一、产品说明：环氧煤沥青防腐漆为双组份聚酰胺固化的环氧煤焦油涂料。在脂肪族溶剂中漆膜会引起褪色。漆膜具有耐磨、耐海水、原油和燃油等特点。不耐芳烃类溶剂（包括各种等级的汽油或强溶剂）。
二、设计用途：作为长效保护涂料，用在严重腐蚀环境中的钢板及浸在水中的部位，如船底、原油或燃油舱、压载水舱等。
三、技术参数：
漆面：半光
颜色：黑色                 棕黑色
体积固体含量： 约70％      约70％
理论涂布率：约5.6米2/升；  约5.6米2/升（以125微米干膜计）
耐温：**大（干燥）：       90℃
闪点：25℃                 25℃
比重：约1.3千克/升         约1.5千克/升
指触干：7∽8小时           6∽7小时    （20℃）
完全固化：7天              7天才    （20℃）
四、施工参数：
混合比例：基料（GF-1011HL）：固化剂（GF-1011HLG）=4：1（体积比）
施工方法：无空气喷涂、刷涂（补漆用）
稀释剂：GF-1011HLX
**大用量：5％           5％
混合使用时间：2小时     6小时   （20℃）
喷孔：0.023”
喷出压力：200公斤/厘米2（无空气喷涂参数仅供参考，实用
时可以调整）
工具清洗：GF-1011HLX
漆膜厚度：湿膜：175微米；干膜：125微米。
五、表面处理：新钢材：喷砂至Sa2.5级标准。必要时，可涂适当的车间底漆作临时保护。**后涂漆前应彻底清理在贮运和加工过程中被破损的车间底漆以及污染的部位，然后用本品修补损坏部分。
六、维修：用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污物。用喷砂或动力工具除去浮锈和其他松散物质，磨平边角，扫除残渣，补上完整漆膜使其达到原漆膜厚度。
七、施工条件：涂料的性能通常与表面处理的程度成正比，用清洗剂清除表面油脂等污物，以上要求一定要全部达到才可涂装。清洁方法可采用人工，机械或高压水冲洗。施工温度应在10℃以上（在15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄空间内施工和干燥期间应大量通风。