QJR1-400/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型软起动器是应用BENSHAW**新技术研制生产的新一代高新技术产品，其微处理器控制单元采用原装BENSHAW产品。它采用了先进的微处理器和电力电子控制技术及全数字速度控制，实现了交流电机的软起动功能，**大限度消除了机械及电气冲击，延长了设备使用寿命，是液力耦合器及其它电机起动设备理想的更新换代产品。它具有技术先进、工件安全可靠、维护方便、使用寿命长,保护功能全等特点，技术性能达到当今国际先进水平。

该软起动器适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿。在交流50HZ，电压1140V或660V供电系统中，对400A以下电流的三相鼠笼电机进行软起动、限流起动、全压起动、软停车等。

使用条件：

海拔高度 ≤2000m 

环境温度 0～40℃

相对湿度 ≤95%（＋25℃）

有沼气、煤尘爆炸性混合物

无显著振动和冲击振动

无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境。

QJR1-37

QJR1-55

QJR1-75

QJR1-110

QJR1-132

QJR1-160

QJR1-200

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QJR1-500

QJR1-650

2.1 核心件采用美国BENSHAW公司生产的全套产品，微处理器、检测模块、保护模块，具有技术先进，功能齐全，性能稳定，抗干扰能力强，运行可靠等特点。

2.2 采用先进的电力电子电器件和全数字速度控制技术、可实现电流、速度的闭环控制，具有软起动、突跳起动脉冲、起动检测、RS232通讯及旁路后仍对电机运行状态进行检测保护等功能，能满足风机、水泵、胶带输送机、刮板输送机等不同负载对象的控制要求。真正的可控软起动、软停止，参数连续可调，其中软起动时间0.3～120s、起始电压20%～100%Ue、限流0.5～6Ie、停止时间0～20s，用户可以根据负荷情况控制电机按“S”曲线或预先给定的曲线平滑起动、停止。另外，由于软起动器有外接PC接口，因此各类参数的设定可以用面板实现，也可以通过PC接口进行更为详尽的参数设置，以满足要求更高的场合。

2.3 通过控制电机的端电压，避免了高起动转矩和起动电流的峰值，一方面可以使工作机械不受三相交流电机起动过程中过大的加速转矩冲击，另一方面也使供电系统免受过大起动电流冲击。对加速转矩进行一定的限制与控制，大大减轻了作用在被传送物体上的机械应力，减小了工作机械和传动装置的零部件磨损，从而达到了减少维护工作量、提高工作安全性能和延长设备的使用寿命等功效。

2.4对于胶带输送机等大惯量负载，不可避免有重载起动和压煤现象，本秀软起动器是专门为胶带输送机这类大惯量重负载设计的。尤其适用于高起动频率、点动模式或重载起动的驱动场合。并通过国家中小电机检测中心的软起动满负荷重载试验。通过软起动器控制，有效抑制了胶带动态张力，减少胶带、胶带接头及减速器的磨损从而大大延长了胶带的使用寿命。

2.5起动器自身的自诊断和保护功能齐全，起动、停止过程中具有漏电,温度、过流、过载、缺相、短路故障,堵转、电机失速、晶闸管故障等保护，因此，无论是外界还是内部产生的各类故障信号，都会因为上述保护功能的存在使得软起动器更为可靠运行。

2.6 报警指示功能与故障类型一一对应，大大减少维护、维修工作量。

2.7过负载能力强，允许额定电流115%长期运行，频率范围25～75Hz，允许电压波动范围为＋10%～－25%。

2.8 结构简单，安装操作维护方便，它既可以就地控制，也能通过可编程序控制器（PLC）或其它设备对其进行远方控制。

2.9 软起动本体内部装置为导轨手车式，手车本体具有互换性；主回路进出线，控制回路采用接插件连接方式，拔插简便快接，维修维护方便。

3 主要技术指标

额定工作电压：交流1140V，660V

额定工作电流：315A

额定频率：25～75Hz

软起动时间：0.3～120s

停止时间：0～20s

突跳起动脉冲时间：0.1～5s

电流限制：0.5～6Ie

外形尺寸（L×B×H）：975mm×748mm×988mm，如图1所示。

4 型号与规格

Q J Z —315 / 1140　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5 主要结构特征

软起动器外形见图1，上部为接线腔，下部为主腔。

接线腔内有3个主回路进线接线柱，3个主回路出线接线柱，4个7芯控制线接线端子。两侧各有2个主回路电缆引入装置，**大引入电缆外径为φ78mm；两侧各有1个控制线进线装置，**大引入电缆外径为φ12.9mm。

主腔内有软起动器组件、控制变压器、中间继电器板和旁路接触器，这些部件均安装在抽屉式手车上，以便现场检修维护。

松开机芯底座上的2个固定螺钉，拔下接线板上的航空插头插接件后，整个机芯可从主腔内拉出，便于维护保养。

6 主要工作原理

由于电机的转矩与加在定子端的电压平方成正比，而电机电流与定子端的电压成正比，因此，可以通过控制电压对加速转矩和起动电流进行限制，电压的控制是通过控制可控硅的导通相位角实现的。

软起动器主回路是采用三对反并联可控硅（电气原理图见图2），利用全数字控制技术，通过速度与电流的闭环调节来完成电机端电压、电流的控制，从而实现电机的软起动等。工作时，软起动器接收到控制信号后，由微处理器根据面板设定的参数或通过PC口输入的数据，控制三相可控硅的导通角，使得电机按设定的值平滑起动。起动结束后，由控制器发出信号，使旁路真空接触器进入正常工作后，可控硅停止工作。但控制器仍对电机进行检测保护.

需要停车时，给出停车信号，真空接触器断开，停止工作，然后由可控硅完成全部停车过程

7.1.1 软起动器与电机及其它开关连线之前,检查控制盒与可控硅连接线完好后,用万用表测量每相可控硅（即进出端子）之间电阻应大于100KΩ,**禁止用兆欧表测量。

7.1.2 拆除软起动器内控制盒的接地线,打开接线腔,把进线L1、L2、L3与出线U、V、W用导线短接，用兆欧表测量主回路与机壳的绝缘电阻应不小于50MΩ，检查完毕，将控制盒上的接地线接好，若发现绝缘下降，应及时处理。

7.1.3 如图3所示,将软起动器串接在电机与其它开关之间。

7.1.4 软起动器出厂时工作电压设置为1140V（对于可以工作在额定电压为AC1140V的软起动器），用户可以根据自己的需要将工作电压调整到660V，只要把电压跨接片接至660V即可，同时注意被控电机的电流要小于软起动器铭牌上的额定电流，其它线路不用变动。**禁止将额定工作电压为AC660V的软起动器，用于AC1140V上！

P1 电机满载电流（FLA） FLA默认值为1A

P2 过载系数 默认值为1.15

P3 电机热过载 默认值为20

P4 电机初始起动电流 默认值为100%

P5 电机**大起动电流 默认值为600%

P6 电机斜坡时间 默认值为15秒

P7 电机堵转时间 默认值为15秒

P8 减速电平1 默认值为40%

P9 减速电平2 默认值为10%

P10 减速时间 默认值设为OFF

P11 过电流脱扣值 默认设置为50%

P12 过电流脱扣延时 默认设置为OFF

P13 欠电流脱扣值 默认设置为25%

P14 欠电流脱扣延时 默认设置为OFF

P15 电源相序敏感 默认设置值为INS

P16 电机电流不平衡 默认设置值为20%

P17 电流互感器变比 默认设置值为288

P18 测量模式 默认值设置为10

P19 测量刷新时间 默认设置为OFF

P20 口令 默认设置为OFF

P21 全电压冲动脉冲时间 默认设置为OFF

其中 P1，P2，P3，P4，P5，P6，P17（要与控制器两个拨码开关配合使用）为重要参数，试机前必须重新设定或检查是否与实际相符。

7.3.1 起动与停止过程

7.3.1.1 远控方式

远控方式是指软起动器由其它控制器如继电器、PLC、计算机等通过一个无源常开触点进行控制的运行方式。

a. 在安装接线和参数设定完毕后，在通电前应确认电网电压与软起动器内跳线是否一致；

b. 检查软起动器的起始电压、起动时间、电流限制、停止时间、等设定参数；

c. 检查接线腔内控制端子FXT1:1—4是否已接好远控常开信号，请确认为常开无源信号。同时查看接线腔内L1、L2、L3应与前一级开关出线连接，U、V、W与电机相连；

d. 检查无误后，关上接线腔盖和主腔盖，合上前一级开关。此时从观察窗可以看到显示板上LED1亮，说明主回路和控制回路得电，软起动器准备就绪；

e. 将FXT1:1—4控制信号闭合后，软起动器即开始工作，软起动器会按照所设定各项参数平滑起动电机，起动过程中LED2亮，当电机达到额定转速时，由软起动内部Motor Running发出信号，将真空接触器接通，电机进入正常运转，软起动过程就此结束，之后将由真空接触器维持电机的正常工作。电机正常运行过程中运行指示灯常亮。

f. 需要停止时，将FXT1:1—4控制信号断开，此时软起动器内部发出信号自动将真空接触器断开，可控硅导通。软起动器按照预定的停车方式软停车。如果参数设定上没有设定软停车，那么在接到停车信号后，电机自由停止；

g. 起动、停止过程中，如果遇有故障信号，由软起动器ALARM发出报警信号并控制立即停车。故障发生后，待故障原因查明，按下复位键或前级断电，故障记忆解除。

7.3.1.2 近控方式近控方式是指由2只按钮控制软起动器的起动、停

a. 打开接线腔，将一常开按钮接在FXT13—4上，常闭按钮接在FXT1:2—3上，起动时由常开按钮操作，停止时由常闭按钮控制；

b. 操作步骤同远控方式。

7.3.2 状态显示及信号输出

7.3.2.1软起动器在控制盒面板上有4组指示灯，表示运行状态及故障7.3.2.2软起动器通过控制端子向外部提供信号如下：

电机起动信号1组（常开或常闭）：FXT2：1-2；

电机运行信号1组（常开或常闭）：FXT2：3-4；

软起动故障信号2组：FXT2：5-6（常闭）；FXT2：5-7（常开）

电源 在正常电源状态下

起动 软起动过程中

运行 在接触器切换后（旁路）

故障 有故障存在时（查看显示）

7.4使用注意事项

a. 对于电网电压较高的矿井必须检查通过控制变压器输出的控制电压应在AC200V～AC240V之间，否则会影响控制盒正常工作，甚至损坏控制盒。

b. 软起动器的外壳必须可靠接地。

c. 测量绝缘电阻时，必须拆除软起动器内控制盒的接地线，并且将电源进出线6个端子用导线短接，用兆欧表测量主回路对机壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。

d. 功率因素补偿电容器**不允许安装在软起动器的输出侧。

e. 切勿用兆欧表测量端子间及可控硅两端的电阻，以免对软起动器产生破坏。

f. 使用软起动器后，根据需要适当调整前一级馈电开关或磁力起动器的电流整定值。

g. 测试软起动器时，软起动器输出侧必须接入电机，并且线路电流不小于软起动器额定电流的0.2倍。

h. 对于1140V和660V两种电压均能适用和软起动器来说，出厂时接线为1140V；若电网电压是660V，需将电压跨接片接至660V。注意被控电机电流要小于软起动器铭牌上的额定电流。

i. 软起动器内的主要器件，特别是可控硅和控制盒部分，用户请勿私自拆卸、修理，以免造成事故和损失。

j. 软起动器在运输过程中应避免强烈振动和翻滚。

k. 在维修电动机时，软软起动器的进线端L1、L2、L3必须与电源完全断开。

l. 产品出厂前对面板DIL拨动开关根据订货要求已经设置，请不要随意变动。

8 随同产品装箱文件

a. 装箱单；

b. 产品合格证；

c. 产品使用说明书。

9 订货须知

a．软起动器型号

b．电机功率、电压、电流及负载类型；

c. 订购台数；

d. 订购的备件：

例：订购QJR1-315/1140型矿用隔爆型电机软起动器 3台

订购备件 CKJ400/1140真空接触器 1台

10 故障代码

故障代码如表3所示：

表3

代码 故障内容 可能解决方法

F1 电源相位敏感参数设置为ABC,而实为CBA 更换任意两个相线或改变相位敏感参数

F2 电源相位敏感参数设置为CBA,而实为ABC 更换任意两个相线或改变相位敏感参数

F3 系统电源不是三相

F4 系统电源不是单相

F5 电源频率低于25HZ 检查起动器电源频率，纠正电源

F6 电源频率高于75HZ 检查起动器电源频率，纠正电源

F23 电流不平衡大于设定值 校正电流不平衡原因或增加P16设定值

F24 在电机运行时，电流非常不平衡 在不平衡状态下检查通过电流互感器的电流，检查起动器有无晶闸管短路

F29 工作参数丢失 装入缺失参数，验证所有参数设置正确否

F30 三相默认参数已装 这仅是信息，并非故障

F31 单相默认参数已装 这仅是信息，并非故障

F52 在电机停止时检测到电机电流大于12.5% 检查起动器中有无短路晶闸管或者其他在停止时会产生电流的问题

F54 产生欠电流脱扣 检查欠电流脱扣值P13，检查产生欠电流的问题

F55 产生过电流脱扣 检查过电流脱扣值P11，检查产生过电流的问题

F70 控制电源电压过低 检查电源

F71 在电机运转中改变电流互感器量程开关 在电机运转中改变开关会损坏开关，将开关设置在正确位置

F74 在加速时电机堵转 检查参数（P1，P4，P5，P6，P7）使之允许电机正确加速

F75 外部故障 检查TB1端子15和16的120VAC输入

F77 控制板故障 复位，如故障不能消除，向制造厂咨询

F78 控制板故障 复位，如故障不能消除，向制造厂咨询

F90 不正确设置 满载电流（P1），电流互感器变比（P17）或其选择开关设置不正确

F92 加速时检测到一个短路晶闸管 检查晶闸管

F97 控制板故障 复位，如故障不能消除，向制造厂咨询

F98 当起动指令发出后或者起动器正在起动电机时电源缺失 检查电源进线，校验各保护或控制部件是否正确联接或工作

F99 负载电流非常高 检查负载有无短路或存在其他引起大电流的状态