1. 机床的主要结构与性能
2） 机床有完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造及使用精度。
机架采用
钢板整体焊接结构
,具备足够的强度和刚度。
3） 机床主要部件采用消除应力处理。整体框架采用铁丸喷砂除锈，并喷有
防锈漆。
4） 机床的
油缸、导轨、
工作台等主要安装贴合面由大型
落地镗铣床一次加工完成，完全由工艺保证各安装面的平行度及垂直度的要求。
5） 油缸由
锻件加工而成，油缸内壁采用无切削滚压加工（上冲专利），提高表面光洁度，以增加油缸内表面的耐磨性，保护活塞的表面，延长
密封件的寿命。
6） 双重补偿机构：上滑块配有斜楔式挠度补偿装置；工作台有补偿油缸。可有效的补偿滑块和工作台的挠度
（无盲区补偿），以确保折板精度。
7） 数控系统根据光栅尺检测的信号，能自动控制阀体内液压流经方向和阀芯开口量的大小，从而实现滑块工作范围的变化及同步控制。
8） 后档料由数控系统控制，采用滚珠丝杆运动副，伺服电机驱动。
9） 数控系统为悬挂式操作站，可以在操作区内自由摆动，并且配有可移动式脚踏/手动按钮站，可在工作区内自由移动。
2. 液压系统
1） 液压系统为德国BOSCH－REXROTH公司产品，采用电液比例伺服阀技术，结构紧凑、密封性能强、同步精度高、使用寿命长。
2） 由电液比例阀、光栅尺、数控系统组成的全闭环控制系统，Y1、Y2轴单独编程，可在编程的状态下工作，使机床的滑块在压制工件时有很高的运动与定位精度。
3） 由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大提高。工作台、立柱、后档料横梁、滑块的设计刚度高，折弯时工作台与滑块变形小，因此，工件有良好的直线度和角度一致性。
4） 主油缸密封件为进口件，低磨损、无泄漏、寿命长。
5） 液压系统本身设有超负荷溢流保护，并有液压油过滤装置，遇阻塞报警。
6） 机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无渗漏且持续稳定、精度高。
3. 电气和控制部分
1） 可靠的电器元件，使用安全、寿命长、抗干扰能力强，同时电控柜具有风扇散热功能。
2） 附带可移动脚踏、手动开关操作，有紧急停止功能。
