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低真空变压渗氮炉
技术特点：
低真空变压渗氮炉是扬戈公司的发明专利产品（专利号：982113994）、“国家重点新产品”、“广东省重点新产品”、科技部科技型中小企业创新基金项目。
该炉渗氮工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子 密封性好，废气经 真空泵抽至密封 水箱处理后排出，属 节能环保产品。 一、渗速快
保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4.元／kg（含人工费）
四、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
八、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压 氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角， 模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
典型客户：长安汽车、科龙集团、坚美铝材、丛林集团、中亚铝材、重庆红江 机械厂、重庆清平机械厂、秦人热处理厂、青海国鑫、西北铝集团、金澜铝材、新亚铝材、顺华铝材、青海铝材、西安航空发动机 铝型材厂、华昌铝材、现代铝材、亚洲集团、台湾龙典、恒丰铝材等。
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型号
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额定功率（kw）
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额定温度（℃）
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有效工作空间（mm）
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炉温均匀性（℃）
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极限真空（pa）
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空炉升温明间（min）
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参考装炉量（kg）
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参考重量（T）
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WLV-201
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20
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650
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Ф400×550
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≤±5
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-0.08
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≤80
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160
|
1.3
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WLV-301
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30
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650
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Ф450×650
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≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
200
|
1.5
|
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WLV-451
|
45
|
650
|
Ф550×1000
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≤±5
|
-0.08
|
≤80
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400
|
1.8
|
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WLV-601
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60
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650
|
Ф650×1200
|
≤±5
|
-0.08
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≤80
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800
|
2.0
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WLV-751
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75
|
650
|
Ф800×1200
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≤±5
|
-0.08
|
≤80
|
1200
|
2.3
|
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WLV-901
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90
|
650
|
Ф800×1800
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≤±5
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-0.08
|
≤80
|
1600
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2.5
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WLV-1101
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110
|
650
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Ф800×2500
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≤±5
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-0.08
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≤80
|
2200
|
3.5
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WLV-1401
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140
|
650
|
Ф1000×3500
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≤±5
|
-0.08
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≤80
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3000
|
4.0
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WLV-2501
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250
|
650
|
Ф1000×5000
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≤±5
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-0.08
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≤80
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3500
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6.0
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