玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。

当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。

    某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态）17800m³/h，要求

将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。该余热回收系统流程如右图所示：

    来自蓄热室的烟气进入热管蒸汽发生器，从420℃降到220℃左右进入热管换热器继续降温至180℃左右排入烟囱。其有关参数如下表所示。该系统具有如下优越性：

①   烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；

②   不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼；

③   管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；

④   可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；

⑤   设备成本一年内回收。