1.1.1

上料系统及钢板输送系统
   钢材上料横移机上设有刻度，以利于型材对正；横移机末端设有挡料竖辊矫正偏斜的钢板及型材
   采用液压横移上料方式
   输送系统全长：73米。
   送进辊道一侧设有钢板对正竖辊。

整套钢板输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作。

抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打。

1.1.2

雨雾清扫装置

1.1.3

抛丸清理
   钢板测高采用进口光电管，微形制动电机驱动，设在抛丸室外以防粉尘干扰；设有钢板测宽装置，自动调节供丸闸开启数量以适用不同宽度的钢板，节能降耗。
  采用10台

1.1.4

弹丸清扫，抛丸后采用：

·       一级清扫：高强度尼龙滚刷+收丸螺旋

·       二级风吹：高压风机在抛丸室内前后两次上下表面吹丸吹灰

1.1.5

丸料循环净化系统，采用通力轴装式减速机

·       采用溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器，

·       采用**聚脂线芯提升机传动带，

·       螺旋输送器底部设有卸砂口，

·       采用远距离控制的弹丸控制器，

·       弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

1.1.6

弹丸补充器
   提升机的下侧面装有弹丸补充器。当分离器的弹丸不足时，新弹丸由补充器加到分离器料仓，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。

1.1.7

抛丸除尘系统

·       采用脉冲反吹滤筒除尘器，采用·       管路中增加旋风除尘器。

·       横向引风管道设有检修及排丸装置。

1.1.9

喷漆室

高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢

1.1.10

烘干室
长度 采用电加热交换器，采用热风循环原理，使热量得以充分利用
烘干室温度 板链输送系统增加防偏轮，以解决板链跑偏、故障率高的问题

1.1.11

漆雾过滤装置及有害气体净化装置
漆雾滤筒由玻璃纤维和两层无纺布组成，其免维护时间为一年
采用活性炭吸附有害气体

1.1.12

采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境