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切削加工油概论
切削油基本上可区分为油性切削油，水溶性切削油两大类：
一、油性切削油：
油性切削油是以矿物油为主，再与其它添加济混合制成，使用时不需要再稀释。用来制造切削的矿物油大都以石腊基油比例，较高含芳香烃较少的基础油为主。
此种
油品在高温下，黏度较稳定，同时具有下列几项特性：
a、不易氧化，使用寿命较长
b、因对温度变化影响较小，在高温下薄膜强度较佳。
c、对皮肤较无害。（芳香烃基油少）
d、不易对机台设备有橡质的部份，造成变质损害。
总体而言，纯油型切削油适用于重负荷或精密加工制程。
二、水溶性切削油：
水溶性切削油以水做为添加剂介质，可分为：
1.可溶性切削油：
矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用，形成油存于水中的悬浮液或
乳化液，另外可溶性切削油还添加有防锈剂、抑菌剂、
消泡剂等。
在显微镜下可溶性切削油并非溶解液，而是油滴悬浮或分散在水中，每一个油分子表面有一层负电荷可防止油滴合并，以维持其安定性。
负电荷的形成以肥皂水为例，肥皂分子是由斥水性碳氢化合物链接成一个亲水性负极，使肥皂分子外形像蝌蚪。
斥水性正极（尾部）深入油滴中，亲水性负极（头部）存在于油/水交界面，因同性相斥，油滴虽在溶液中游走，但不会接触，形成乳化安定性。
2.半合成切削油
半合成切削油的命名是因为它由极小油滴的澄清乳化液和天然及合成乳化剂混合而成，其综合了可溶性切削油的部份优点及全合成油的安定性。
乳化液依悬浮油滴大小来区分：
1）如油少，乳化剂多，则油滴小。（约0.5-1.5μ）因光线折射的缘故，其所呈现的颜色为半透明乳状液。
2）如油多，乳化剂少，则油滴大（约2-4μ），其则呈现不透明乳状液。
3.全合成切削油
此类切削油完全没有油成份，其由聚合物与其它添加剂所制成。
不易败坏，较稳定，同时不会有油分离现象，对机台设备滑道油、
液压油等有良好的排油作用。
使用时有浓度增加现象，故添加时需注意其浓度变化情形，较易咬漆是其弱点。
以上溶水油部份较适用于中，轻负荷的切削加工或研磨等制程。
如前面所述，乳化液安定与否，是靠油滴外层负电荷互相排斥而安定的，若有介入任何电荷中性剂，都将破坏其安定性。
乳化液**大的敌人是"酸"和"盐"类，当这些具有双电荷的物质介入时，会分解为正和负离子而破坏油滴负电荷层的平衡，使油滴合并产生稠状乳液或沉殿物。因此如何避免外物的溶入是相当重要的。
