D918型耐磨焊条熔敷金属化学成分（%）C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊层硬度HRC-70 耐热温度≤600℃ 可堆焊铸铁碳钢、合金钢、不锈钢等母材，交直流两用，母材预热、焊后缓冷.

铁基喷涂合金粉末DG.Ni150    

      说明：DG.Ni150是镍铬硼硅型合金粉末。喷涂工艺规范较宽，喷涂层耐蚀性好，光洁度高，切削性能好。作为喷涂层中的工作层粉末，适用于氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺，常用于轴承类、泵套的修复。

粉末化学成份（Wt%）

     喷涂层硬度：HB140-180

     注意事项：

          1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷涂工艺的要求施焊。

          2.喷涂该粉前必须先用自结合粉末作过渡。

          3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。

A002不锈钢焊条符合 GB E308L-16相当 AWS  E308L-16
说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。
 用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
 熔敷金属化学成分（%）化学成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0
 熔敷金属力学性能试验项目  σb（MPa） δ5（%） 保证值 ≥520 ≥35
 参考电流 （AC、DC ）焊条直径（mm）  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流（A）  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A062不锈钢焊条符合 GB E309L-16相当 AWS  E309L-16
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
 用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
 熔敷金属化学成分（%）化学成分  C Mn Si S P Ni Mo Cr
保证值 ≤0.04 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
 熔敷金属力学性能试验项目  σb（MPa） δ5（%）
保证值 ≥520 ≥25
 参考电流 （AC、DC ）焊条直径（mm）  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流（A）  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

D322模具焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
 用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
 熔敷金属化学成分（%） 化学成分 C S P Mo Cr V W
保证值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
 堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥55
参考电流 （AC、DC） 焊条直径（mm） φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流（A） 80~140 160~190 190~230
 注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，以免开裂。

堆焊焊条使用说明:
    执行GB984-2001标准
    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
    堆焊中**常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
    1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下：
    Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
    碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
 敬请各新老用户放心使用，欢迎新老朋友来人，来电联系洽谈．