镍基喷涂合金粉末
DG.Ni150

说明：DG.Ni150是镍铬硼硅型合金粉末。喷涂工艺规范较宽，喷涂层耐蚀性好，光洁度高，切削性能好。作为喷涂层中的工作层粉末，适用于氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺，常用于轴承类、泵套的修复。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Fe Ni
0.1 - 0.5 10 - 15 1.5 - 2.5 0.5 - 1.0 < 5.0 余量

喷涂层硬度：HB140-180
注意事项：

1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺的要求施焊。

2.喷涂该粉前必须先用自结合粉末作过渡。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。

Ni60镍基合金粉末

Ni60是高硬度的镍铬硼硅合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，含铁量高于HQ.Ni60A难以切削，以湿式磨削为宜。
用途：适用于氧－乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Fe Ni
0.5－1.0 14－19 3.5－5.0 3.0－4.5 <14.0 余量
粉末熔化温度：980－1060℃
喷焊层硬度：HRC58－62
注意事项：
1.请严格按氧－乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.采用中小型喷焊枪时，宜选用－150目的的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用－150/＋320目的的粉末。
3.合金粉如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处（120℃，保温2小时）。

DG.Ni250

说明：DG.Ni250是镍铬硼硅型合金粉末。喷涂工艺规范较宽，喷涂层光洁度高，耐蚀耐磨性较好。
作为喷涂层中的工作层粉末，适用于氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺，用于各种滚筒、柱塞、床轴、曲轴、轧辊等修复或预防性保护。该粉末自熔性好，也可用作氧--乙炔火焰的喷焊。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Al Fe Ni
0.2 - 0.5 10 - 15 1.5 - 2.5 0.8 - 1.8 0.1 - 0.5 < 7 余量

喷涂层硬度：HB230-270
注意事项：

1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺的要求施焊。

2.喷涂该粉前必须先用自结合粉末作过渡。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。

DG.Ni280

说明：DG.Ni280是镍铬硼硅型合金粉末。喷涂工艺规范较宽，喷涂层光洁度高，耐蚀耐磨性较好。作为喷涂层中的工作层粉末，适用于氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺，用于各种滚筒、柱塞、机床轴、曲轴、轧辊等修复或预防性保护。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si B Al Fe Ni
0.2 - 0.5 10 - 15 1.5 - 3 1.0 – 2.5 0.1 - 0.5 5.0 –7 余量

喷涂层硬度：HB260-310
注意事项：

1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺的要求施焊。

2.喷涂该粉前必须先用自结合粉末作过渡。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。

DG.NiCrMoSi

说明： DG.NiCrMoSi是一种特殊的抗磨、磁性合金材料，这种材料的特点是磁损和剩磁损极小，可用于磁探头等抗磨保护涂层。喷涂工艺规范较宽，加工性能很好。可以不要打底粉直接作为工作层涂层，适用于氧—乙炔火焰或等离子、超音速工艺，可用于磁探头、磁性零件的保护。
粉末化学成份（Wt%）

Cr Mo Si Fe Mn Ni
21.3 - 23.3 4.0 - 5.0 3.0 - 4.0 3.5 - 4.5 < 0.2 Bal

焊 层 硬 度：HB200—260
粉末熔化温度：1200-1300℃
流 动 性：< 30 sec/50g
注意事项：

1.等离子喷涂可选用-150/ 280目的粉末。

2.超音速喷涂可选用-320/ 500目的细粉。
3.如受潮要在120℃的烘箱内干燥2小时。