公司名称：北京万吉建业建材有限公司
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CGM高强无收缩灌浆料厂家13146937255 13366724611刘涛

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。   它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
产品特点 
  具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
　　早强高强 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。  
　　自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。
　　微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
　　抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。   
　　耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
　　耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 
  低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
应用范围 
  灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。   
灌浆料分类 
  1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。  
　　2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。  
　　3、高强超细型**灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 
      技术参数

执行标准   GB/T50448-2008公司主要产品：高强无收缩灌浆料，二次灌浆料，瓷砖粘结剂，玻化砖粘结剂，大理石粘结剂，马赛克粘结剂，植筋胶，粘钢胶，灌浆树脂，防水砂浆，修补砂浆，环氧修补砂浆，抗裂砂浆，加固砂浆，灌浆器等来电咨询010-57291729

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摘要:环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，加入不同的辅助材料可起到不同的作用,在工程建设中，由环氧树脂与辅助材料按一定的配料工艺配制而成的环氧砂浆与环氧混凝土等，可对混凝土裂缝、预制混凝土的断裂部分进行补强处理。

    关键词:环氧树脂胶泥性能;环氧树脂胶泥实际应用;环氧树脂胶泥施工注意事项。

    1·概述

    环氧树脂是一种高分子合成材料，经固化后的环氧树脂有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好等，此外，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，只有通过固化才能形成固体高分子，才能显示出它的特性，同时它可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。故广泛应用于各个工程部门，诸如机械、电气、交通、化工、土木及国防工程等，环氧树脂的种类繁多，常用的是双酚A型环氧树脂。

    目前，环氧树脂已广泛应用于工程建设中，因其制成品具有良好的物理机械性能，在实际应用中，根据不同用途加入一定数量的不同辅助材料(如增韧剂、稀释剂、促凝剂等)，可提高环氧树脂的性能和扩大它的应用范围，在工程建设中主要是将环氧树脂配制成环氧砂浆、环氧混凝土、环氧胶泥、环氧涂料以及环氧树脂灌浆材料等，用于混凝土裂缝修补、新老混凝土黏结、防渗、防冲刷、防腐、固结岩石裂缝、填补混凝土的缺陷(如蜂窝或沟洞等)。

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使用方法  
1． 基础处理   
　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。   
2． 确定灌浆方式   
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。   
3． 支模   
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。   

4． 灌浆料的搅拌   
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   
5． 灌浆   
　灌浆施工时应符合下列要求：   
1，浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。   

2，灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。   
3，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。   
4，每次灌浆层厚度不宜超过100cm。   
5，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。   
6，灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。  

7，设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   
8，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
9，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。   
10，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。   
11，当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。   
6、养护   
1，灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。   
2，冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
3，在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表    

  4，拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。   
  5，如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养                  护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。  
参考用量  
    参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。  
包装贮运  
    1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋。  
  2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。  
  3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。 

郑重声明
    本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询公司技术服务部门。010-57291729

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