1.1平板用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。
1.2主支点平板在加工，检定和使用中，与安装基面或**支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。
1.3辅助支点平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。
2、范围本标准规定了精度等给为00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
本标准适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。
3、技术要求
3.1平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
3.2铸铁平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3.3精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm. 
3.4平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB.
3.5平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的**大允许值为5чm. 3.6平板工作面的平面度公差见表2的规定。
3.7平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
3.8对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。
规格 对角线d mm精度等级00 0 1 2 3平面度公差值чm
160×100 189 1.5 2.5 5.0 10—— ——
160×160 226
250×160 297 3.0 5.5 11
250×250 353 22
400×250 472 6.0 12 24
400×400 566 2.0 3.5 6.5 13 25 62
630×400 746 7.0 14 28 70
630×630 891 4.0 8.0 16 30 75
800×800 1131 9.0 17 34 85
1000×630 1182 2.5 4.5 18 35 87
1000×1000 1414 5.0 10.0 20 39 96
1250×1250 1768 3.0 6.0
11.0 22 44 111
1600×1000 1887 12.0 23 46 115
1600×1600 2262 3.5 6.5 13.0 26 52 130
2500×1600 2968—— 8.0 16.0 32 64 158
4000×2500 4717—— —— —— 46 92 228
（注： 1、表中数值均按标准温度20℃给定。
2、计算公式：公式中：d——平板工作面对角线长度、mm. 3、距工作面边缘0.02a（**大为20mm）范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。表3测试项目 精度等级00 0 1 2单位面积上接触点面积的比率 ≥20% ≥16% ≥10% 25mm×25mm正方形面积中的接触点数 ≥25% ≥20% ≥12注：距工作面边缘0.02a（**大为20mm）范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面。表4精度等级 00 0 1 2 3平板工作平面波动量 4 8 16 32 80 ）
3.9平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T1184中规定的12级。
3.10平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表5的规定。
表5规格 对角线 集中载荷区为фD的圆 额定载荷 N 允许挠度值 чm mm 160×100 189——
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-----
160×160 226
250×160 297
250×250 353ф120 375 1.5
400×250 472
400×400 566 500 2
630×400 746
630×630 891ф190
800×800 1131
1000×630 1182
1000×1000 1414 625 2.5
1250×1250 1768ф300 750 3
1600×1000 1887
1600×1600 2262
2500×1600 2968 1000 4
4000×2500 4717 1500 6
3.11铸铁平板应去磁和稳定性处理
3.12平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
3.13若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。