柱塞连接。

5.4.5 拧下曲轴压盖的固定螺栓,用2只M10×40螺栓旋入端盖顶丝孔(每个端盖预留2个顶丝孔)。交叉旋动螺栓,即可取下曲轴压盖。

5.4.6 取出曲轴总成、主动轴总成、在曲轴箱外用手锤将曲轴销打出,拆卸连杆、十字头、及十字头销轴等。

 

 

 泵的结构及特点

BW-320 型泥浆泵主要由泵头、泵体、离合器、防护罩、泵架、空气室与压力表、滤水器、安全阀、三通、等部件组成(见图 1)。(基本型不含三通、安全阀)

泵的输入端装有 C 型五槽三角皮带轮,轮内安置摩擦离合器作为开停之用。本泵有多种结构型式,配动力电机(YE2200L-4、30kw、1470r/min);配柴油机动力(X4105、48 马力、1500r/min);还有不带动力单机出厂,由用户自配动力等型式。

3.1  泵头:(见图2)

泵头为高强度灰铸铁件,具有三个彼此隔开的水缸,三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧为棱形法兰,一端安装进水管接头,联接吸水软管(76mm 耐压胶管)和滤水器,另一端装堵水板,排水室两侧为方形法兰,一端装空气室与压力表,另一端装安全阀。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换 180°安装。泵头内装有六个进排水阀座和六个进排水阀,阀的升程控制在 6~7mm 左右,进水阀升程由弹簧托组件限位,排水阀升程由阀盖限位。

注意:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头、气室,并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!

 

 

 

5.5 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

5.5.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。

5.5.3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当调整曲轴压盘的调整螺栓,使曲轴连杆径与十字头对正,向内调整螺栓,使曲轴转动略感费力,再向外调整螺栓半圈,使曲轴旋转流畅,然后锁紧螺母。

5.5.4 中间活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要用力旋紧。

5.5.5 调整填料压套可调整柱塞与密封圈松紧程度,不要过紧或过松,转动过程中发现泄漏应及时调节。

 警示:填料盒的压紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!                                                                    

5.5.6各部位连接螺栓应拧紧。

 

6  泵的润滑

用户在使用本注浆泵产品时,必须选用规定的润滑油、润滑脂、并防止机械杂质和其它有害物质浸入润滑剂中。

6.1 曲轴箱用润滑油, 夏季  10W/30CD柴机油(GB1122 97)   冬季  15W/40CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg。

6.2 各滚子轴承处用润滑脂、组装时应涂ZG-5钙基润滑脂(GB491-65)或二硫化钼润滑脂。

  警示:定期检查箱体的润滑情况,每隔6个月按时更换润滑油!!!              

6.3  填料盒冷却润滑系统用油牌号

H 10机油(GB443 6) ~H 20机油(GB43 -64)。

警示严禁使用大于20#的机油。应经常检查供油箱内情况,及时清理沉淀的油污,以免影响填料盒的润滑效果。

 

 

 

 

 

泵的使用与维护

4.1 GPB-10柱塞泵在钻探机台上的安装:  

4.1.1 注浆泵安装基础应平整,不要倾斜。

4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上,防止泵在工作时振动。

4.2 开泵前的准备工作:

注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后,在开动前要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通。

4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。

4.2.4 检查三角皮带是否绷紧,三角皮带松紧应适中。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是柱塞填料压盖、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

  警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头、气室,并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!

4.2.8  泵的工作介质为泥浆或水泥沙浆时,砂子直径应在2毫米以内,并保证其流动性。

4.2.9  泥浆泵不吸浆时,应及时检查排除或加灌引水,干磨时间长会烧坏密封圈。

4.3 注意事项:

4.3.1 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4%。

4.3.2 经过调速器变换转速快慢时,切勿低速、超负荷、憋压启动电动机,否则容易损坏电动机、变频调速器及泵头、泵体。

警示:严禁低转速高压带负荷启动电机,否则容易损坏电机及变频调速器等电气元件!!! 

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。

4.3.4   在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长,应将泵及管路中的液体放出,以免冻裂机件。

4.4 泵的维护保养:

4.4.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.4.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油。

警示:减速箱内润滑油高度不足或无润滑油会导致减速箱内零件异常磨损甚至报废!!!

4.4.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.4.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

  

 

 

 

 

泵的结构及特点

GPB-10柱塞泵主要由泵头总成、曲轴箱总成、中节、电动机、泵架、油泵润滑系统、气室、压力表、V型带及带轮护罩等部分组成(详见附录 图1)

3.1 泵头总成

泵头总成主要由泵头、阀座、32钢球、上压盖、O型密封圈65×5、上压板、进浆口、出浆法兰、等部分组成,是吸排浆主要通道,泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道,安装有吸水管接头和清洗阀门。

3.2 曲轴箱总成

曲轴箱主要由箱体、曲轴、大盘齿、连杆、十字头、滑套、输入轴齿轮、曲轴压盖、主轴压盖、密封座等部分组成。曲轴上装有三根尺寸相同的连杆,每根连杆通过十字头,活塞杆与柱塞连接,将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动,从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴上轴齿轮和曲轴大盘齿啮合驱动的,曲轴箱顶部设有加油标尺、拔下此标尺可向箱内加注柴机油,并具有排气功能,曲轴箱后盖上设有放油螺栓。

 

警示:设备投入运行前,请为曲轴箱加注柴机油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

 

夏季  10W/30CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg

冬季  15W/40CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg

 

警示:新机运行30 -50小时内,应更换曲轴箱内润滑油,第二次换油不应该超过200 小时,以后换油视具体情况,发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即更换润滑油,含有水分及变质的润滑油不能使用。

 

 

 

1  泵的用途

GPB-10变频三缸柱塞泵(以下简称GPB-10柱塞泵)是卧式往复单作用泥浆泵,该机采用变频电机及变频器控制装置,可实现压力、流量无级调速;柱塞式结构,压力大、密封件更换方便快捷,设有闭式油路循环,对柱塞起到润滑冷卸作用,极大的延长了密封件的使用寿命;V带传动,具有运转平稳无噪声、可吸收振动和缓和冲击、当过载时,传动带与带轮之间发生相对滑动而不损伤其它零件,起到保护作用,是传统BW150型注浆泵的改进产品,该泵可输送清水、泥浆、水泥浆、水泥砂浆,主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液(泥浆、清水、皂化液)及中、低压水泥浆灌注。

该泵有电动机驱动和柴油机驱动两种型式,也可根据用户需要生产特制机型(需在订货时提出),由于生产的泥浆泵在不断地改进中,本说明书介绍与实物可能稍有出入,请用户在使用时注意区分。

 

 

 

概述

二次结构用细石混凝土注浆泵(以下简称二次构造泵), 是吸收国内外先进技术基础上研制成的一种新型多功能施工机械,该产品具有广泛用途,主要适用于楼层群体的细石混凝土输送、狭小建筑楼层的二次结构浇柱等。该设备具有结构紧凑、操作简单、体积小、重量轻、移动方便、扬程高、施工效率高等优点,是人工浇筑混凝土的上百倍。液压系统采用电磁控制,先进平滑的S管摆阀换向,PLC电脑控制,性能稳定、故障率低、使用寿命长,大大的提高了生产效率,节省了人力,缩减了建筑工期;泵机价格实惠,连续性好,输送效率高,填补了二次结构施工机械化的空白,是国内体积较小的混凝土输送泵,适合各种狭窄施工环境,是建筑行业中不可缺少的一种重要设备。

 

 

 

主要密封件及易损件明细表(详见表4;图2)                   4

编号

名称及规格

数量/

装配部位

1

开口式导向环FR125×131×25

2

S管摆阀

2

活塞杆密封圈UN125×140×11

2

3

防尘圈J125

1

4

缓冲胶垫

1

5

切割环

1

6

眼睛板

1

7

防尘圈J55

1

8

活塞杆密封圈UHS55×65×6

2

9

NTB-20边界润滑轴承55×60×36

1

10

尼龙套55×75×15

1

11

活塞压垫

2

活塞、料缸

12

Φ120活塞

2

13

开口式导向环FR114×120×30

2

 

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

S管摆阀或输浆管堵塞。

清理S管摆阀,输通管路。

电机损坏、输出转矩小或转速过低,电压低

更换电动机或维修,检查电源电压

液压系统的溢流阀调定压力偏低

重新设定液压系统压力值10-12MPa

液压油路堵塞

检查液压油路或更换全新液压油

齿轮泵损坏

更换齿轮泵

机器运转中有异常响声

料斗混凝土量少,S管摆阀吸入空气

及时添料使其高与S管摆阀中线

液压油量少,吸入空气

及时添加液压油至视窗油液上线处

其它机械故障造成响声

排查响声源、及时解决或更换

压力表不工作

压力表开关关闭

打开压力表开关

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

溢流阀损坏、或压力调整太低,无压力油输出

排查原因,或更换溢流阀

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

水槽内缺润滑液、或活塞干磨

及时加注润滑液、排除活塞干磨或更换活塞

 

 

 

停泵

4.4.1 停泵后,要对管道进行彻底的清洗,直至注出清水为至,并浆泵内积水排净,

4.4.2 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,转动部件涂上均应涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1 管道要保持通畅,才能避免堵管的故障产生,不能有太多的弯曲或两个弯曲的点之间的管道必须保持一定的长度。

4.5.2 泵在运作过程中,人员要注意安全,特别是人员的手不能伸进料斗等运转的机器中,要做任何的操作必须等机器完全的停止运转。

4.5.3工作时料内的混凝土漏出S管上端时,就要停止工作,待加入混凝土后再继续工作。本机不能抽空,这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动也容易造成堵管。

4.5.4 在泵送混凝土过程中,料斗上应该单独设置筛网,同时设专人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
4.5.5 泵送中断时:如果混凝土的泵送需要中断,那么一般中断时间不能超过1小时,同时要每隔5~10分进行反泵和正泵运转,以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
4.5.6 密切注意细石混凝土泵运作的是动态,即时发现警情,避免故障。

4.5.7 作业结束后,对泵机、料斗、管道必须进行认真冲洗,缸内的残留混凝土如清除不干净,就会在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其冲击,导致活塞局部剥落。终会导致漏浆或吸空,长时间会拉伤料缸,导致不必要的损失,然后确保电源动力切断。

4.6 二次构造泵对混凝土的要求

4.6.1 泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的有效工作。
4.6.2 混凝土的砂率宜为38%~45%。

4.6.3 混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应满足可泵性要求。

4.6.4 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

4.6.5 混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

4.6.6 泵送混凝土水泥用量宜为300kg/m3。

4..6.7掺粉煤灰混凝土配合比设计,须经过试配确定,应符合标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

4.6.8 混凝土掺加适量外加剂时,应符合标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂品种和掺量宜由试验确定,不得任意使用。

4.6.9 泵送混凝土的坍落度,按标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

4.6.10 泵送混凝土配合比设计,应符合标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

 

 

主要技术参数

                                                                 (表1)

序 

主要技术参数

数 

单 

1

缸   数

3

2

柱塞直径

55

mm

3

柱塞行程

90

mm

4

吸水管直径

51

mm

5

排水管直径

32

mm

6

电动机功率

7.5

11

KW

7

匹配电动机型号

YE2VP132M-4

YE2VP160M-4

/

8

电机转速

1440

1460

r/min

9

流   量

0~160

0~160

L/min

  10

压   力

8

10

MPa

11

外形尺寸

2000×800×900

mm

12

重    量

380

420

Kg

 

 

 

 

  泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

每班应根据工作时长及工作量,定时检查S管摆阀大、小轴径处及转动齿轮、齿条的润滑情况,每隔一段时间按压手动润滑油泵的手柄若干次,通过分油器及润滑油路及时向S管摆阀的油封内加注润滑油,减少磨损,延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的液压油,同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况,防止漏油,这样不仅污染泵体,还会因润滑不良造成设备损坏!!!                                                                       

    水槽内应加注“000”号润滑脂或切削液(固体切削剂的兑水比例为1:50)。

润滑油牌号及加油量详见(表2)

                                2

序号

加油位置

润滑油型号

数量(L)

1

手动润滑油泵

械械油32(冬季)/46(夏季)

0.5

2

液压油箱

液压油32(冬季)/46(夏季)

60

3

水槽

000号润滑脂或机床用切削液(固体切削剂兑水比例1:50)

淹没活塞杆,且活塞运动时容液以不溢出水槽为易

 

 

 

 

 泵的使用与维护

4.1 泵的停放:  

二次构造泵必须要停放在平整,坚实的地面上,不能放在松软的土地上,以免工作过程中出现倾斜。

4.2 启动前的准备工作:

构造泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查手动润滑油泵内加注的润滑油、油箱内液压油、水槽内润滑脂或切削液是否充足。

4.2.2 检查输浆管道是否畅通,不得有太多的弯曲或直角,软管接头处应用喉箍卡紧,保证管道畅通、密封不漏气。

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4  检查各紧固件有无松动,各传动联接部位联接件是否拧紧。

4.2.5 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.6 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1 打开电控柜门,将柜内开关置于“合”位

4.3.2 合上控制电源按钮,接通控制线路,指示灯亮。

4.3.3  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;检查风冷器的旋转方向是否与护罩的箭头方向一致,确保向外散风。

4.3.4 启动泵机:按油泵启停按钮,主电机启动观察压力表,听电机运行响声是否正常。切记:只有当主电机启动正常后才可进行泵送作业。

4.3.5  泵送控制:缸1点动,缸2点动,摆缸点动2-3次(注意接近开关距离0.5cm)泵送主控试运行。

4.3.6  启动主电机作短时间运转,并观察压力表,是否正常,根据管路长短,开始施工作业以前,必须先打清水,将清水通过S摆阀泵入输送管路,以润滑管壁。然后再打砂浆,后打混凝土,工作开始,并且经常要空运转试泵,用清水泵送确认管道的通畅。

4.3.7 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可进行正常作业。

4.3.8  压力的调整:正常工作时,油压在10-12MPa。油压过低或过高时,请调整溢流阀(三个电磁阀中高的那个)溢流阀左侧有个黑色旋钮。先松母,顺时针旋转压力增大,反之减少,调到适量后再将锁母锁紧。调节压力方法为,按住缸一点动或缸二点动五秒后,听到蜂鸣声时,不需松开手,看压力表指向即为高压力。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清洗浆管,如果持续高压,应立即停泵、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!! 

4.3.9 反泵:正常浇筑二次构造柱泵时,如打好一根需挪到另一根时,先按反泵按扭,再按泵送主控,然后回抽一部分混凝土,使得管道的前端较轻、方便移动。

 

 

 

结构与工作原理

二次构造泵主要由混凝土泵送系统、液压电磁换向机构、PLC集成电气自动控制系统、散执系统、润滑系统、料斗、泵架等部分组成(详见图1)。主要由PLC控制器、电感式接近开关来控制电磁换向阀、油缸、摆缸等液压元件,使S管摆阀与活塞、料缸等泵送系统的规律开合,进行不断的吸、排浆作业。

3.1 混凝土泵送系统

出口法兰、料斗、S管摆阀、缓冲胶垫、眼睛板、切割环、料缸、活塞、活塞杆、密封件等组成全液压双缸混凝土的泵送系统,是二次构造泵的重要组成部分。S管摆阀、采用高锰钢铸造成型,易磨损面堆焊抗磨材料;眼镜板、切割环、料缸采用高硬耐磨合金,耐压耐磨;活塞采用进口聚醚原材料,耐高温、耐腐蚀,关键部位密封件均采用进口元件,使泵送系统经久耐用。

3.2 液压电磁换向机构

液压控制系统,详见下图(液压原理图)由电动机、齿轮油泵、电磁换向阀、溢流阀、液压缸、油箱、高压油管等组成全液控换向液压系统,整个油路设计优化,发热损耗低,系统更稳定。电动机、齿轮泵为液压系统提供充足的动力支持,溢流阀压力可调,为整个系统提供稳定的压力。

 

 

 

机器的保养和调整

5.1 减速器使用50小时后更换润滑油,以后每使用500—1000小时更换润滑油一次。

5.2 搅拌筒主轴轴承每使用300小时加注润滑脂一次。

5.3 注浆泵运动部件的润滑主要是依靠箱体内齿轮的旋转带动润滑油飞溅方式,故齿轮箱内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油窗孔位,开泵前应首先检查变速箱时否加注润滑油及加油量,必须保证充分的润滑。加注润滑油型号及油量见(表2)

(表2

序号

产品型号

润滑油型号

数量(L)

1

减速机

械械油L-AN32(冬季)

/L-AN46(夏季)

/

2

BW60-8

2.5

 

警示:设备投入运行前,请为减速机和变速箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

 

 

 

 

 

 

 

注:四芯电缆中颜色与线端对应关系只是为了形象说明接线对应关系,若四芯电缆不是上述的红、黄、绿、蓝,则应当以线端1对应24V+,线端2对应24V-,线端3对应Pulse-,线端4对应Pulse+,具体颜色与线端对应关系以实际为准。

4.3.7打印格式

注浆资料

桩号:0001号

日期:2018年11月17日

开始时间:15时18分31秒

结束时间:15时22分47秒

注浆时长: 4分

平均流速:57.9L/min

总浆量:246升

————————————————————————

时间(HH:MM) 流量(L/min) 累计浆量(L)

15:19               57.7          58

15:20               57.8          116

15:21               58.1          174

15:22               58.2          232

15.22               58.7          246

 

 

 专用工具

(表5)

序号

代号

名称及规格

数量/台

1

专用扳手

φ10×300

1

 

8  泵在运转中的故障、原因及排除方法(详见表6):

                                                                        (表6)

故障现象

发生原因

排除方法

排量不足或不能排送冲洗液

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

进排水阀不工作或工作不正常,球阀被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上。

清洗进排水阀,若有损坏或磨损应更换机件。

柱塞或密封圈磨损,失去密封性能

调整填料压套或更换密封圈、柱塞。

 

 

 

主要技术参数表:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

单  位

电动机功率

11KW

15KW

1

料缸数量

2

2

2

料缸直径

120

120

mm

3

(匹配)风冷器型号

AH1012T-CA(AC380)

AH1012T-CA(AC380)

 

 

(匹配)齿轮泵型号

GJ2050/L

GJ2050/L

/

4

齿轮泵额定压力

20

20

MPa

5

出口压力

3

3

MPa

6

理论流量

7-9

7-9

(m?/h)

7

泵送扬程

20

30

m

8

输送距离

40

60

m

9

输送管径

75

75

mm

10

允许料径

20

20

mm

11

油箱容积

78

78

L

12

外形尺寸

1895×726×1300

1895×726×1300

mm

13

整机重量

700

720

Kg

 

 

 

手动控制打印机进纸需要在记录仪电源接通情况下进行,首先按右下角的“SEL”键(右下角从右数第二个按键),让打印机指示灯处于熄灭状态,然后按“LF”键(右下角右边按键)打印机开始进纸,再按“LF”键停止进纸。进制到合适位置后,按“SEL”键,打印机指示灯点亮,显示为绿色,表明打印机准备就绪。

 

4.3.6 电磁流量计接线与设置

电磁流量计与注浆记录仪之间通过四芯电缆连接,分别连接电磁流量计的24V输入电源和脉冲输出信号;四芯电缆一端连接电磁流量计,一端连接四针航空插头。四芯电缆中四根电缆分别为黄色线、红色线、绿色线和蓝色线。

电磁流量计端连接线序如下:

红线——24V  +

黄线——24V  -

绿线——Pulse  +

蓝线——Pulse  -

 

电磁流量计接线端示意图

航空插头端连接线序如下:

线端1——红线          线端2——黄线

线端3——蓝线          线端4——绿线

 

 

 

 

 更换打印纸与色带

更换打印纸和色带均可以通过打开记录仪前面板上嵌入式打印机的盒盖来快速更换。

色带更换取下旧色带换上新色带即可,然后扣上打印机盒盖。

打印纸更换要保证打印机中无剩余打印纸。若旧打印纸卷上剩余纸不多需要更换,则用嵌入式打印机手动控制打印机进纸方式让打印纸全部从打印机出纸口中吐出。换上新的打印纸卷后,先将打印纸纸头轻轻插入打印机进纸口,用手动控制打印机进纸方式让打印纸从出纸口吐出到合适长度,然后将打印机从盒盖的出纸口引出,扣上打印机盒盖。

 

 

参数设置操作

①在待机状态时,按“退出/菜单”键,LED左格“时间格”显示“1”并闪烁,说明进入设置状态(左格“时间格”显示为参数代号,分别为1~10;右格“总浆量格”为该参数下的数值);

②按“结束/确定”键,LED左格“时间格”内容不再闪烁,LED右格“总浆量格”内容闪烁,表明可以修改与LED左格中参数代号对应的参数值;

③按“开始/打印+”键LED右格中参数值增加,按“注浆-”键LED右格中参数值减小,设定好参数值后,按“结束/确定”键,LED右格“总浆量格”内容不再闪烁,参数修改成功;

④按“开始/打印+”键,LED左格“时间格”显示的参数代号增加,用于选择要修改的参数,然后按照②→③的步骤依次类推设置相应参数;

⑤参数设置完毕,按“退出/菜单”键,记录仪进入待机状态。

参数设置各参数代号及其范围如下:

 

参数代号

(LED左格)

参数

(LED右格)

复位后默认值

数值范围

参数数值含义说明

1

桩号

0

0-9999

 

2

时间间隔

5

1-30

分钟

3

2000-2099

 

4

1-12

 

5

1-31

 

6

小时

0-23

 

7

分钟

0-59

 

8

打印内容选项

2

1-4

1—只打完整表头

2—完整表头+详细数据

3—只打简化表头

4—简化表头+详细数据

9

流量比例系数

100

1-9999

标准100,数字越小,电脑显示越大

10

记录选项

0

0-1

0—累计浆量单位为“升”

1—累计浆量单位为“10升”

 

 

 

 

 

 

注浆记录仪、电磁流量计的使用与维护

该记录仪以单片机为核心组成微型计算机数据处理平台,实现对流量计输出数据采集、转换、记录和处理;仪器通过LED来设置注浆过程参数和控制记录过程,通过集成在仪器上的微型打印机输出注浆数据。该记录仪能够记录注浆过程中的桩号、开始结束时间、瞬时流量、注浆总量等参数。

 

 

注:① LED左格显示时间单位为“小时.分钟”;

② LED中格显示浆液流速的单位为“升/分钟”,若流速超过了99.9升/分钟,则不显示小数点;

③ LED右格显示总注浆量单位为“升”,可在参数设置中切换为“10升”。

4.3.2.2“参数设置”状态

在待机状态时,按“退出/菜单”键,LED左格显示“1”并闪烁,进入“参数设置”状态。

“参数设置”状态下LED的左、中、右三格分别显示参数代号、分隔符和参数值(以面向记录仪前面板方向)。

 

 

概述

WDSJ-3型砂浆搅拌注浆一体机是我公司在借鉴同类机器优点的基础上,重新改进设计而成,集砂浆搅拌;注浆作业、流量监控、注浆数据记录、打印;电接点压力显示及超压断电保护于一身。其结构紧凑,使用方便,高效可靠,维护简单。可搅拌灰砂浆,水泥浆等高浓度,高粘度的物料,配上BW60/8注浆泵,主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;

注浆泵所注砂浆,砂粒应过筛,粒径不大于3mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上,注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等),应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块,稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

 

 

泵在运转中的故障、原因分析及排除方法(详见表2

(表2

故障现象

原因分析

排除方法

排出流量

严重不足

吸入管口径偏小或管口堵塞

更换口径稍大的吸入管或清洗管路

吸入管路密封不严,漏气

检查或更换密封件

吸排液阀不工作或有杂质堵塞,阀座损坏或密封不严

清洗或更换吸排液阀零部件

柱塞或柱塞密封损坏

压紧密封或更换柱塞、 密封

吸入排出通道阻塞

检查并清除管路杂物

皮带打滑

调整皮带张紧程度

泵运转困难、填料盒过热

柱塞密封压的过紧

调整压母,密封松紧适当

连杆大头抱的过紧

调节轴瓦的间隙

动力端故障

检查并消除

机器运转有

异常响声 

连杆、轴瓦松动

调整间隙

中间杆连接松

紧固锁紧母

曲轴两端圆锥滚子轴承轴向间隙过大或损坏

调整轴承间隙,更换零件

机器运转时

温升过高  

 连杆、轴瓦润滑不良 

检查并消除

曲轴轴承轴向间隙过小

调整间隙

曲轴箱润滑油过多、过少

调整油液高度至标准位置

 润滑油过于粘稠、脏、变质

按要求更换标准油

介质和环境温度过高

降低介质和环境温度

压力表工作

不正常

压力表损坏、堵塞

更换或疏通压力表

压力表不复位

更换同型号压力表

压力表内充满气泡

泵体震动过大,重新安放平稳

安全阀不工作

安全阀内通道堵塞

清洗通道

安全阀内零件锈蚀

更换零件

截止阀泄漏

更换底套及锥套

 

 

 

 PLC自动控制系统

   电气部分的核心部件是 PLC芯片,部分重要电气元件采用进口品牌,接触器、继电器和按钮开关等电器组件,工作可靠,控制线路简单,电器箱配备开关,远程遥控器及接收控制装置,可对设备实现远程控制,启动停止方便快捷,可有效减少注浆过程中对浆液的浪费以及注浆过程中遇到堵管、高压、故障等紧急情况下及时作出操作指令,保护设备及财产损失。

3.4 润滑、冷缷、散热系统

    本泵设有Y-8机械式手动润滑油泵,加满32号机械油后,定时手动压油,通过HT型可调分油器分成3路,分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂,以便于润滑轴径处的密封部件;使用前水槽内应加入”000”号润滑脂或切削液(固体切削剂兑水比例1:50),水槽的一端与料缸内腔相通,一端与液压缸相连,可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用,油箱容积78L,经热平衡计算,AH1012T型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。

3.5 泵架

   该泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,结构紧凑,底座设有φ250行走胶轮,转向轮,施工过程中移动方便、轻巧、快捷。

 

 

注意事项

1.1 泵封存前或更换工作场地,如需长时间停泵,必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质,擦干并涂上机油,以兔产生干枯,锈蚀。

1.2 截止阀工作介质为水时,可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。

1.3 运转中,柱塞密封若有介质泄漏,说明前端UN型密封损坏,必须及时更换,以免引起

泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺母不要调的太紧,以免导向密封抱死柱塞,使填料温升过高。

1.4 为了保证V型带的传动功率,应定期检查V型带的张紧程度。安装时,皮带应使用具有同长度公差的V型带,不得将不同长度的V带混合使用。

1.5 泵运行时处于高压状态,需注意安全,必须配备具有相应知识的专人负责泵的操作

维护与保养,否则极易造成危害。

1.6 经常检查上、下阀座密封,如有损坏趋势,应立即更换。否则将引起阀座损坏。

1.7 安全阀的膜片必须按规定使用,严禁用其他零件代替,否则会造成液力端工作不正常

甚至造成人身、设备损坏。

1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤,否则会造成泵系统工作不正常

过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。

1.9 使用普通电机严禁带压启动,使用调速电机带压启动时,不可提速太快,以免运转超负荷。

1.10 每次使用停泵后,必须用清水将工作腔内介质清洗干净,以免介质干固,影响泵的正常工作。

1.11 泵的自吸能力欠佳,需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌。

1.12 调速电机出厂前均按照规定转速调整好,不得随意调整反馈量来提高转速,否则极易

损坏电机及降低密封寿命。

1.13按照推荐的牌号,使用符合标准的润滑油,使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿

命,尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油,会对曲轴,轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施

工时,地盘不得倾斜放置,否则会影响泵的润滑,影响正常使用。

1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅,防止堵塞。

1.15 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏,否则会造成柱塞及密封的损坏。

1.16 调速电机在出厂时速度已调校准确,如在使用中发生变化,在没有速度表的情况下,可以按照以下方法调整:

a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。

b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机的实际转速。

c) 如转速表的指示偏高,可调节反馈量调节电位器(在控制面板上),可使转速上升

反复调整,使指示值与计算值相符。

d)如转速表的指示偏低,则调节转速表校准电位器,使之与计算值相符,或者可以

按照c项说明调节。

1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况,不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时,

必须人工清洗。

a) 拆下排出管道,即可分别取下三个排出腔室。

b) 拆下吸入通道,取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗。

c)按照相反顺序安装。

1.18 关于调速电机的使用条件和注意事项,请参阅调速电机的使用说明书。

1.19 经常检查各处的螺栓,防止松动。

1.20 必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作,以免发生意外。

 

 

 

设备维护

○ 注浆记录仪在使用过程中应放置在散热通风良好的平台上,避免受到日晒雨淋,箱体表面要保持清洁,可用柔软的干布和拧干的湿布擦拭清洁箱体表面,如非必要不要打开箱体,尤其在工地灰尘较多环境下要避免打开箱体,以防止灰尘侵入,影响记录仪正常工作。

○ 使用过程中注意保护连接线缆,不能硬拉硬拖,避免线缆在摆放和撤收中出现缠绕和打结,防止有重物冲砸线缆,仪器上的航空插头、插座要避免雨水和灰尘的侵入。

○ 电磁流量计在每次使用完毕后必须擦拭干净,尤其将流量计管道内水泥浆用清水冲洗干净,以防残余水泥固结影响电极性能。

○ 注浆操作结束后,应及时关闭记录仪减小机箱内发热量。

○ 记录仪长期不用时,应将其放入仪器专用包装箱或密闭带缓冲填充物的箱体内保存,不要长期放置在主机的安置位置和工作平台上。

○ 记录仪在连续存放超过三个月后使用,应预先通电2小时后检查状态是否正常。

○ 设备自出厂之日起,一年后,应送计量部门或制造单位标定一次,以保证检测数据的精确度。

 

 

 

 

 

注:①注意流量计信号线插入记录仪四孔航空插孔,即标记为“流量”的航空插孔上;

②泵的压力低于7MPa,流量计安装在泵的出口1m位置,高于7MPa安装在泵的进浆位置。

4.3.2 操作说明

开机后,系统开机自检,LED屏幕逐个数字显示联系;待开机联系电话显示完全,系统完成自检,进入待机状态。

在进行注浆流量记录的操作分为两种类型,分别为直接进行记录

操作和设置注浆参数后进行记录操作两种。与之对应,LED屏幕也

分别有“记录”状态和“参数设置”状态,LED的三格屏幕显示内容分别有不同的定义。

4.3.2.1“记录”状态

两种方式进入“记录”状态:

①在待机状态下,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

②设置完成后,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

“记录”状态下LED的左、中、右三格分别显示时间、浆液流速和总注浆量(以面向记录仪前面板方向)。

 

 

概述

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备,具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点,广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

 

 

 概述   

GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的专用设备,优于快速制浆机。主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中,将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液,该机采用高速强力涡流双力循环,多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆,并具有泵送能力,与一般制浆机、叶片搅拌机相比,具有制浆速度更快,浆液搅拌更均匀等特点,是大型制浆站的关键设备之一。

 钢衬板
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 高速制浆机
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 拱顶带膜一体机
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以上是丹东市高速制浆机注浆记录仪的详细介绍,包括丹东市高速制浆机注浆记录仪的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!
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