嘉峪关市高压旋喷注浆泵输送泵

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
1000.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 混凝土机械
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
GPB-90  
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产品描述

 更新于 2020-08-12 11:56:13 查看商家信息

嘉峪关市高压旋喷注浆泵输送泵——河南磐石重工

 

 

滚动轴承规格表                                                       

                                                                        (表2)

序号

标准代号

名称及规格

基本尺寸

数量/台

装配部位

1

GB/T297-1994

圆锥滚子轴承32211

55×100×26.75

2

曲轴

2

GB/T276-1994

深沟球轴承6308/RS

40×90×23

2

输入轴

 

钢球规格表

                                                                        (表3)

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

GB/T380-1977

Φ32

6

泵头

 

 

 

 

 

泵的拆卸与装配(参照附录图1、图2)

GPB-10柱塞泵可按泵体、动力机、机架三大件运输,在修理时,泵体、电动机可全都拆卸。

5.1 泵的整机:

5.1.1 拆下曲轴箱底座上的4个固定螺拴,可将曲轴箱与机架、动力机分离。

5.1.2 拆下动力机底座上四个固定螺拴,可使电动机与机架分离。

 

5.2 泵头拆卸

5.2.1 松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母,使缸头、缸套与泵体分离。

5.2.2 拆下上压板,上盖板即可换钢球、阀座。

5.5.3 拆下泵头下部三个螺塞,用长圆杆将进、排水阀座敲下来。

 

5.3  换填料柱塞:

5.3.1 取下过渡盘,用两把扳手松开柱塞与中间活塞杆的连接,取下填料盒。

5.3.2 松开填料压套,取出柱塞、填料。

5.3.3 装入新填料、柱塞、装上填料压盖。

5.3.4 上紧柱塞与中间活塞杆的连接

  警示:单用扳手扭柱塞,可能损坏连杆机构,柱塞与中间杆须用扳手扭紧,运转过程中应经常检查,否则因丝扣松动可能造成丝扣损坏!!!                              

5.3.5 装上过渡盘、泵头。

5.3.6 调整填料压盖松紧度。

警示:填料压盖松紧度调整应适可,调整填料压盖过紧,会导致泥浆泵运转困难甚至转不动,柱塞及密封圈磨损加大,损坏填料压盖,过松,柱塞漏浆,长时间高压漏浆易损坏柱塞及密封件,运转过程中应经常检查,如果漏浆应及时处理,否则因丝扣松动可能造成设

备损坏,给设备使用造成不必要的麻烦!!!

 

 

 

泵的用途

GPB-10变频三缸柱塞泵(以下简称GPB-10柱塞泵)是卧式往复单作用泥浆泵,该机采用变频电机及变频器控制装置,可实现压力、流量无调速;柱塞式结构,压力大、密封件换方便快捷,设有闭式油路循环,对柱塞起到润滑冷卸作用,大的延长了密封件的使用寿命;V带传动,具有运转平稳无噪声、可吸收振动和缓和冲击、当过载时,传动带与带轮之间发生相对滑动而不损伤其它零件,起到保护作用,是传统BW150型注浆泵的改进产品,该泵可输送清水、泥浆、水泥浆、水泥砂浆,主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液(泥浆、清水、皂化液)及中、低压水泥浆灌注。

该泵有电动机驱动和柴油机驱动两种型式,也可根据用户需要特制机型(需在订货时提出),由于的泥浆泵在不断地改进中,本说明书介绍与实物可能稍有出入,请用户在使用时注意区分。

 

 

 

 

  主要密封件及易损件明细表(详见表4;图2)                   4

编号

名称及规格

数量/

装配部位

1

开口式导向环FR125×131×25

2

S管摆阀

2

活塞杆密封圈UN125×140×11

2

3

防尘圈J125

1

4

缓冲胶垫

1

5

切割环

1

6

眼睛板

1

7

防尘圈J55

1

8

活塞杆密封圈UHS55×65×6

2

9

NTB-20边界润滑轴承55×60×36

1

10

尼龙套55×75×15

1

11

活塞压垫

2

活塞、料缸

12

Φ120活塞

2

13

开口式导向环FR114×120×30

2

 

 

 

 

 

 

 概述

二次结构用细石混凝土注浆泵(以下简称二次构造泵), 是吸收国内外技术基础上成的一种多功能施工机械,该产品具有广泛用途,主要适用于楼层群体的细石混凝土输送、狭小建筑楼层的二次结构浇柱等。该设备具有结构紧凑、操作简单、体积小、重量轻、移动方便、扬程高、施工效率高等优点,是人工浇筑混凝土的上百倍。液压系统采用电磁控制,平滑的S管摆阀换向,PLC电脑控制,性能稳定、故障率低、使用寿命长,大大的提高了效率,节省了人力,缩减了建筑工期;泵机价格实惠,连续性好,输送效率高,填补了二次结构施工机械化的空白,是国内体积较小的混凝土输送泵,适合各种狭窄施工环境,是建筑行业中不可缺少的一种重要设备。

 

 

 

概述

WDSJ-3型砂浆搅拌注浆机是我公司在借鉴同类机器优点的基础上,重新改进设计而成,集砂浆搅拌;注浆作业、流量监控、注浆数据记录、打印;电接点压力显示及超压断电保护于一身。其结构紧凑,使用方便,可靠,维护简单。可搅拌灰砂浆,水泥浆等高浓度,高粘度的物料,配上BW60/8注浆泵,主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;

注浆泵所注砂浆,砂粒应过筛,粒径不大于3mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60以上,注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等),应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块,稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。

型号表示方法:

 

 

 机械动力系统:

本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后,通过动力输出轴,为转子体的转动提供动力。

气动输送系统:

本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器,砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀,可为主管道中部的助风器送风,以便增加输送距离,由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

速凝剂计量添加系统

本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量,将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后,经管路送至喷头与砼料混合,随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。

 

 

 

概述

本产品是一种湿法喷砼施工设备,具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点,广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

 

 

 

主要技术性能参数

    设备型号:WDSJ-3砂浆搅拌注浆机     

搅拌系统

序号

主要技术参数

1

能力(m?/h)

3

2

电动机型号

Y100L2-4

3

电机功率(KW)

3

4

电机转速(r/min)

1420

5

减速机型号

WPDX-100

6

速比

1:30

7

搅拌筒有效容积(L)

500

 

 

 

注浆系统

序号

注浆泵型号

BW60-8

1

缸数

1

2

缸径(mm)

80

3

活塞行程(mm)

73

4

压力(MPa)

8

5

输送量(m3/h)

3.6

6

电机功率(KW)

7.5

7

输入转速(r/min)

1440

 

 

8

排浆管内径(mm)

32

9

大吸水高度(m)

2

10

三角带型号

B1575(3槽)

 

 

主要技术参数

                                                                 (表1)

主要技术参数

1

缸   数

3

2

柱塞直径

55

mm

3

柱塞行程

90

mm

4

吸水管直径

51

mm

5

排水管直径

32

mm

6

电动机功率

7.5

11

KW

7

匹配电动机型号

YE2VP132M-4

YE2VP160M-4

/

8

电机转速

1440

1460

r/min

9

流   量

0~160

0~160

L/min

  10

压   力

8

10

MPa

11

外形尺寸

2000×800×900

mm

12

重    量

380

420

Kg

 

 

 泵的使用与维护

4.1 GPB-10柱塞泵在钻探机台上的安装:  

4.1.1 注浆泵安装基础应平整,不要倾斜。

4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上,防止泵在工作时振动。

4.2 开泵前的准备工作:

注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后,在开动前要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通。

4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。

4.2.4 检查三角皮带是否绷紧,三角皮带松紧应适中。

4.2.5 检查各紧固件有无松动,是柱塞填料压盖、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

  警示:严禁高压憋泵,每班使用完清理泵头、气室,并派人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!

4.2.8  泵的工作介质为泥浆或水泥沙浆时,砂子直径应在2毫米以内,并保证其流动性。

4.2.9  泥浆泵不吸浆时,应及时检查排除或加灌引水,干磨时间长会烧坏密封圈。

 

 

泵的润滑

用户在使用本注浆泵产品时,选用规定的润滑油、润滑脂、并防止机械杂质和其它有害物质浸入润滑剂中。

6.1 曲轴箱用润滑油, 夏季  10W/30CD柴机油(GB1122 97)   冬季  15W/40CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg。

6.2 各滚子轴承处用润滑脂、组装时应涂ZG-5钙基润滑脂(GB491-65)或二硫化钼润滑脂。

  警示:定期检查箱体的润滑情况,每隔6个月按时换润滑油!!!              

6.3  填料盒冷却润滑系统用油牌号

H 10机油(GB443 6) ~H 20机油(GB43 -64)。

警示严禁使用大于20#的机油。应经常检查供油箱内情况,及时清理沉淀的油污,以免影响填料盒的润滑效果。

 

 

 

 

 泵的结构及特点

GPB-10柱塞泵主要由泵头总成、曲轴箱总成、中节、电动机、泵架、油泵润滑系统、气室、压力表、V型带及带轮护罩等部分组成(详见附录 图1)

3.1 泵头总成

泵头总成主要由泵头、阀座、32钢球、上压盖、O型密封圈65×5、上压板、进浆口、出浆法兰、等部分组成,是吸排浆主要通道,泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道,安装有吸水管接头和清洗阀门。

3.2 曲轴箱总成

曲轴箱主要由箱体、曲轴、大盘齿、连杆、十字头、滑套、输入轴齿轮、曲轴压盖、主轴压盖、密封座等部分组成。曲轴上装有三根尺寸相同的连杆,每根连杆通过十字头,活塞杆与柱塞连接,将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动,从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴上轴齿轮和曲轴大盘齿啮合驱动的,曲轴箱顶部设有加油标尺、拔下此标尺可向箱内加注柴机油,并具有排气功能,曲轴箱后盖上设有放油螺栓。

 

警示:设备投入运行前,请为曲轴箱加注柴机油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

 

夏季  10W/30CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg

冬季  15W/40CD柴机油(GB1122 97)    数量约10Kg

 

警示:新机运行30 -50小时内,应换曲轴箱内润滑油,二次换油不应该超过200 小时,以后换油视具体情况,发现油脏、变色、油箱内有颗粒或铁屑等应立即换润滑油,含有水分及变质的润滑油不能使用。

 

 

 

泵在运转中的故障、原因及排除方法(详见表6):

                                                                        (表6)

故障现象

发生原因

排除方法

排量不足或不能排送冲洗液

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

进排水阀不工作或工作不正常,球阀被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上。

清洗进排水阀,若有损坏或磨损应换机件。

柱塞或密封圈磨损,失去密封性能

调整填料压套或换密封圈、柱塞。

 

 

故障现象

发生原因

排除方法

泵运转困难

柱塞与密封圈过紧。

适当调整填料压套。

连杆轴瓦抱得过紧。

调整轴瓦与曲轴颈的间隙。

柱塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

动力机故障,传动不了扭矩

换或排除故障。

三角皮带过松

调整三角皮带

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大。

调整轴瓦与曲轴颈的配合间隙。

柱塞与拉杆间有松动。

用用扳手或管钳拧紧。

泵体内圆锥轴承间隙不当或损坏。

调整轴承间隙或换机件。

压力表不工作

空气室进气口堵塞

清理空气室。

压力表损坏。

维修或换同型号压力表。

管路泄漏

检查并将管路密封好。

出口阻力过小

检查出浆管注浆情况。

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

柱塞杆变形

换柱塞

密封圈调过紧

调整填料压套压紧程度

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

油泵润滑系统故障

检查油泵电机及油路通道、润滑油是否足量,油泵工作是否正常,并消除之

 

 

 

 

 

 

 

 

 

曲轴箱拆卸

5.4.1 取下三角皮带,折下变速箱总成。

5.4.2 拆下放油螺栓、组合垫圈,放尽变速箱内润滑油,取下箱盖,拆下连杆螺栓,取下连杆端盖。

5.4.3 拆下偏心轮轮罩、推杆,拆下轴承盖,用铜棒将一轴向左侧敲出。

5.4.4 松开活塞杆与柱塞连接。

5.4.5 拧下曲轴压盖的固定螺栓,用2只M10×40螺栓旋入端盖顶丝孔(每个端盖预留2个顶丝孔)。交叉旋动螺栓,即可取下曲轴压盖。

5.4.6 取出曲轴总成、主动轴总成、在曲轴箱外用手锤将曲轴销打出,拆卸连杆、十字头、及十字头销轴等。

 

5.5 泵的装配

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,装配时须注意下列事项:

5.5.1 装配前各部件清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm,并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好,不得过紧或过松。

5.5.3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当调整曲轴压盘的调整螺栓,使曲轴连杆径与十字头对正,向内调整螺栓,使曲轴转动略感费力,再向外调整螺栓半圈,使曲轴旋转流畅,然后锁紧螺母。

5.5.4 中间活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要用力旋紧。

5.5.5 调整填料压套可调整柱塞与密封圈松紧程度,不要过紧或过松,转动过程中发现泄漏应及时调节。

 警示:填料盒的压紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!                                                                    

5.5.6各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

密封件规格表

(表4)

序号

名称及规格

数量/台

装配部位

1

O型密封圈85×4(外径×线径)

3

缸盖

2

O型密封圈65×5(外径×线径)

3

阀盖

3

O型密封圈85×3.1(外径×线径)

3

缸筒压套

4

O型密封圈85×5(外径×线径)

6

泵头连接套

5

O型密封圈45×5.7(外径×线径)

3

进浆口、清洗阀、空气室

6

O型密封圈40×3.1(外径×线径)

1

M45×2出浆口

7

O型密封圈50×3.1(外径×线径)

1

出浆口法兰

8

密封圈75×55×10

3×4=12

柱塞

9

骨加油封38×60×12(内径×外径×厚度)

3

缸筒压套

10

骨加油封35×60×12(内径×外径×厚度)

1

输入轴压盖透

 

7.4 用工具

(表5)

序号

代号

名称及规格

数量/台

1

用扳手

φ10×300

1

 

 

 

 注意事项:

4.3.1 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4。

4.3.2 经过调速器变换转速快慢时,切勿低速、超负荷、憋压启动电动机,否则容易损坏电动机、变频调速器及泵头、泵体。

警示:严禁低转速高压带负荷启动电机,否则容易损坏电机及变频调速器等电气元件!!! 

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。

4.3.4   在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长,应将泵及管路中的液体放出,以免冻裂机件。

4.4 泵的维护保养:

4.4.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或换密封件,以免造成大的不必要的损失!!!

4.4.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油。

警示:减速箱内润滑油高度不足或无润滑油会导致减速箱内零件异常磨损甚至报废!!!

4.4.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.4.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

  

 

 

 

泵架

GPB-10三缸柱塞泵的泵架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

3.4 气室与压力表(详见附录图l)

 

GPB-10三缸柱塞泵设置有空气室,具有缓冲、稳定出浆压力作用,气室与出浆管及压力表相通,本泵选用KBY-lA抗震压力表,量程0-16MPa,该表有良好的抗压力震动性能,经久耐用,造型美观。出浆口与气室出浆法兰用双头螺栓联接,出浆口内径32 mm。

3.5  清洗阀

清洗阀安装在泵体出浆口一侧,使用时打开球阀,便于注浆结束后清洗泵头,如不及时清洗会堵塞空气室进气口,造成压力表不显示,压力过高,损伤主机。

  警示:严禁使用清洗阀卸荷,腔内压力过高,直接卸荷会造成阀体损坏!!!                      

3.6 吸水管与滤水器

 

吸水管是夹布橡胶管,内径51毫米,外径70毫米,长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内,滤水器内部有橡胶逆止阀,在短时间停泵时防止吸水管内液体大量流失。

3.7 主要特点

该泵在结构上有以下特点:

○ 该泵在主要密封部位广泛采用了角密封结构,密封可靠,工艺简单,装拆方便。

○ 变频电机无变速、适合不同工况。

○ 采用高压密封结构,使密封可靠,采用耐磨柱塞、使柱塞耐用。

○ 结构简单,维护方便。

○ 易损件少,使用维修费用低(易损件主要为密封圈、阀座、阀球、柱塞)

○ 采用柱塞及球阀结构,对浆液中的颗粒物质不敏感,适合多种介质输送。

 

 

 

 

注浆记录仪显示打印及电磁流量计系统

序号

主要技术参数

1

注浆记录仪型号

WGJ-E2A

2

注浆记录仪精度

1.0

3

注浆记录仪输入电压(V)

AC220

4

电磁流量计规格型号

WDD32YTPIARN2

5

电磁流量计精度等

0.5

6

电磁流量计公称压力(MPa)

6.3

7

电磁流量计口径(mm)

DN32

8

电磁流量计流量范围(L/min)

250

9

316L

                 

 

 

 结构与工作原理

二次构造泵主要由混凝土泵送系统、液压电磁换向机构、PLC集成电气自动控制系统、散执系统、润滑系统、料斗、泵架等部分组成(详见图1)。主要由PLC控制器、电感式接近开关来控制电磁换向阀、油缸、摆缸等液压元件,使S管摆阀与活塞、料缸等泵送系统的规律开合,进行不断的吸、排浆作业。

混凝土泵送系统

出口法兰、料斗、S管摆阀、缓冲胶垫、眼睛板、切割环、料缸、活塞、活塞杆、密封件等组成全液压双缸混凝土的泵送系统,是二次构造泵的重要组成部分。S管摆阀、采用高锰钢铸造成型,易磨损面堆焊抗磨材料;眼镜板、切割环、料缸采用高硬耐磨合金,耐压耐磨;活塞采用进口聚醚原材料,耐高温、耐腐蚀,关键部位密封件均采用进口元件,使泵送系统经久耐用。

 

 

 

 泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表3)

(表3

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路故障

检查线路、保险丝、断路器

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机损坏

检查电动机或换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或换

排量不足或不能排送冲砂浆

混凝土低于S弯摆阀轴线以下、吸入空气

及时加料,吸空

管道扭曲或弯角太多

疏通管路,尽量平直

管道或S弯摆阀堵塞

清洗管路,疏通堵塞

混凝土浆液太稠或砂率高

按混凝土要求重新配比

眼睛板、切割环磨损严重、密封不严

换眼睛板、切割环

活塞或料缸磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或换。

液压系统的溢流阀调定压力偏低

重新设定液压系统压力值10-12MPa

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

S管摆阀或输浆管堵塞。

清理S管摆阀,输通管路。

电机损坏、输出转矩小或转速过低,电压低

换电动机或维修,检查电源电压

液压系统的溢流阀调定压力偏低

重新设定液压系统压力值10-12MPa

液压油路堵塞

检查液压油路或换全新液压油

齿轮泵损坏

换齿轮泵

机器运转中有异常响声

料斗混凝土量少,S管摆阀吸入空气

及时添料使其高与S管摆阀中线

液压油量少,吸入空气

及时添加液压油至视窗油液上线处

其它机械故障造成响声

排查响声源、及时解决或换

压力表不工作

压力表开关关闭

打开压力表开关

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或换同型号压力表。

溢流阀损坏、或压力调整太低,无压力油输出

排查原因,或换溢流阀

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

水槽内缺润滑液、或活塞干磨

及时加注润滑液、排除活塞干磨或换活塞

 

 

 

 

 

泵在运转中的故障、原因分析及排除方法(详见下表):

                                                                          

故障现象

发生原因

排除方法

吸不上浆或出浆量减少

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

吸水管道太长、吸水高度超过允许值

减少长度至5米以内,降低吸水高度至

2米以内

进、出浆口球笼损坏或钢球被砂粒、其它杂物卡住。

检查球笼并清洗,若有损坏或磨损应换机件。

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或换。

排水闸门关闭或排浆管堵塞

打开阀门,检查浆管并排除堵塞

活塞漏水

活塞压紧锁母松动

拧紧锁母

活塞磨损

换新活塞

泵运转困难

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带打滑

将皮带张紧

机器运转中有异常响声

连杆轴瓦磨损或松弛

用连杆垫片调整

曲轴或传动轴的轴承磨损

换同型号轴承

轴承上的齿轮键松动,齿轮磨损

检查并换磨损的零部件

压力表不工作

通气孔堵塞

清理通气孔

上油室缺少甘油

注满甘油

隔膜老化破损

换隔膜

压力表损坏

维修或换同型号压力表。

离合器分离

不清

离合器分离轴承损坏

换轴承

离合器分离杠杆磨损

换或重新调整离合器分离杠杆

温升过高或某部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

导管堵塞

灰浆过稠或搅拌不匀

按规定的灰浆使用稠度,并搅拌均匀

灰浆中有石子、杂物、干沙或硬块

灰浆用沙应过筛

上次用完后未清洗干净

每班用完后,泵入清水清洗干净

灰浆中细粒材料过少,稀浆由接口处渗漏

检查管路,防止渗漏

停车时间过长,又未用清水清洗

用水将剩余灰浆、砂子冲出,经几次冲洗直至胶管恢复正常

胶管发生硬变

换新胶管

开始工作时未用白灰循环

用白灰膏润滑管路。

 

 

 

 泵的润滑

润滑可延长设备的使用寿命,使运动部件的磨损减小,为此所有齿轮和轴承以及运动部件保持良好的润滑,并防止其它杂质进入油中。

每班应根据工作时长及工作量,定时检查S管摆阀大、小轴径处及转动齿轮、齿条的润滑情况,每隔一段时间按压手动润滑油泵的手柄若干次,通过分油器及润滑油路及时向S管摆阀的油封内加注润滑油,减少磨损,延长使用寿命。油箱内的液压油每隔6个月按时换一次全新、足量、牌号相符的液压油,同时注意各液压油管联接部位、润滑油路的密封情况,防止漏油,这样不仅污染泵体,还会因润滑不良造成设备损坏!!!                                                                       

    水槽内应加注“000”号润滑脂或切削液(固体切削剂的兑水比例为1:50)。

润滑油牌号及加油量详见(表2)

                                                                    2

 

序号

加油位置

润滑油型号

数量(L)

1

手动润滑油泵

械械油32(冬季)/46(夏季)

0.5

2

液压油箱

液压油32(冬季)/46(夏季)

60

3

水槽

000号润滑脂或机床用切削液(固体切削剂兑水比例1:50)

淹没活塞杆,且活塞运动时容液以不溢出水槽为易

 

 

 

 

液压电磁换向机构

液压控制系统,详见下图(液压原理图)由电动机、齿轮油泵、电磁换向阀、溢流阀、液压缸、油箱、高压油管等组成全液控换向液压系统,整个油路设计优化,发热损耗低,系统稳定。电动机、齿轮泵为液压系统提供充足的动力支持,溢流阀压力可调,为整个系统提供稳定的压力。

 

 

泵的装配

二次构造泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行,但装配时须注意下列事项:

5.2.1 装配前各部件清洗干净,零部件表面避免磕碰,划伤痕。

5.2.2活塞压垫、活塞、活塞座的联接螺纹要旋紧,力度要适中。

警示:活塞扭紧力度要适当,过紧会增大泵的负荷,使其运转困难,过松容易漏浆!!!

5.2.3活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。

5.2.4 出口法兰、料斗连接座、换向轴套、料缸、液压缸、水槽等需要密封的联接处装配时接合面须均匀的涂上密封胶,要求打密封胶时须连续、均匀,挤胶量依密封面的宽度而定,不充许出现断胶现象。

5.2.5液压密封件装配时不允许随便敲入,接合相应的用工具将其嵌入,注意装配棱角处的毛刺、飞边等尖锐突棱,以免损伤密封件;装配密封件及被密封体时,密封配合面上摸上润滑油、润滑脂,延长其使用寿命。

警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或换密封件,以免造成大的不必要的损失,安装油封时唇口向内,防尘圈唇口向外,以免装反,影响其密封性能。

5.2.6 各部位连接螺栓应拧紧。

 

 

 

 

泵的拆卸与装配(参照图1)

二次构造泵可按泵架、S管摆阀、料缸及活塞、液压缸、摆缸、电动机、液压泵站、电气控制、等几部分组成,方便,维修时可全都拆卸。

5.1 泵的整体拆卸

5.1.1 泵架的拆卸:泵架由底架、料斗、行走胶轮、焊接组装而成,拆下固定轮轴的两个U型螺栓,即可将后轮与泵架分离,拆下导向轮的M10×20螺栓、大平垫,抬起泵架,卸下导向轮即可使其与泵架分离。

5.1.2  S管摆阀的拆卸:打开泵的侧盖,拆下S管摆阀花键轴上的M8×60及M20×50螺栓,卸下齿轮压盖、轴齿轮、使其与摆缸的齿条分离,然后拆下紧固出口法兰的6条M16×80螺栓,卸下法兰、调整环即可将S管摆阀一并拉出。

5.1.3 活塞的拆卸:拆下液压缸与活塞杆的两个联接盘的M8×30联接螺栓,卸下联接盘与联轴器,然后将活塞座及活塞一并拉出,卸下活塞压垫及联接螺栓,即可将活塞取出。

警示:如发现漏浆情况要立即修理或换活塞,以免造成大的不必要的损

5.1.4 料缸的拆卸:将活塞拆卸后,折下料缸连接螺杆上的6个M20螺母,将水槽及液压缸向后平移后,即可将料料缸移除。

5.1.5 液压缸的拆卸:拆下液压缸与水槽的联接螺栓后,即可把液压缸卸下。

5.1.6 摆缸的拆卸:拆下摆缸固定板的4条M12×30联接螺栓及摆缸固定板,即可将摆缸除。

5.1.7 电动机的拆卸:打开构造泵的后端盖,拆掉电动机的联接螺栓及齿轮泵的联接油管,从后边可将电动机及齿轮泵一起吊出。

5.1.8 液压泵站的拆卸:取下溢流阀及电磁阀的联接电缆线及与阀座相连的内六角联接螺栓即可将阀体卸下,将紧固阀座的M8×80内六角螺栓及螺母拆掉,去除各联接油管即可卸下阀体。

5.1.9 电气控制的拆卸:电气控制件均为模块式组合,拆除相应的安装螺栓及电器拖板,即可将相应的电器元件拆除。

 

 

 

 泵的停放:  

4.2 启动前的准备工作:

构造泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动前要进行下列准备工作:

4.2.1 检查手动润滑油泵内加注的润滑油、油箱内液压油、水槽内润滑脂或切削液是否充足。

4.2.2 检查输浆管道是否畅通,不得有太多的弯曲或直角,软管接头处应用喉箍卡紧,保证管道畅通、密封不漏气。

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,

4.2.4  检查各紧固件有无松动,各传动联接部位联接件是否拧紧。

4.2.5 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。

4.2.6 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。

4.3  泵的启动

4.3.1 打开电控柜门,将柜内开关置于“合”位

4.3.2 合上控制电源按钮,接通控制线路,指示灯亮。

4.3.3  点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;检查风冷器的旋转方向是否与护罩的箭头方向一致,确保向外散风。

4.3.4 启动泵机:按油泵启停按钮,主电机启动观察压力表,听电机运行响声是否正常。切记:只有当主电机启动正常后才可进行泵送作业。

4.3.5  泵送控制:缸1点动,缸2点动,摆缸点动2-3次(注意接近开关距离0.5cm)泵送主控试运行。

4.3.6  启动主电机作短时间运转,并观察压力表,是否正常,根据管路长短,开始施工作业以前,先打清水,将清水通过S摆阀泵入输送管路,以润滑管壁。然后再打砂浆,后打混凝土,工作开始,并且经常要空运转试泵,用清水泵送确认管道的通畅。

4.3.7 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可进行正常作业。

4.3.8  压力的调整:正常工作时,油压在10-12MPa。油压过低或过高时,请调整溢流阀(三个电磁阀中高的那个)溢流阀左侧有个黑色旋钮。先松母,顺时针旋转压力增大,反之减少,调到适量后再将锁母锁紧。调节压力方法为,按住缸一点动或缸二点动五秒后,听到蜂鸣声时,不需松开手,看压力表指向即为高压力。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完清洗浆管,如果持续高压,应立即停泵、卸荷,查明原因并排除,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!! 

4.3.9 反泵:正常浇筑二次构造柱泵时,如打好一根需挪到另一根时,先按反泵按扭,再按泵送主控,然后回抽一部分混凝土,使得管道的前端较轻、方便移动。

 

 

 

 

 PLC自动控制系统

   电气部分的核心部件是 PLC芯片,部分重要电气元件采用进口品牌,接触器、继电器和按钮开关等电器组件,工作可靠,控制线路简单,电器箱配备开关,远程遥控器及接收控制装置,可对设备实现远程控制,启动停止方便快捷,可有效减少注浆过程中对浆液的浪费以及注浆过程中遇到堵管、高压、故障等紧急情况下及时作出操作指令,保护设备及财产损失。

3.4 润滑、冷缷、散热系统

    本泵设有Y-8机械式手动润滑油泵,加满32号机械油后,定时手动压油,通过HT型可调分油器分成3路,分别向S管摆阀的两个转动轴径加注润滑脂,以便于润滑轴径处的密封部件;使用前水槽内应加入”000”号润滑脂或切削液(固体切削剂兑水比例1:50),水槽的一端与料缸内腔相通,一端与液压缸相连,可对料缸内的活塞起到润滑冷却做用,油箱容积78L,经热平衡计算,AH1012T型风冷器可对整个液压油路起到良好的冷缷作用。

3.5 泵架

   该泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,结构紧凑,底座设有φ250行走胶轮,转向轮,施工过程中移动方便、轻巧、快捷。

 

 

 

主要技术参数表:(见表1)

                                                                    (表1

序号

主要技术参数

单  位

电动机功率

11KW

15KW

1

料缸数量

2

2

2

料缸直径

120

120

mm

3

(匹配)风冷器型号

AH1012T-CA(AC380)

AH1012T-CA(AC380)

 

 

(匹配)齿轮泵型号

GJ2050/L

GJ2050/L

/

4

齿轮泵额定压力

20

20

MPa

5

出口压力

3

3

MPa

6

理论流量

7-9

7-9

(m?/h)

7

泵送扬程

20

30

m

8

输送距离

40

60

m

9

输送管径

75

75

mm

10

允许料径

20

20

mm

11

油箱容积

78

78

L

12

外形尺寸

1895×726×1300

1895×726×1300

mm

13

整机重量

700

720

Kg

 

 

 

 

机器的保养和调整

5.1 减速器使用50小时后换润滑油,以后每使用500—1000小时换润滑油一次。

5.2 搅拌筒主轴轴承每使用300小时加注润滑脂一次。

5.3 注浆泵运动部件的润滑主要是依靠箱体内齿轮的旋转带动润滑油飞溅方式,故齿轮箱内的润滑油量不应太少,应经常保持润滑油液面至油窗孔位,开泵前应首先检查变速箱时否加注润滑油及加油量,保证充分的润滑。加注润滑油型号及油量见(表2)

(表2

序号

产品型号

润滑油型号

数量(L)

1

减速机

械械油L-AN32(冬季)

/L-AN46(夏季)

/

2

BW60-8

2.5

 

警示:设备投入运行前,请为减速机和变速箱加注润滑油,油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平,以免齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

 

 

 

 

停泵

4.4.1 停泵后,要对管道进行的清洗,直至注出清水为至,并浆泵内积水排净,

4.4.2 长期停泵时将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,转动部件涂上均应涂上润滑脂。

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1 管道要保持通畅,才能避免堵管的故障产生,不能有太多的弯曲或两个弯曲的点之间的管道保持的长度。

4.5.2 泵在运作过程中,人员要注意安全,是人员的手不能伸进料斗等运转的机器中,要做任何的操作等机器完全的停止运转。

4.5.3工作时料内的混凝土漏出S管上端时,就要停止工作,待加入混凝土后再继续工作。本机不能抽空,这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动也容易造成堵管。

4.5.4 在泵送混凝土过程中,料斗上应该单独设置筛网,同时设人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
4.5.5 泵送中断时:如果混凝土的泵送需要中断,那么一般中断时间不能超过1小时,同时要每隔5~10分进行反泵和正泵运转,以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
4.5.6 密切注意细石混凝土泵运作的是动态,即时发现警情,避免故障。

4.5.7 作业结束后,对泵机、料斗、管道进行认真冲洗,缸内的残留混凝土如清除不干净,就会在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其冲击,导致活塞局部剥落。终会导致漏浆或吸空,长时间会拉伤料缸,导致不必要的损失,然后确保电源动力切断。

4.6 二次构造泵对混凝土的要求

4.6.1 泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的有效工作。
4.6.2 混凝土的砂率宜为38%~45%。

4.6.3 混凝土配合比,除满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,应满足可泵性要求。

4.6.4 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

4.6.5 混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

4.6.6 泵送混凝土水泥用量宜为300kg/m3。

4..6.7掺粉煤灰混凝土配合比设计,须经过试配确定,应符合标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

4.6.8 混凝土掺加适量外加剂时,应符合标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂品种和掺量宜由试验确定,不得任意使用。

4.6.9 泵送混凝土的坍落度,按标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

4.6.10 泵送混凝土配合比设计,应符合标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

4.7 泵的维护保养:

4.7.1 定期检查各密封部位的密封情况。

警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或换密封件,以免造成大的不必要的损失!!!。

4.7.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油,定期换油箱内的液压油,应选用规定牌号的全新液压油。

4.7.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.7.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。

4.7.5  料缸与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或换同型号的新活塞。

 

 

 

 

手动控制打印机进纸需要在记录仪电源接通情况下进行,首先按右下角的“SEL”键(右下角从右数二个按键),让打印机指示灯处于熄灭状态,然后按“LF”键(右下角右边按键)打印机开始进纸,再按“LF”键停止进纸。进制到合适位置后,按“SEL”键,打印机指示灯点亮,显示为绿色,表明打印机准备就绪。

 

4.3.6 电磁流量计接线与设置

电磁流量计与注浆记录仪之间通过四芯电缆连接,分别连接电磁流量计的24V输入电源和脉冲输出信号;四芯电缆一端连接电磁流量计,一端连接四针航空插头。四芯电缆中四根电缆分别为黄色线、红色线、绿色线和蓝色线。

电磁流量计端连接线序如下:

红线——24V  +

黄线——24V  -

绿线——Pulse  +

蓝线——Pulse  -

 

电磁流量计接线端示意图

航空插头端连接线序如下:

线端1——红线          线端2——黄线

线端3——蓝线          线端4——绿线

 

 

设备维护

○ 注浆记录仪在使用过程中应放置在散热通风良好的平台上,避免受到日晒雨淋,箱体表面要保持清洁,可用柔软的干布和拧干的湿布擦拭清洁箱体表面,如非必要不要打开箱体,尤其在工地灰尘较多环境下要避免打开箱体,以防止灰尘侵入,影响记录仪正常工作。

○ 使用过程中注意保护连接线缆,不能硬拉硬拖,避免线缆在摆放和撤收中出现缠绕和打结,防止有重物冲砸线缆,仪器上的航空插头、插座要避免雨水和灰尘的侵入。

○ 电磁流量计在每次使用完毕后擦拭干净,尤其将流量计管道内水泥浆用清水冲洗干净,以防残余水泥固结影响电性能。

○ 注浆操作结束后,应及时关闭记录仪减小机箱内发热量。

○ 记录仪长期不用时,应将其放入仪器用包装箱或密闭带缓冲填充物的箱体内保存,不要长期放置在主机的安置位置和工作平台上。

○ 记录仪在连续存放超过三个月后使用,应预先通电2小时后检查状态是否正常。

○ 设备自出厂之日起,一年后,应送计量部门或单位标定一次,以保证检测数据的度。

 

 

 

 

“参数设置”状态

在待机状态时,按“退出/菜单”键,LED左格显示“1”并闪烁,进入“参数设置”状态。

“参数设置”状态下LED的左、中、右三格分别显示参数代号、分隔符和参数值(以面向记录仪前面板方向)。

 

 

 

注:四芯电缆中颜色与线端对应关系只是为了形象说明接线对应关系,若四芯电缆不是上述的红、黄、绿、蓝,则应当以线端1对应24V+,线端2对应24V-,线端3对应Pulse-,线端4对应Pulse+,具体颜色与线端对应关系以实际为准。

4.3.7打印格式

注浆资料

桩号:0001号

日期:2018年11月17日

开始时间:15时18分31秒

结束时间:15时22分47秒

注浆时长: 4分

平均流速:57.9L/min

总浆量:246升

————————————————————————

时间(HH:MM) 流量(L/min) 累计浆量(L)

15:19               57.7          58

15:20               57.8          116

15:21               58.1          174

15:22               58.2          232

15.22               58.7          246

 

 

 

 

换打印纸与色带

换打印纸和色带均可以通过打开记录仪前面板上嵌入式打印机的盒盖来快速换。

色带换取下旧色带换上新色带即可,然后扣上打印机盒盖。

打印纸换要保证打印机中无剩余打印纸。若旧打印纸卷上剩余纸不多需要换,则用嵌入式打印机手动控制打印机进纸方式让打印纸全部从打印机出纸口中吐出。换上新的打印纸卷后,先将打印纸纸头轻轻插入打印机进纸口,用手动控制打印机进纸方式让打印纸从出纸口吐出到合适长度,然后将打印机从盒盖的出纸口引出,扣上打印机盒盖。

 

 

 

参数设置操作

①在待机状态时,按“退出/菜单”键,LED左格“时间格”显示“1”并闪烁,说明进入设置状态(左格“时间格”显示为参数代号,分别为1~10;右格“总浆量格”为该参数下的数值);

②按“结束/确定”键,LED左格“时间格”内容不再闪烁,LED右格“总浆量格”内容闪烁,表明可以修改与LED左格中参数代号对应的参数值;

③按“开始/打印+”键LED右格中参数值增加,按“注浆-”键LED右格中参数值减小,设定好参数值后,按“结束/确定”键,LED右格“总浆量格”内容不再闪烁,参数修改成功;

④按“开始/打印+”键,LED左格“时间格”显示的参数代号增加,用于选择要修改的参数,然后按照②→③的步骤依次类推设置相应参数;

⑤参数设置完毕,按“退出/菜单”键,记录仪进入待机状态。

 

 

参数设置各参数代号及其范围如下:

 

参数代号

(LED左格)

参数

(LED右格)

复位后默认值

数值范围

参数数值含义说明

1

桩号

0

0-9999

 

2

时间间隔

5

1-30

分钟

3

2000-2099

 

4

1-12

 

5

1-31

 

6

小时

0-23

 

7

分钟

0-59

 

8

打印内容选项

2

1-4

1—只打完整表头

2—完整表头+详细数据

3—只打简化表头

4—简化表头+详细数据

9

流量比例系数

100

1-9999

标准100,数字越小,电脑显示越大

10

记录选项

0

0-1

0—累计浆量单位为“升”

1—累计浆量单位为“10升”

 

 

 

 

注浆记录操作

注浆记录操作包括以下步骤:

①按记录仪后面板上“开关”键,待记录仪前面板LED上电话号码“13733172547”显示完全,所有指示灯熄灭,进入待机状态;

②按“开始/打印”键,“开始”指示灯亮,进入“记录”状态,表明准备好开始注浆记录,“时间”开始记录;

③按“注浆”键,“注浆”指示灯亮,开始注浆记录,中格“流速”格上显示实时的浆液流速,LED右格“总浆量”格上显示随时间累计的总注浆量;

④记录完成,按“结束/确定”键,所有指示灯全灭,结束注浆记录;

⑤按“开始/打印”键,打印机开始工作,打印注浆数据。

注浆记录操作也可以在参数设置操作完成后,按照②→⑤的顺序进行。

 

 

 

“记录”状态

两种方式进入“记录”状态:

①在待机状态下,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

②设置完成后,按“开始/打印”键,“开始”指示灯点亮,进入“记录”状态。

“记录”状态下LED的左、中、右三格分别显示时间、浆液流速和总注浆量(以面向记录仪前面板方向)。

时间              浆液流速          总注浆量

 

注:① LED左格显示时间单位为“小时.分钟”;

② LED中格显示浆液流速的单位为“升/分钟”,若流速超过了99.9升/分钟,则不显示小数点;

③ LED右格显示总注浆量单位为“升”,可在参数设置中切换为“10升”。

 

 

 

 注浆记录仪、电磁流量计的使用与维护

该记录仪以单片机为核心组成微型计算机数据处理平台,实现对流量计输出数据采集、转换、记录和处理;仪器通过LED来设置注浆过程参数和控制记录过程,通过集成在仪器上的微型打印机输出注浆数据。该记录仪能够记录注浆过程中的桩号、开始结束时间、瞬时流量、注浆总量等参数。

 手动注浆机
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 双缸
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 双液泵
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