一    该设备主要机械结构如下：主要由传动系统、振动系统（四个摆架）、底座凸焊机构、测量系统、强电控制系统等功能部件组成。

（1）       主传动电机采用交流变频控制，调速范围宽，便于用户适应不同工件的平衡要求及超速试验要求。根据用户要求，主电机可采用伺服电机，具有自动定位功能。同时根据用户需要主轴后端可直联骗码器，可直接在屏幕上显示角度。

（2）       振动系统（摆架）：采用竖直弹簧片与水平弹簧片组合式结构，传感器采用竖直结构安装并采用软支承结构设计，具有灵敏度高并对焊接冲击力起到缓冲作用，避免了焊接过程中传动轴损坏及主轴精度走失等问题的发生。

（3）       凸焊机：配备国内在该项技术中具有**地位的传动轴**凸焊机并配备**支架，使四摆架传动轴只配备一台凸焊机就满足了用户四平面焊接的要求，同时使该机器的成本大大降低，也为用户节约了大量设备成本。同时X、Y轴移动采用机动结构，即降低了工人的劳动强度又提高了工作效率。

（4）       测量系统：采用我厂自主研发的四通道平衡机**测量系统。测量数据采用全数字化处理，并配备17寸液晶屏，操作简单，维修方便，可靠性高，相位数值显示准确。

该电测系统主要功能如下：

1.       矢量和数字同时显示。

2.       可带分量显示。

3.       自动放大调整。

4.       能保存2000个测量数据，并能保存10年。

5.       工件相关数据可存储和设置。

6.       可配备打印机，自动打印测试结果。

7.       具有U盘接口功能，便于数据存储。

二 主要技术参数及性能指标如下：

1平衡机技术参数：

1.1工件质量范围：5—100 Kg

1.2工件轴管**大直径：不带凸焊机时：130mm   带凸焊机时：100mm

1.3工件**大长度：3000 mm （根据用户需求长度，可另行定制）

1.4主电机功率：4KW（交流变频）

1.5平衡转速：1600、2400、3400、4800（超速试验）

2凸焊机技术参数：

2.150%阻焊时变压器功率：63KVA

2.2**大焊接厚度：2-3 mm

2.3焊接轴径规格：32—100 mm

二性能指标：

①**小可达剩余不平衡量Umar：5g.cm

②不平衡减少率：≥85%