青岛德盛利集团是一家集科研、开发、生产、经营为一体的产业化实体，已经形成国内铸造机械成套装备工程中心。产品设计全部采用CAD计算机辅助设计，具有年生产2000台套能力，是中国铸造机械行业品种**全、技术含量**高的生产铸造机械生产基地和技术开发中心；作为铸造机械专业生产厂家，我公司在产品技术、质量及自动化水平等方面在国内同行业均处先进水平。公司具有优越的生产、经营机制；原青岛华青工业集团董事长兼总经理(任期：1988-2002)，现公司总裁杨同德先生从事铸造机械二十余年，在国内被公认为“铸机王”，并赢得了诚信、务实的美誉；公司职工（包括技术人员、车间技术工人和售后服务人员）在铸造行业大都有十几年的实践经验并掌握国内同行业**的技术。在型材、构件清理等大型非标设备的研制方面有成熟的经验。由我们骨干技术人员为上海外高桥造船股份、安阳钢铁、潍柴动力、唐山机车、黄海造船等公司设计的清理设备，经过多年的生产验证，清理效果良好。在工业控制方面，技术人员独立完成了预处理线动态模拟监控软件及多种触摸屏监控程序。
      目前，公司员工正在总裁的带领下，精诚团结，蓬勃向上，锐意进取,愿意为全国铸造、冶金、造船、建筑、矿山机械、建筑机械及工程机械等行业提供优质优价的包括交钥匙工程在内的铸造机械设备及服务。
  公司理念：德报社会，利益共享
  公司宗旨：以人为本，以德为魂 与时俱进，开拓创新
  网络实名：德盛利 
         用途：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。 针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板**预处理线。具体特点为： (1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。 (2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。 (3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。 (4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。 (5) 对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。 工件输送系统 1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作 2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套 3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。 抛丸清理 1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。 2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量 3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。 弹丸清扫 1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 丸料循环净化 1采用满幕帘风选分离器， 2 采用**聚脂线芯提升机传动带， 3 采用气控弹丸控制器 4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 抛丸除尘系统 1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准 喷漆室 1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用 2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲 3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢 烘干室 1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。 2 烘干室温度40~70度可调 漆雾过滤装置及有害气体净化装置 1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾 2 采用活性炭吸附有害气体 电气控制系统 1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控 2 循环系统故障报警功能 3 易损件时间累积计时功能 钢板型材表面全自动预处理线技术参数 （肖飞）