公司自主研发出在常温下把废旧轮胎（橡胶）粉碎成40-200目橡胶粉生产线及设备（其中80-200目橡胶粉生产线及橡胶粉设备技术为公司独有的技术，利用该技术能使橡胶粉平均粒度达到250目，**细度200目占70％），该生产线博采众长，集国内外橡胶粉生产线设备之所长，以先进设计理念和雄厚的技术力量，成功设计并为国内外多家企业得到应用，产生了良好的经济效益.
    该生产线根据废旧轮胎（橡胶）在不同粉碎段采取不同的方法进行剪切、挤压、研磨、拉扯、撞击等，从而使该技术更具有科学性，先进性，实用性，突破了一般生产工艺和设备在常温下工业化不能达到200目的瓶颈。该生产线与设备具有以下特点：
   1、根据不同的原料，配置不同的助剂（或不添加助剂），分类组织加工生产，确保同级同类橡胶粉保持性能一致。
   2、该生产线及设备满足既可以处理子午线轮胎（钢丝轮胎），又可以处理斜交胎（纤维轮胎），使废旧轮胎达到全面利用的目的；新工艺确保钢丝上不带任何橡胶粒，即橡胶与钢丝100％分离，确保橡胶粉和钢丝达到应有的纯度。
   3、整个生产线在运行中无任何污染：无粉尘、无噪音、无纤维扩散在车间、无废水，无废气，100％环保。
   4、200目橡胶粉生产线技术为国内外技术**，该技术克服了在常温下不能工业化生产的200目橡胶粉的困难；该技术采取风冷和水冷相结合的手段，有效解决橡胶粉在粉碎过程中生热降解、高温成糊等技术难题。
   5、该生产线及设备博采众长，应用新型、高产、低能耗设备，有效地使生产线实现工业全自动化控制，确保生产线自动化程度高，操作人工少（全自动化大规模生产线每班操作人员只要6~8人）。其中生产线设备刀具使用寿命比传统生产线设备刀具使用寿命大大延长。
   6、整个生产线设计讲究布置合理，美观；讲究科学优化设计，确保10大系统（粉碎系统，输送系统，除尘系统，分离系统，风冷系统，水冷系统，物料系统，消音系统，分选系统，包装系统）正常运行。