蒸汽冷凝水压缩式回收机组原理及特点

高效地将用热设备所排出的高温凝结水和热焓很高的闪蒸汽以闭路循环的方式高温直接压进锅炉，从而加快了热交换，提高用汽设备的热交换率。提高产量，减少了冷水补给，降低锅炉煤耗和燃烧负荷。

蒸汽冷凝水压缩式回收机组充分利用汽、水压缩形态各异原理，采用机械作用加压，将用汽设备排放的废蒸汽及高温凝结水，通过汽缸在回收泵内以高温汽、水混合物方式压缩，将潜热以汽带水，水带汽直接压入锅炉锅筒内，形成产汽—回汽—回收的闭路循环系统，从而提高了蒸汽有效热利用率，降低了锅炉煤耗、电耗、盐耗和节约大量软水，所产生的直接节能效益高达25%；高温凝结水回收率≥90%。（国家一级节能考核标准80%） ；锅炉燃烧负荷下降15%。有效地保证锅炉蒸汽压力和出力；比其它回收方式投资省1/3。采用了耐高温、耐磨损新材料，无油耐磨效果十分满意，主要零部件经高科技处理，回收高温水和汽，**不带油，保证了生产用汽的清洁。独特的内张密封结构，密封性好，平稳可靠，运行费用极低，维护简单。没有自动仪表控制，不易出故障，由于设备不属于压力容器，无需年检，还可避免锅炉缺水事故发生，起到一定的保护作用。

蒸汽冷凝水压缩式回收机组改造的投资与效果

针对目前采用开式水箱回收冷凝水的厂家，改造安装蒸汽回收机，可以直接利用原回收管道，直接将蒸汽回收机安装在从生产设备经疏水器后的管道处（尽量安装在生产设备附近），然后将原回收管道直接连接到锅炉，无需再经过水池，从而形成密闭的循环管道，达到回收汽、水的目的。因此，只需增加投资蒸汽回收机一台及储气罐一个即可。针对目前直接排放的厂家，则还需增加从生产设备到锅炉的管道投资。改造后，通常可达到以下效果：

■节约能源15%以上，成本回收快；

■降低环境污染；

■降低锅炉的燃烧负荷，同时有利提高生产设备的用汽温度 ；

■如需增加锅炉的厂家，还可减少锅炉的投资。