深圳市双液注浆机隧道堵漏双缸

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
6000.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
2ZBSY-7.5  
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产品描述

 更新于 2019-12-03 15:57:32 查看商家信息

深圳市双液注浆机隧道堵漏双缸——河南磐石重工

 

 

 

泵的拆卸与装配(参照附录图1、图2)

BW70-6双缸双液泵可按泵体、泵头、动力机、机架四大件分解运输,泵体、泵头在维修时可全都拆卸。

5.1 泵的整机分解:

5.1.1 拆下3根三角皮带可使泵体与电动机分开;

5.1.2拆下电动机底座上四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

5.2 泵头拆卸

5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺母,可使泵头与缸套、泵体分离;

5.2.2 泵头的分解按(见附录图2)及4.4.2的方法进行。

5.3 活塞、活塞杆、活塞座、缸套拆卸(见附录图3)

5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒,松开活塞杆上的M14×1.5×30螺栓,取出活塞压垫,拆下活塞;

5.3.2 取出缸套;

5.3.3 扳手卡住拉杆的对方,拧松拉杆与十字头的联接螺纹,拆下活塞杆。

5.3.4 活塞座与活塞杆采用锥度配合,向下轻轻敲击即可卸下活塞座。

5.4 密封座的拆卸

5.4.1 拆除缸套后即可将密封座取出;

5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉,取出压盖;

5.4.3 取出32×45×7防尘圈及32×45×7K型油封。

  警示:安装油封时唇口必须向内,防尘圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上!!!                                                                    

5.5 泵体拆卸

5.5.1 取下放油螺栓,放出润滑油;

5.5.2 拆下泵体的轮胎联轴器,轴承压盖、曲轴压盖;

5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓,将泵体分解;

5.5.4 拆下连杆轴用卡簧,将两个连杆与曲轴分离,拆下曲轴轴承;

5.5.5 拆下传动轴及轴齿轮;

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。

 

 

 

停泵

4.4.1 首先卸除浆管压力,然后使泵吸入清水,将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.4.2 停泵后,要对泵头进行彻底的清洗,并浆泵内积水排净,方法为(详见附录图2):拆除进将管焊接(9)、出浆管焊接(3)取出上下2颗钢球,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业,工作压力不得超过额定压力的80%,在压力工作时间不得超过1小时,严禁快档高压注浆,否则容易造成机件损坏,或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完必须彻底清理泵头,并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果持续高压,应立即停泵、排压、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!                              

4.5.3

4.5.4  每班使用完工后应根据浆液沉淀时间合理安排洗泵,及时清除泵头及缸体内的多余残渣,清洗方法为将吸浆管接到清水池中,开机,打开清洗阀直至注出清水为至。

警示:每次注浆完毕,应立即彻底清洗泵头内残存浆液,直到注出清水为至,否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障!!!                

4.5.5  注意储浆池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲浆液;

警示:设备运行时必须接通浆液,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                 

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油。

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

 

 

 

 

概述

BW70-6卧式双缸双液泵(以下简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水,地基加固,巷道密封,塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程,该系列产品具有技术先进,操作简单、卧式双缸、功能完善,维修方便等优点。

 

 

 

 结构及工作原理

BW70-6双缸双液泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架、气室、电控压力表、清洗阀等部分组成(详见附录 图1)。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

 

 

泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

5.6.1 装配前各部件必须清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.6.2活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。

5.6.3密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。

5.6.4活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

警示:活塞扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!  

5.6.5整机在机架上安装时,需校正三角皮带与带轮平行度。

5.6.6 各部位连接螺栓应拧紧。

 

6  泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减至小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

警示:定期检查泵体的润滑情况,每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油!!!                                                                        

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内油液飞溅润滑。

 

 

 

 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机损坏

检查电动机或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲砂浆

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

皮带打滑。

调整皮带松紧度。

 

 

 

滚动轴承规格表(参照附录图1、2)见(表5)

(表5

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T276-1994

深沟球轴承6306

2

曲轴

输入轴

2

GB/T276-1994

深沟球轴承30308

2

 

8.2 钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

 

8.3 密封件规格表(见表7)

(表7)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

骨架胶垫80×90×2.5

6

缸套、滑套

2

骨架油封70×83×2.5

8

缸套、滑套

3

油封30×55×12

1

泵体输入轴

4

K型油封32×45×7

2

密封座

5

防尘圈32×45×7

2

密封座

 

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带磨损。

更换同型号三角皮带

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

 

 

 

 

主要技术参数

技术参数:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

数值

单位

1

缸数

2

2

缸径

80

mm

3

活塞行程

80

mm

4

吸水高度

2.5

m

5

进水口直径

38

mm

6

排水口直直

32

mm

7

电机功率

11

KW

8

输入转速

970

r/min

9

带轮节径

320/90(B型×3槽)

mm

 

三角带型号

B2032

mm

10

冲次

88

C/min

11

流量

70

L/min

12

额定压力

8

MPa

13

外形尺寸

1200×850×900

mm

14

整机重量

420

Kg

 

 

 

 

泵的使用与维护

4.1 泵的安装:  

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜,并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧,保证密封不漏气,检查滤水器浸入浆池的位置,一般应在浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠,有无打滑、掉带现象。。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓,十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;

4.3.2  开始施工作业以前,必须将清水通过吸管泵入输送管路,以润滑管壁。

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。

警示:电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致,否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!

 

 双液注浆机
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 双液注浆泵
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 双液泵
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以上是深圳市双液注浆机隧道堵漏双缸的详细介绍,包括深圳市双液注浆机隧道堵漏双缸的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!
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