陶瓷内衬复合
钢管是采用燃烧合成技术中的铝热离心法制造的新型耐磨损
复合管道，是国家高技术（863计划）新材料领域八五”和“九五”期间重点支持项目。目前世界上只有我国能够生产陶瓷内衬复合钢管，具有九十年代国际**水平。
陶瓷内衬复合钢管从内至外由陶瓷层、过渡层和钢管层组成。陶瓷内衬复合钢管是利用了铝热反应Fe2O3＋2Al＝2Fe＋Al2O3制造的。将反应物料置于高速旋转的钢管内引燃，释放出的热量使生成物Al2O3熔化，在离心力的作用下均匀地涂覆在钢管内壁，形成陶瓷内衬复合钢管。所生成的陶瓷层致密、光滑，与钢管贴切、紧密地结合在一起。
陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨、耐热、抗
机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合，如矿山、燃煤发电、冶金、煤炭、石油、建材、水利、地质等行业的物料管道输送。据矿山、电力、冶金等工业部门多年的使用情况，和普通
无缝钢管相比，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命成十倍地增长，可以替代铸石管、
合金管、有机材料衬管等，是一种理想的
耐磨管道。
公司的科技人员于1989年在国内率先开展陶瓷内衬复合钢管的研究开发工作，1992年通过了冶金部和轻工部联合技术鉴定，1994年通过中国轻工总会的中试评估。“八五”期间通过滚动机制进入“863”计划（课题编号：715-24-2103-04）。“863”新材料领域专家委员会“八五”验收时，认为我们的工作“使该技术进入国际先进行列”，打了**高分“A”。“九五”期间，公司继续承担了“863”新材料领域内重点项目"陶瓷复合钢管的工业应用（课题编号：715-009-0130），并通过了“863”新材料领域专家委员会的现场和会议验收。
