云南文山四档变量双液注浆机15kw

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
3000.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
PZ-5  
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产品描述

 更新于 2020-05-21 14:43:14 查看商家信息

云南文山四档变量双液注浆机15kw

 

速凝剂计量添加系统

本系统主要由速凝剂箱、计量泵雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量,将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后,经管路送至喷头与砼料混合,随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书。

 

 

 

概述

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备,具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点,广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

 

 

钢球规格表(见表6)

(表6)单位:mm

序号

代号

名称及规格

数量/台

装配部位

4

GB/T380-77

Φ36

4

泵头

 

 

 

 

  泵在运转中的检修,故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转,必须定期地按时检查泵的运行情况,并将发现的缺陷及时加以消除,泵的故障现象、原因分析及排除方法(详见表4)

(表4

故障现象

原因分析

排除方法

电机不转

线路不通

检查线路、保险丝、断路器、电箱

料缸内结块或污物

清除缸内结块杂物

电机或调速器损坏

检查电动机、调速器或更换

电机温度高

长时间超载运行

降低负荷

电压太低

检查电源线路

电机定子潮湿

电机干燥处理或更换

排量不足或不能排送冲砂浆

滤水器露出液面。

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。

滤水器堵塞。

清洗滤水器。

吸水管路密封不严,吸入空气。

检查各管道密封接口,并消除之。

泵头钢球被砂粒或杂物卡死

拆开泵头彻底清洗

活塞或缸套磨损、拉伤或损坏,失去密封性能。

调整活塞与缸套过盈量或更换。

皮带打滑。

调整皮带松紧度。

 

 

泵运转困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧。

适当调整活塞的压紧螺栓,减小活塞与缸套过盈量。

连杆轴承损坏或卡死。

更换连杆轴承

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞。

清理泵头,输通管路。

皮带磨损。

更换同型号三角皮带

机器运转中有异常响声

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。

更换连杆轴承

活塞与拉杆间有松动。

紧固活塞杆锁母。

泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。

调整轴承间隙,或更换。

压力表不工作

压力表座内没加油。

在压力表座内加注食用油

压力表座隔膜损坏

更换压力表座隔膜

压力表座进气口堵塞

清除表座堵塞

压力表损坏。

维修或更换同型号压力表。

电压力表线路故障

检查并维修

运转过程中温升过高或个别部位发热严重

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

 

 

 结构及工作原理

本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成,整机结构布置如(图1)所示。

给料喂入系统

本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料,在振动电机的强制振动下,通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布,橡胶料腔随转子体转动,从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。

 

 

 

皮带及动力驱动 (见附录图1)

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵采用4槽B型三角带传动,具有传动平稳,过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机,功率为7.5KW,传递扭矩大,功率小、损耗少。

  警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力转动容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂

机架

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成,底座槽钢上有地脚螺栓安装孔,安装尺寸见(详见附录图l),通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

压力表(详见附录图l)

2ZBSY-11双缸双液注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表,该表具有良好的抗压力震动性能,经久耐用,造型美观,压力调整方便,高压保护值的调整方法为,向下按仪表中央的旋扭,然后顺时针旋转,使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可,仪表必须与相应的电控箱配套使用,当气室压力超过设定的工作压力时,通过控制回路切断主电路电流,使电机自动停止运转,实现自动控制。仪表应垂直安装,在正常使用情况下,应予定期检验,一般每隔三个月检验一次为宜。

吸水管与滤水器

吸水管内径38毫米,长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

 

 

 

作业操作程序

1)开机操作

准备工作结束后,气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK,依次启动计量泵电机、振动电机、主电机,然后向料斗中加入拌合料,设备进入正常工作状态。

2)停机操作

停止喷射前,首先停止加料,待料斗内无存料,观察喷头处无物料喷出时,施工人员将喷头喷口移开受喷面,操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后,先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时,再关停计量泵电机,切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。

 

 

 

结构及工作原理

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成(详见附录 图1)。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

泵头(详见附录图2)

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通,出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成,为下进上出型,进浆管孔径38mm,出浆管接头为32快接,气室上方设有M20×1.5内孔螺纹,便于安装压力表座及电控压力表装置。

 

 

故障分析与排除

 

故障现象

故障原因

排除方法

主电机不转

  1. 电控系统空气开关、触头或按扭故障
  2. 电源缺相或接触不良
  1. 电工处理
  2. 检查电源、重新接线要牢固

主电机旋转,转子不转

  1. 齿轮损坏
  2. 齿轮上键被切断或磨损
  3. 转子体方轴孔损坏
  4. 轴承损坏
  1. 检查更换齿轮
  2. 逐一检查并更换新键
  3. 更换转子体
  4. 更换轴承

转子转向与箭头标示方向相反

电源相位接错

电控系统输入电源调相

橡胶结合板与

转子之间漏气

  1. 压紧装置压力小或某压点压紧力不适当
  2. 密封面夹有异物
  3. 转子衬板擦伤
  4. 密封板磨损严重
  1. 检查并调整压紧装置
  2. 清除异物重新夹紧
  3. 检查转子衬板,若有沟槽应重新研磨或更换新板
  4. 更换新橡胶密封板

料流与速凝剂

混合不充分或

喷头处无速凝剂

  1. 喷头环流槽内喷射孔堵塞
  2. 辅助气阀未打开
  3. 速凝剂管路压力低
  4. 计量泵不工作
  1. 检查清理喷头喷射孔
  2. 打开阀门
  3. 检查计量泵单向阀是否卡死
  4. 检修计量泵

机器喷射能力减小

  1. 物料粘结堵塞橡胶料腔
  2. 气路压力损失过大
  3. 料斗下料不畅
  4. 导料器磨损严重
  5. 震动电机震动力小
  6. 电机转速低、不稳定
  1. 清理橡胶料腔
  2. 检查气路阀门或管路是否有卡阻现象
  3. 检查料斗振动环节是否有故障
  4. 更换导料器
  5. 调节震动电机偏心距调至符合要求
  6. 稳定电源频率和电压或更换电机

下料口处漏料严重

导料器磨损严重

更换导料器

输送管振动加剧

  1. 输送气流流量不足
  2. 输送管路有物料沉积
  1. 检查气源和供气量
  2. 减少上料,清吹输送管路,加大输送管弯曲处的曲率半径

回弹率高

  1. 骨料级配不适当
  2. 喷射距离太小或太大
  3. 喷射角度不正确
  1. 检查骨料级配,必要时加以调整
  2. 调整喷口到喷面距离至适当位置,一般约1 米
  3. 调整喷射角度使料流中线与受喷面呈垂直状态

计量泵排量不够

  1. 泵头单向阀被杂物卡住
  2. 吸入管路有卡阻现象
  3. 转数不够
  4. 泵头单向阀磨损
  5. 泵头处漏液
  1. 清洗泵头单向阀
  2. 疏通泵吸入管路
  3. 检查电机和电压
  4. 更换新单向阀
  5. 紧固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫

计量泵不排液

  1. 吸入管道漏气
  2. 吸入管道阻塞
  3. 膜片螺栓脱胶
  1. 检查吸入管路各接头,确定漏气部位,进行排除
  2. 清洗疏通吸入管道
  3. 更换新隔膜片

排出压力不稳定

  1. 单向阀被杂物卡住
  2. 电机转速不稳定
  1. 清洗单向阀
  2. 稳定电源频率和电压或更换电机

计量精度不够

  1. 电机转速不稳定
  2. 泵头单向阀磨损
  3. 隔膜片发生变形
  4. 泵头处漏液
  1. 稳定电源频率和电压
  2. 更换新单向阀
  3. 更换新隔膜片
  4. 固螺栓或更换隔膜片或单向阀四氟密封垫

输送介质油污染

1、隔膜片破裂

1、更换新隔膜片

运转中有冲击声

1、传动零件松动或严重磨损

1、拧紧螺丝或更换磨损件

 

 

 

主要密封件及易损件明细表

名称

规格

所属部件

数量

O型密封圈GB1235-76

109×3.55

料斗座

1

O型密封圈GB1235-76

80×3.1

喷头

2

O型密封圈GB3452.1-82

80×5.3

减速箱输出轴

1

橡胶结合板板(上)

JS-6s

转子系统

1

橡胶结合板板(下)

JS-6x

转子系统

1

结合板密封垫

 

面板

1

橡胶料腔

L-5

转子总成

10

转子衬板

TG-260

转子总成

2

橡胶弯头

W-6

旋流器总成

1

锥套

Z-63

旋流器总成

1

喷头

PT-63

喷头组件

1

隔膜片

GM108

计量泵

1

 

 

 

 

 

 

设备的维修与保养

橡胶结合板和转子衬板的维护和保养

结合板、转子体拆装如(图5)所示

1)每班喷射前,要检查施加于橡胶结合板的压紧力,压紧力太小,会造成压力气流从结合面逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面,加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大,会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热极限为110℃,一般使用中应不超过80℃。

2)每班作业完毕,在清洗机器的同时,特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况:

3)橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度,如钢叉筋与橡胶表面平齐,橡胶结合板必须更换。因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触,使两板面间无法充分压紧而获得有效的密封。

4)转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm需要重新修磨。衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝,工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面,造成板面磨损加剧,从而缩短其使用寿命。因此,应及时修磨转子衬板。

橡胶料腔和出料口锥套的维护保养

橡胶料腔和出料锥套采用防粘结材料制成,一般情况下不会粘结,但每班结束后应打开转子体和出料锥套,检查是否有物料沉积并加以清理。

 

 

计量泵的维护保养

1)每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常,无液体泄露。

2)传动箱内润滑油运行500小时进行一次更换,以后每年更换一次润滑油。

3)隔膜片每月检查一次,如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。

 

 

 

 喷浆机
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 四档变量双液泵
四档变量双液泵

 喷浆机
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以上是云南文山四档变量双液注浆机15kw的详细介绍,包括云南文山四档变量双液注浆机15kw的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!
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