云南德宏路11kw防爆高压双液泵

商家:
郑州磐石支护设备有限公司
认证:
价格:
4000.00 元 / 台
地区:
河南 - 郑州
类别:
机械 - 阀泵设备 - 柱塞泵
品牌:
磐石重工  
产地:
郑州  
型号:
SYB70-4  
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产品描述

 更新于 2020-05-22 11:25:30 查看商家信息

云南德宏路11kw防爆高压双液泵——河南磐石重工

 

泥浆泵的启动

4.3.1 将离合器手柄向上推,使皮带轮处于空转位置;

4.3.2 点动电动机, 检查电动机的旋转方向是否正确,(即面对离合手柄为逆时针方向旋转),应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动;

警示:电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一样,否则会增大曲轴侧推力,影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

4.3.3 打开排水阀门,慢慢的放下离合器手柄,接通动力,平稳、无压力地启动泥浆泵;

4.3.4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常,正常即可关闭卸压阀门,由排水管输出介质。

4.4  泵的维护与保养

泥浆泵的正常工作对钻进效率及注浆作业起着重大作用。能提升钻进速度和减少注浆时间,使孔壁倒塌和卡钻事故减少至程度,应对泥浆泵的保养给予足购的重视。

泵头部件的过早损坏是因为使用含有大量砂粒的冲洗液造成的,它会加速缸套、活塞及球阀的磨损,采取相应措施,使排送的冲洗液不含砂粒或控制在极小范围内,对返回的冲洗液要进行拦隔过滤,设置除砂专用机械。同时注意泵的润滑情况,若润滑油内含有杂质,也是引起泥浆泵故障的原因。为了泵的正常运转,注意以下事项:

4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况,泵体内及时加油、换油,换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油;

4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 %。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动,一但超压应立即停泵,泄压并排除堵塞,卸压方法为:在注浆口处设置阀门和活接,当浆液注满后关闭阀门,然后慢漫地拧松活接,缓缓排出管内余气和浆液。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完清洗泵头、气室(清洗方法详见4.5.2)、并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期,禁止打开清洗阀卸压,瞬间高压会造成阀门损坏!!!

4.4.3 输入速度不得超过500转/分;

4.4.4 泥浆泵运转时不应有撞击声;

4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞;

4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置,切勿在运转中变速,或运转中抬起离合器长时间空转;

警示:在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮,或机件,切勿抬起离合器使泵长时间空转,会使输入轴承受离合器弹簧力,影响设备使用寿命!!!

4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上,在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不 得有摩擦的情况,以保持离合器的正常工作状况;

4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性,防止形成空气囊和吸进空气,否则降低泵的容积效率,使泵在高压注浆时压力忽高忽低,引发转动机构的瞬间冲击,造成异声;

4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米,距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内, 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内;

4.4.10 注意储水池内液面位置升降情况,液面太低要即时补充冲洗液;

警示:设备运行时接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!

4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁,防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上;

4.4.12 注意传动皮带的张紧情况并即时调整。

4.5  停泵

4.5.1 卸除浆管压力,然后打开清洗阀门,使泵吸入清水,将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.5.2 停泵后,要对缸顶套、阀座、及泵头进行的清洗,并浆泵内积水排净,方法为:拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球,拔出缸顶套,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰,开机后会直接损坏泵体!!!           

4.5.3 长期停泵时将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的泥砂,并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。

 

 

 

 

泵的使用与维护

泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系,初次使用本泵者须先详细阅读本说明书,并严格按照说明书的要求进行操作及维护。

4.1 泥浆泵的安装

   泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,并用地脚螺栓固定,在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置,以使它们在同一平面上,然后再将地脚螺栓紧固。

4.2 开动前的准备工作

泥浆泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作。

4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀,进水孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,软管接头处 应用喉箍卡紧,密封不漏气;

4.2.2 检查各部件及零件紧固情况,特别是活塞上的螺母,冠形螺母及十字头与拉杆联接处;

4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好;

4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙;

4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求,所有油杯位置均应加油一次;

警示:使用前泵体内应加注润滑油,冬季32号,夏季46号,油面以达到油标尺位置为宜(油量约18L)!!!

4.2.6 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确;

4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠;

4.2.8 打开泵头任意缸的进水阀,向进水管内灌引清水,且要灌满;

4.2.9 用手转动皮带轮数次,以便观察转动是否灵活,内部是否有其它杂物;

4.2.10 检查三角皮带的松紧程度,并调整适当;

4.2.11 检查各部分密封件的密封情况,如发现渗漏,应立即更换同型号的密封件,确保不泄漏;

警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!

4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米;

4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程;

 

 

 机架

机架由槽钢焊接而成,并焊有圆管,供运输时系钢丝绳,方便起吊,上下两平面均有φ18螺栓安装孔,将泵头、泵体与机架紧密联接在一起,也便于施工时将泥浆泵固定在地基上。

地脚安装孔位见(附图2)所示。

3.4 离合器(见附图5)

离合器与大皮带轮装配在一起,为弹簧压紧式,当泥浆泵运转时摩擦片与压盘被12个弹簧压紧,由齿盘带动带轴联轴器将回转力传到输入轴上。反之短顶杆受力顶起推盘,通过杠杆压缩弹簧将盘抬起,摩擦片总成脱开,皮带轮即空转。通过调整杠杆上的调整螺钉和薄螺母可使三个杠杆同步接触推盘。摩擦离合器装置用防护罩盖着,能防止泥浆进入。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的,手柄向上抬起离合器脱开,向下为结合。皮带轮与推盘上各装有油杯,须定期加油润滑。

警示:离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀,调整3个离合器杠杆锁紧螺母的松紧程度可控制其间隙,此间隙不易过大,但也不能压的太紧,自由状态推盘能灵活转动为易!!!           

3.5 滤水器

滤水器的主要作用是防止大颗砂粒和其它杂物进入泵内,引起进排水阀门和活塞缸套密封出现故障及加速其磨损。在滤水器外另加一个筛网装置,以防泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器。滤水器上端联接进水软管,下端过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置,当泵工作时活阀在 活塞运动时产生的真空吸力下自动打开,使浆液吸入进水管,当泵停止工作时,活阀在进水管浆液重力作用下自动关闭,减少下次工作时进水管的空吸。

3.6 空气室及压力表

空气室为常压式,它的功用是有效地减少泵压的波动。在空气室的上方装有M20×l.5螺纹接头,用于安装耐震压力表,型号为KBY-lA,压力范围为0-l6MPa,当排出管路上有阻力时,泵压表会准确显示管路系统的压力,便于操作工对泵的监控,也可安装带有电控装置的电接点压力表,高压自动断电装置,安全有效地保护设备的正常运行。空气室与出浆口联通,螺纹规格为M45×2。

警示:压力表与空气室联接时,螺纹接头应缠绕生胶带,防止其漏气,否则空气室会被浆液充满,压力表进浆而损坏!!!           

 

 

 

 

 

泵的结构

BW-250型泥浆泵主要由泵头、泵体、机架、防护罩、离合器、滤水器、空气室及压力表等部分组成(见附图2)。泵体、泵头、机架等部件均用螺栓联接,便于运输、搬迁困难时的分解。

3.1 泵头(见附图1)

泵头主要由缸套、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成,为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与阀座的开合进行吸排浆作业,三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室一侧腰形法兰安装进水管接头,以此联接吸水软管(3寸耐压胶管)和滤水器,另一端用进水管端盖堵死。排水室一侧腰形法兰安装空气室,另一侧安装32阀门(便于清洗、卸荷),进水管接头及空气室可根据现场布置调换180度在泵的左侧或右侧。活塞安装在活塞座上,拆卸方便,当活塞磨损后,可通过调节M30×l. 5扁螺母来推动活塞压片压缩活塞,使其胀大后可继续工作,拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连,并设有油杯,便于其润滑,泵头的密封组件详见(附图1)明细表所示。

3.2 泵体(见附图3、4)

泵体为一密封的变速箱体,主要由输入轴、中间轴、变速轴、齿轮等组成的变速机构;曲柄连杆机构,及由变速手柄、拔杆、扇齿轮、离合器顶杆等组成的挂档、离合操纵机构三部分组成。

输入轴为空心轴,输入端装有联轴器,与带轮离合器联接。中间轴为空心花键轴,与输入轴在同一轴线上,轴端安装着离合器的手柄外壳,当手柄向上转动时会带动偏心轴转动,从而压挤长顶杆、短顶杆及推盘,压缩离合器弹簧,使离合器分离。变速轴为花键轴,轴上装有两个双联滑移齿轮,由变速手柄控制滑移齿轮的位置实现四级变速,具体档位以上盖板标牌所示。

曲轴有三个互成120°角的拐位,连杆大端的复合轴瓦包裹着曲轴颈,小端与十字头相联接,小头孔内装有铜套,通过十字头销与十字头浮动连接,十字头用螺纹(40°锥度定位)与泵头的拉杆相连,从而将曲轴连杆的旋转运动变为拉杆的直线住复运动。

使用前泵体内应加注润滑油,油面以达到油标尺位置为宜(约15L),泵体下部有油塞,做放油使用,其内的轴承及运动部件均靠曲轴齿轮及连杆旋转运动所造成的油雾来飞溅润滑。曲轴中心与十字头中心线相差15mm,俗称偏置机构,这样可以减少十字头对滑套臂的侧推力,但曲轴的旋转方向不要随意的改变,否则推力反而增大。因此要特别注意皮带轮的旋转方向,按防护罩上标定的方向旋转。这样也有利于连杆盖上的导油孔挖油,,以便更好的润滑复合轴瓦及曲轴颈。导油孔位于连杆大头侧靠近轴瓦的两个φ10斜孔。离合器手柄外壳内的偏心轴、凸轮应定期添加润滑脂。

 

 

 

主要技术参数(见表1)

                                                                            (表 1)

规格型号

BW-250

型式

卧式三缸往复单作用活塞泵

冲程(mm)

100

缸径(mm)

80

档位

4

3

2

1

冲次(mm)

200

116

72

42

流量(L/min)

250

145

90

52

压力(MPa)

2.5

4.5

6.0

6.0

容积率(%)

90

总效率(%)

75

所需功率(KW)

15

皮带轮节径(mm)

(B型×5槽)410

输入速度(r/min)

500

吸水高度(m)

2.5

进水管直径(mm)

64

排水管直径(mm)

32

体积(长×宽×高)(mm)

1700×995×950

重量(Kg)

750/600(不含空气室、电动机)

 

 

 

 

泵的用途

BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵(见附图2),是地质勘探的主要配套设备之一。其主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水),使之在钻孔中循环,以达到携带岩屑返回地面,冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌,也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵,输送水泥浆的水灰比可达1:1,具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点。

该泵可作1000米大孔径钻机配套设备,具有四档排量,所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10,粘度为18-25秒,含砂量不大于4%,PH值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米。

 

 

 

 

 

故障现象、原因分析、及排除方法详见(表4)所示

 

(表4

序号

故障现象

发生原因

排除方法

1

排量不足或不能排送冲洗液

滤水器露出液面

使滤水器浸入液面,深度不小于0.3

-0.5米

滤水器堵塞

清洗滤水器

吸水管堵塞或密封不严,吸入空气

拆开吸水管道清理,检查密封接口,消除空气

进排水阀座损坏或钢球卡住

因钢球或阀座磨损卡住则更换之,因泥砂堵塞则进行清洗

活塞及缸套拉伤、磨损,密封不好

拧紧螺母或更换磨损的零件

吸水高度超过允许值

降低吸水高度至2.5米内(浓浆则降至1米以内)

吸水管道太长或直径太小

减少长度至5米以内,增大管径至3寸

排水闸门关闭或排浆管堵塞

打开阀门,检查浆管并排除堵塞

皮带打滑

将皮带张紧

离合器

打滑

磨擦盘表面有油污

拆下用煤油清洗

离合器弹簧松弛或折断

调整离合器弹簧压缩量或更换新弹簧

磨擦盘磨损超过允许值

更换新摩擦片

2

泵运转

困难

活塞与缸套过盈量太大,密封过紧

放松活塞锁母,减小活塞与缸套过盈量

连杆轴瓦抱得过紧

调整轴瓦与曲轴颈的间隙

活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死

检查并消除之。

泵头或输浆管堵塞

清理泵头,输通管路。

某些连接零件松脱

检查并拧紧

3

运转时有响声

泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大

将轴瓦上紧或更换新的

拉杆与十字头连接处松弛

检查并上紧

轴承、齿轮或其它零件损坏

调整轴承间隙,检查并更换损坏零件

高压憋泵,浆管吸入空气

疏通浆管,降低压力,消除吸浆管空气

4

压力表

不工作

空气室进气口堵塞

清理空气室

压力表损坏

维修或更换同型号压力表。

5

压力表

跳动过大

某缸的缸套、活塞磨损或不工作

检查并更换新零件

某缸的阀座或球阀磨损,漏气

检查并更换新零件

进浆管吸入空气

检查管路密封性,打开缸盖灌水排气

6

排送冲洗液中有大量空气

活塞磨损过大

更换活塞

滤水器堵塞或露出液面

取出清洗干净并沉入液面

7

离合器

分离不清

离合器偏心轴磨损或长短顶杆磨损

检查并更换

离合器分离杠杆磨损

更换或重新调整离合器分离杠杆

8

温升过高或局部热

活塞杆变形,活塞座与缸筒摩擦

更换活塞杆或活塞座

各箱内润滑油装得过满或缺油。

检查润滑油量,使其在规定高度。

9

操纵手柄

跑档

齿条、扇形齿、销轴磨损

检查磨损部件并更换

手柄没有推到位

注意将手柄推入工作位置

 

 

 

 

 

泵的润滑

泵的润滑非常重要,为泵能持续正常的工作,减少运动部件的磨损,应按(表2)所列定期进行润滑,新泵工作200小时后泵体清洗换油。

                                                                       

(表2

序号

润滑部位名称

润滑油(脂)牌号

备注

1

曲轴箱内齿轮、轴承

L-AN46全损耗系统用油

夏季

L-AN32全损耗系统用油

冬季

2

离合器手柄外壳

润滑脂ZG-2

1处

3

皮带轮离合器

润滑脂ZG-2

2处

 

7   泵在运转中的检修,故障现象、原因分析及排除方法

7.1  泵在运转中的检修

为了注浆泵的正常运转,定期检查泵的运行情况,将发现的问题及时消除,避免事故发生。

现将泵的检修部位及期限按(表3)所示,供使用时参考。

 

(表3

   

   

1

各部件之间的连接;机架在基础上的固定;皮带的松紧;泵体内润滑油的油位

 每班进行一次

2

吸入、排出软管的紧固密封;滤水器是否堵塞

每班进行一次

3

活塞、拉杆与十字头紧固情况

每周至少进行一次

4

进排水阀、拉杆的防尘密封圈

按情况进行检查

5

曲轴、连杆、连杆瓦、齿轮、离合器、清洗阀

每两个月进行一次

6

定期进行拆卸清洗及检查各零部件

每半年进行一次

 

 

 

 

泵的拆卸与装配

泵可整机拆卸或局部拆卸,即在大修时可以整机拆卸,在检修或排除故障时可作局部拆卸。

5.1  易损件的拆卸

○ 活塞:先拆下缸盖压紧螺母,松开缸套内拉杆的冠形螺母、扁螺母和压片,然后利用拆活塞工具拧入活塞座,用重锤来回冲击将活塞取出。

  ○ 缸套:先取下泵头,拆下活塞,然后即可将缸套取出。

  ○ 阀座:先拆下阀盖,用拆阀座工具把阀座拆下。

  ○ 拉杆密封圈:缸套取出后,将拉杆与十字头联接松开,拆卸拉杆,然后打开拉杆密封上的压盖即可更换拉杆密封圈。

5.2  易损件的装配

○ 活塞、缸套、阀座、拉杆密封圈的装配按拆卸的相反顺序进行。

  ○ 连杆螺钉的扭紧力矩为80~1OONm,并用止动垫圈止动。

  ○ 离合器每个弹簧的高度应调整均匀,离合器结合时不打滑,脱开时不发生摩擦,而且皮带轮要空转灵活。

  ○ 所有联接螺栓螺母均应拧紧,不得有松动现象存在。

  ○ 在组装进排水阀座时要特别注意阀座孔与阀座配合面不允许有任何夹杂物,阀座装入打紧后不允许有松动现象。

 

 

 

 

 

停泵

4.3.1 卸除浆管压力,然后打开清洗阀门,使泵吸入清水,将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净,直至注出清水为至,然后再停泵;

4.3.2 停泵后,要对、阀座及泵头进行的清洗,并浆泵内积水排净,方法为:拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球,并用清水将泵头清洗干净,待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

4.4 使用注意事项  

4.4.1  泵的安装应稳定可靠,并用地脚螺钉固定,摆放地面应平稳结实。

4.4.2  泵的安装位置应操作者的安全、方便,还要根据场地设置好水池、回水槽及除砂沉渣装置等,并尽可能缩短吸入长度和吸入高度。

4.4.3  严禁操作人员在泥浆泵运转时离开,使泵处于无人看护状态;

4.4.4  进行换挡变速之前,使离合器离开,待各齿轮转速减慢或停止时方可换档,以免打坏齿轮。

警示:在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮,或机件,切勿抬起离合器使泵长时间空转,会使输入轴承受离合器弹簧力,影响设备使用寿命!!!

4.4.5  泵正常工作时的工作压力,不得超过额定压力80%。在高压力情况下工作时,连续运转时间不得超过1小时。

警示:严禁高压憋泵,每班使用完清洗泵头、气室,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!                                                                

4.4.6  严禁把清洗阀作调节流量用,否则阀门很快会损坏,并破坏泵的性能。

4.4.7  泵不得在无浆液情况下工作,否则活塞容易损坏。

警示:设备运行时接通浆液或水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!                                                                  

4.4.8  离合器摩擦盘内表面严禁沾染油污及其它杂质、液体等。

4.4.9  注意传动皮带的松紧程度,并及时调整。

警示:皮带的调紧力度应适当,不易太松,但也不能拉的太紧,否则轴承长期受力,容易损坏,以能够传递动力不打滑为原则,出厂时已调好,投入使用后应定期检查并及时调整!!!                                                                         

4.4.10  装拆零部件时,禁止用榔头或铁棒击打零件,当需要击打时,须垫以木块或紫铜棒。

4.5  泥浆泵的维护保养

4.5.1  泥浆泵在每班开机前,均应按4.1开泵前的准备工作进行逐条检查。

4.5.2  泵工作压力应严格按标牌指示控制,持续工作压力控制在额定压力的80%以内(指介质为高浓度的冲洗液时)。

4.5.3  活塞与缸套的配合要注意松紧适度,不得泄漏冲洗液,否则要及时调整或者更换零件。

4.5.4  橡胶件应存放在凉爽、干燥、温度变化小(室温在10-25℃内)、光照暗、好没有紫外线射入的室内(窗户玻璃涂红色或橙黄色、不能涂蓝色),存放时间好不超过半年。

4.5.5  拉杆、缸套、滑套、十字头及进排水阀座等金属件应保存在干燥无腐蚀性气体房间内,并涂上防锈油或进行蜡封,使用时应除蜡并清洁干净,检查是否有碰伤和毛刺,特别是与橡胶件接触的工作表面,装配时要涂上润滑脂。

4.5.6  长期停泵还必需将泵的冲洗液和油全部放尽,清理各部件上的泥砂及污物,并将下列各零件涂上润滑脂:曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、销轴、拉杆、阀盖、缸盖、阀座孔等。

4.5.7  在寒冬季节或寒冷地区,停泵时间较长时必需将泵内及各管路中的冲洗液放出,以免冻裂设备。

警示:在寒冷季节较长时间停泵时,需用清水将泵头及管路清洗干净,然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽,以免冻裂壳体,泵头结冰。造成箱体损坏。           

 

 

 

 

泵的使用与维护

泵的使用寿命除与设计制造有关外,还与使用条件、操作及维护保养有很大关系,为了泵能持续正常的工作,严格按照本说明书执行。

4.1  开泵前的准备工作

泵在安装完成或长期停用后使用,要进行下列准备工作:

4.1.1  检查冲洗液吸入管及滤水器,吸入管须密封不漏气;滤水器吸入孔不得被脏物堵塞,活阀应开闭自如,工作时滤水器须沉入冲洗液液面下0.3-0.5m,离冲洗液池底和壁的距离应大于0.5m;检查吸入高度不超过2.5m(介质为清水),对介质为高浓度的冲洗液时,吸入高度要相对减少,吸入管管长不超过5m。

4.1.2  向泵体及各油杯、油嘴及时加注规定牌号润滑油或润滑脂,油位适当。

警示:使用前泵体内应加注润滑油,冬季32号,夏季46号,油面以达到油窗孔中线位置为宜,不宜过多,但也不宜过少!!!                                              

4.1.3  检查各部件及零件紧固情况,特别是活塞、十字头与拉杆间的联接。

4.1.4  检查压力表是否完好,刻度指针是否复位于0位。

4.1.5  检查各部分密封件的密封情况,如发现渗漏,应立即更换同型号的密封件,确保不泄漏;

警示:如发现漏油、漏浆等情况要立即修理或更换同型号的密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!                                                                  

4.1.6  用手转动大皮带轮,观察各传动部分是否灵活、是否有异物、异响。

4.1.7  把清洗阀全开启,确保泵在起动时处于空载。

4.1.8  检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合安全用电相关规程。

4.2  泥浆泵的起动、停止

4.2.1  将离合器的操纵手柄向上,使皮带轮处于空转状态。

4.2.2  启动电动机时,大皮带轮应按防护罩上指示箭头方向旋转,即面对离合器逆时针旋转。

警示:电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向,否则会增大曲轴侧推力,影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!                                                                       

4.2.3  泵工作正常后,将清洗阀逐渐关闭,使冲洗液全部排入钻孔内。

4.2.4  停泵前将清洗阀逐渐打开,使泵头及料缸清洗干净后再停泵。

 

 

 

 

 250型注浆泵
250型注浆泵

 250型注浆机
250型注浆机

 250型注浆机
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