型号: |
G202 G207 G302 G307 |
用途: |
用于焊接0Cr13和1Cr13及CR17不锈钢结构,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
G202铬不锈钢焊条.符合 GB E410-16.
相当
AWS
E410-16说明:
G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条,可交直流两用。用途:
用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr保证值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。) 试验项目 σb(MPa)δ5(%)保证值≥450≥20参考电流
(AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)
40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理。
G207铬不锈钢焊条符合
GB
E410-15
相当
AWS
E410-15说明:
G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。用途:
用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr保证值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。) 试验项目 σb(MPa)δ5(%)保证值≥450≥20参考电流
(DC+) 焊条直径(mm)
φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)
40~8050~10070~12090~160160~200注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理。G217铬不锈钢焊条符合 GB
E410-15
相当
AWS
E410-15说明:
G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。用途:
用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构,如汽轮机叶片的补焊及对接,也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。熔敷金属化学成分(%)化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr保证值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。) 试验项目 σb(MPa)δ5(%)保证值≥450≥20参考电流
(DC+) 焊条直径(mm)
φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)
40~8050~10070~12090~160160~200注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理。G302铬不锈钢焊条符合 GB
E430-16
相当
AWS
E430-16说明:
G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条,可交直流两用。用途:
用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。熔敷金属化学成分(%)化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr保证值≤0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.60≤0.7515.0~18.0熔敷金属力学性能(试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃,然后空冷。) 试验项目 σb(MPa)δ5(%)保证值≥450≥20参考电流
(AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)
40~8050~10070~130100~160140~200注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃,焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。