表干时间 | 2 小时 | 储存期 | 12 月 |
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外观 | 铁红 | 干膜厚度 | 40 mm |
湿膜厚度 | 75 mm | 每公斤涂刷面积(两遍) | 3平方 ? |
最短复涂时间 | 24 h | 遮盖力 | 150 g/? |
附着稳定性 | 优异 | 干燥时间≤ | 24 h |
主要成分 | 环氧酯、防锈颜料、助剂 | 单件净重 | 20kg |
漆膜颜色 | 铁红、灰 | 液态类型 | 液体 |
环氧酯防锈漆
一、产品特点:
环氧酯防锈漆是以环氧酯、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成。该漆干燥快、附着力及耐水性好,有良好的防锈性能。
二、环氧酯防锈漆应用范围:
适用于船舶、石油平台、海洋设施、各种钢梁结构防锈保护用。
三、环氧酯防锈漆技术要求:
1、颜色
棕色
2、闪点≥
27℃
3、干燥时间 表干≤1小时
实干≤24小时
4、漆膜厚度
湿膜80微米,干膜约40微米
5、理论用漆量 约150g/m2
6、涂漆间隔时间25℃ 24小时
7、建议涂刷道数 2道 干膜80微米
8、稀释剂
环氧酯漆稀释剂
9、前道漆配套
无饥硅酸锌车间底漆、环氧富锌底漆或直接涂于钢铁表面
10、后道漆配套
环氧系列中层漆、面漆、环氧酯面漆,氯化橡胶系列中层漆及面漆,醇酸面漆。
11、涂装方式
可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂。
四、表面处理、施工条件及安全贮运:
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐,焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工。相对湿度大于85%不能施工。施工**佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋、远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(超过存储期,经检验合格仍可使用)。
4、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤后,需用肥皂清洗,必要时找医生处理。