HMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋式除尘器.该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点.并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

二、构 造 及 工 作 原 理

   1．单机袋式除尘器结构

   该设备主要有以下部分组成：

（1）     箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）     出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3）     喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、PLC控制系统

（4）     进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2．工作原理

 含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气室，再经过净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反作用抖落粉尘,达到清灰的目的.

三、选  型

1．型号说明

该单机有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每一种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。

2．选型参数及选型原则

（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的**高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号。

（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍.

 (3)压缩空气耗气量栏中,提出的耗气量为该型号设备的**大耗气量.

3.设备外形及基础见附图,我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器.

四、结构形成

MC型袋收尘器采用负压操作，外滤形式，收尘器外形如图所示（附后），收尘器由含尘气体入口，过滤室，净气出口，脉冲喷吹清灰装置，灰斗，卸灰阀等主要部件组成。

清灰控制系统

PLC清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间，每室之间的反吹时间间隔，卸灰动作时间，输送时间等参数都可以由人为改变。

清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统控制定时清灰、卸灰、排灰各参数可以计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压差变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数，按时间或压力显示登记表所示阻力值进行清灰操作。

五、使  用  条  件

1、运行阻力

常温工况空载运行阻力为10-50毫米水柱，负载运行一般控制在100-120毫米水柱。

2、运行温度

入口温度应根据滤料材质而定。涤纶针刺毡，入口温度<120℃。为了防止结露正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上，且滤料加覆膜处理。

3、过滤风速

过滤风速（米/分）是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求，种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不宜超过1.5米/分为宜。

4、滤料选择

MC新型布袋收尘器采用涤纶针刺毡滤料，也可根据用户不同的需要配置不同滤料。

六、部 分 结 构 说 明

1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入孔门和进风口、出风口、等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密；

2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，无积灰死角，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔口，下部装有锁气卸料装置。

3、滤袋与花孔板采用弹片卡嵌式密封，进出风口设在滤袋室的上、下端，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有检修入孔门。

4、脉冲阀：电磁脉冲阀：电磁脉冲阀是清灰系统中的核心部分。连接时一定要注意密封的可靠性，经过压力测试后方能使用