钢结构表面处理技术规程

·总则

钢结构表面防腐涂饰施工表面处理技术规程适用于 工程现场钢结构表面防腐表面处理。

·表面处理的质量等级要求

一级

彻底除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物 , 并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。表面无任何可见残留物 , 呈现均一的金属本色 , 并有一定的粗糙度 （40- 70 μ m） 。

二级

完全除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物 , 并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 100*00²面积上不得超过 5％ 。粗糙度达到 40-70 μ m 。

·表面处理

表面处理前 , 设备应是已接图纸要求制造、检验合格的。且应当把与吊装、保冷或保温等有关的零部件预先焊上 , 防腐以后不能再对设备施焊。

·表面处理的方法

工厂干法喷砂或喷丸用于表面处理 , 详细施工要求如下。

1 、需防腐的表面的焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

2 、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

3 、油脂、油污应用酒精 （ 工业纯 ） 或丙酮 （ 工业纯 ） 彻底除净。

·喷砂 （ 丸 ） 除锈 （ 适用工厂车间 , 且除锈达到一级标准 ）

1 、喷砂 （ 丸 ） 除锈 （ 包括质量检查及涂刷**道底漆 ） 应在 8h 内 完成。

2 、对于大型设备 , 无法在8h内完成时 , 可采用分段喷砂 （ 丸 ） 的办法。即先对一定面积进行喷砂 （ 丸 ） 除锈 , 经检验合格后涂刷**道底漆 , 待底漆固化后 , 再对剩余部分喷砂 （ 丸 ） 除锈 , 此时应对己涂底漆加以保护、并在其继续喷砂 （ 丸 ） 端至少应留出 50mm 的距离 , 使能交叉喷砂 （ 丸 ）, 从而保证喷砂 （ 丸 ） 的质量。余类推。喷砂 （ 丸 ） 检验合格表面在涂**道底漆前应用酒精或丙酣清洗。

3 、喷砂 （ 丸 ） 所达到的质量等级要求应符合有关防腐施工技术要求的规定 , 并按本要求第 2 节的规定检验。

4 、喷砂 （ 丸 ） 采用的压缩空气应干燥洁净 , 不得含有油污、杂物和水分 , 压力为 0.5-0.6MPa 。使用前应将压缩空气愤在洁净的白布上 , 停留 1min 后 , 用肉眼检查白布 , 若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

5 、喷砂 （ 丸 ） 的砂粒采用石英砂 （ 钢丸 ）, 应干燥洁净 , 无油污、 杂物 ; 含水量应小于 1％, 必要时应进行烘烤干燥 , 待凉后才能使用。砂粒的粒径为 1-3.2mm, 其中 1-1.5mm 的粒径应不少于 40％ 。钢丸的粒径为 0.63-1.60 mm, 其中 0.63-0.8mm 的粒径应不少于40％ 。

6 、推荐的喷砂 （ 丸 ） 施工工艺指标如下 .

喷嘴直径 6-8mm ；

喷射角 30 °-75 °；                                                                                                                      

喷距: 80-200 mm 。

·施工现场除锈 :

（1 ） 施工现场除锈、涂底漆 （ 包括质量检查及涂刷**道底漆 ）

应在当天下班前完成 , 不宜过夜 , 不宜超过8h。

（2） 施工现场除锈采用砂纸或砂轮机打磨 , 除锈要求不低于二级标准。

·注意事项

1 、施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。尤其是在设备内部施工时更应考虑粉尘的危害。施工时温度应高于露点 3℃ 。

2 、涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和喷砂 （ 丸 ） 同时进行。必要时 , 喷砂 （ 丸 ） 和涂漆应在不同的地点进行。

3 、施工人员应配带必要的劳动防护用具 , 以免发生人身事故。

4 、照明应采用低压电源。

5 、涂漆涂刷后应加以保护 , 以免在以后的防腐施工时返工。 严禁在设备上施焊、敲打 , 避免撞击。

钢结构表面防腐涂饰施工技术规程及验收规范

.1 、总则

钢结构表面防腐涂饰施工技术规程适用于工程现场钢结构表面防腐涂饰的施工、检验和验收。

. 2 、附表

钢结构表面防腐涂饰施工系列材料调配比例