低真空变压渗氮炉
技术特点:
低真空变压渗氮炉是扬戈公司的发明专利产品(专利号:982113994)、“国家重点新产品”、“广东省重点新产品”、科技部科技型中小企业创新基金项目。
现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)
一、渗速快
保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4.元/kg(含人工费)
四、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。
五、脆性低
炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。
六、工艺稳定
炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。
八、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的MLV型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
典型客户:长安汽车、科龙集团、坚美铝材、丛林集团、中亚铝材、重庆红江机械厂、重庆清平机械厂、秦人热处理厂、青海国鑫、西北铝集团、金澜铝材、新亚铝材、顺华铝材、青海铝材、西安航空发动机铝型材厂、华昌铝材、现代铝材、亚洲集团、台湾龙典、恒丰铝材等。
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