一、整机结构：
本机器机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构,具有较好的强度和刚度,
部件焊接后消除应力,采用液压上传动,工作平稳、可靠。
二、液压系统：
采用集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。
电磁阀选用上海液压件厂
液压密封件：日本华尔卡
三、机械系统:
1、该机床采用扭轴同步系统，同步精度较高。在滑块两端装有2个同步叉,使滑块动作
使终与工作台保持平行, 在工作时抗偏载能力得以较高体现。
2、本机器后挡料采用滚珠丝杠，无间隙传动。
四、技术参数
公称压力
1000KN
工作台长
3200mm
立柱间距
2680mm
喉口深度
320mm
滑快行程
100mm
主电机功率 7.5KW
滑块调节量 80mm
**大开启高度 335mm
行程次数≤12
后挡行程≤600mm
外形尺寸
3450(长)x1920(宽)x2450(高)mm
五、数控系统简介:
(一) 数控系统功能:
1、5.7英寸，16单色STN型液晶显示。
2、直接输入折弯板料的厚度、长度等参数，系统直接计算出折弯压力。
3、直接输入折弯板料的角度,系统自动计算Y轴的定位尺寸，两轴自动定位。
4、系统存储十个加工工序，根据需要任意调用，并且自动执行，操作方便。
5、系统存储5付上模和15付下模图形，根据需要任意调用。
6、自动执行所编制的程序，并能够执行十个加工程序。在对一张板料进行多步折弯时,
可直接输入每道折弯参数后,机器自动折弯,两轴自动定位。
7、两数控轴的伺服电机定位速度可任意调节，从而提高工作效率。
8、系统内设置参数调整功能,可任意修改两轴的参考点.从而调节数控系统的定位值。
9、系统设有自动退让功能,可使后挡料在折弯的过程中及时让开,避免了在折弯的过程中
后挡料与板料之间的干涉。
10、每次在机器断电后,重新启动时数控系统所控制的两轴将自动寻参考点,确保重复定位精度。
11、X轴定位精度0.05mm，Y轴定位精度0.02mm
12、X轴重复精度0.05mm，Y轴重复精度0.02mm
(二) 电气系统配置:
触摸屏 台湾海泰克
可编程控制器
日本三菱
伺服驱动器
台湾罗升
伺服电机
日本信浓
主要低压电气元件
施耐德
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