注塑机的出现使许多工作都简化了，而复杂的机构设计在完成复杂工序的同时，也需要大量的电能。目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供，在注塑周期的过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量与压力。
注塑机液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不能调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温升高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象，并且通常在设计中，
注塑机用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能浪费。针对这一现象，我公司开发了IIMC智能注塑机节电器，为注塑机行业节能改造提供了实用可靠的保障，使注塑机的单机电耗下降25％以上，受到广大注塑行业的好评。
当前的工作状态（开模、合模、射胶、回料、顶出等）对工作压力及工作流量要求，自动控制调速器运行，从而调节油泵的转速，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，彻底消除溢流现象，节省电能消耗。
注塑机的能耗主要表现在电能消耗方面，按具体设备来划分，大致可分为下列三个部分：
注塑机液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80％以上，降低其耗电量是注塑机节电的关键。注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足注塑机工况变化的需要。事实上，注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，典型的注塑机压力和流量曲线如下图所示。
从注塑机压力图和注塑机循环图可以看出，在一个工作循环周期内，注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。小流量状态维持的时间越长，所耗散的电能也就越大。因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。从上述分析中可知，注塑机液压系统电能浪费问题的**直接原因就是油泵流量与负载流量需求不相适应，供大于求，造成高压液压油溢流，这是油泵转速恒定不变所带来的不良后果。针对此问题，我公司研制开发出注塑机节电器能解决注塑机电能浪费问题。注塑机原有控制系统采用注塑机节电器改造后，液压油泵不再是工频50Hz恒速运转的，而是改由调速器进行启停控制和调速运行，速度可以在0-50Hz范围内连续可调，即油泵供油量可以在0-100％范围内连续可调。在注塑循环过程中，智能控制单元自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据注塑机
1、采用先进的微电脑控制技术，使定量泵变为节能型变量泵。
2、注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失。
3、节电率高达25％-60％。
1、保留注塑机原有控制方式 及油路不变。
2、计算机监控，发现故障及时声光报警。
3、采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响生产。
软起动：
1、减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命。
2、减轻噪音，改善工作环境。
3、系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30％以上。
4、延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量维护费用。
操作简易：
与注塑机同步运行，无须任何调节。
高回报率：
注塑机节电器的所有投资约6--12个月可通过电费节省回收。
注塑机节电器可广泛应用于各种类型的注塑机、挤压机、油压机及其它具有液压泵的生产设备，既适用于老设备的节电技术改造，又适用于注塑机和挤压机制造商为其产品进行配套。
