彩石金属瓦模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

很常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。2.锻模用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，很后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。3.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模。金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。4.压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似。彩石金属瓦是由镀铝锌钢板作为基材、耐指纹涂层、彩色砂粒、构成。
（1）中镀铝锌钢板是由55%铝，43.4%锌和1.6%硅组成的电镀液经电镀而成的，其加工性、涂装性与镀锌钢板基本相同。
（2）镀铝锌上面为耐指纹涂层，耐指纹涂层起到保护镀铝锌层的作用，同时耐指纹涂层能使镀铝锌钢板与彩色砂粒进行更好粘结，耐指纹涂层的颜色分为无色透明和淡绿色。
（3）彩色砂粒是金属瓦的装饰层及基层保护层，它是由一定粒径的玄武岩颗粒经高科技着色工艺和高温烧结而成的。具有十多种颜色，可耐紫外线照射，能降低雨水给金属瓦造成的噪音。
（4）为粘合钢板与彩砂的关键材料，同时也作为采砂表面的保护层，防止细部雨水渗漏，能延长砂粒色彩的寿命。
彩石金属瓦的特点
抗震性——地震发生时，金属瓦不会像一般的瓦片滑落，减少负伤情况。
轻质性——重量轻，减少建筑物的承重。
施工便捷性——自重轻，面积大，配件简单，大大降低施工强度，缩短施工时间。

经济型——在旧建筑屋顶施工，不需要撤去任何屋顶材料，可以直接施工，使得废弃物处理费用很小化。
彩石金属瓦有耐候性、耐湿性、耐盐水喷雾性、耐冲击性、耐酸性、耐碱性、耐热性、不燃性扥特性。