牌号 GB 特点及主要用途
J421（J38.12） E4313 　焊接工艺性优异,适用于要求表面成型美观的低碳钢薄板或轻型结构,如车辆、建筑机械等

J421X E4313 　同J421,适于立向下焊接
J421Fe E4313 　同J421,熔敷效率较高
J421Fe16 E4324 　同J421,只适宜平焊,平角焊,熔敷效率较高
J422（J40.50） E4303 　具有优异的焊接工艺性及良好的力学性能,用于焊接重要的低碳钢结构,如造船、车辆等
J422GM E4303 　同J422,适宜于表面装饰焊缝的焊接,成型非常美观
J422Fe E4303 　同J422,效率较高
J422Fe16 E4323 　同J422,焊接效率高,但只适于平焊、平角焊
J423 E4301 同J422,适宜于平焊、平角焊,立焊性能稍次于J422焊条

J424 E4320 　焊接较重要的低碳钢结构,如重型机械、建筑机械的焊接,适宜平焊和平角焊
J425 E4311 　适用于低碳钢薄板结构的向下焊接
J426（J48.46） E4316 　焊接重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢,如造船、桥梁、压力容器等
J427（J48.47） E4315 　同J426
J501Fe E5014 　焊接碳钢和低合金钢,如16Mn等结构
J501Fe15（J38.62Fe15） E5024 　用于碳钢和低合金钢中厚板结构的高效焊接,如船舶、桥梁等结构,适宜平焊平、角焊
J501Fe18 E5024 　同J501Fe15,熔敷效率更高,适宜于平焊、平角焊位置的焊接
J502 E5003 　焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构
J503 E5001 　同J502
J505 E5011 　用于碳钢及相应强度的低合金钢结构的立向下焊接,单面焊双面成形,焊接效率高
J506（J48.56） E5016 　熔敷金属力学性能优异,用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接,如压力容器、桥梁及船舶结构
J506Fe E6018 　同J506,熔敷效率更高
J506Fe-1 E5018-1 　添加较多的合金成分,低温冲击韧性较J506Fe有较大改善,适用于海洋采油平台、船舶等重要结构
J506Fe18 E5028 　比J506Fe效率更高,适宜于平焊、平角焊
J506H E5016-1 　同J506,抗冷裂性、低温冲击韧性更好
J606D E5016 　同J506,主要用于底层焊接,单面焊双面成形
J506X E5016 　同J506,主要用角焊和搭接焊缝的立向下焊　
J507（J48.57） E5015 　同J506
J507Fe E5018 　同J506Fe
J507Fe16 E5028 　比J507Fe效率更高,适宜于平焊、平角焊
J507H E5015 　同J507,低温冲击韧性优于J507
J507D E5015 　同J506D
J507X E5015 　同J506X
 

 
商品信息
 
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应**焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。