特点及优点
阀杆螺母采用高镍球铁。“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。阀盖上设有推力球轴承及油杯，可定期补充固体润滑油。减少启闭力矩。保持轻松启闭。
填料压盖和压套分体设计。保证阀杆的同心度。
阀门的启闭件采用单闸板双向弹性密封。启闭扭矩小。操作轻松省力，有一定量的弹性补偿，密封可靠，性能良好。阀座闸板的结构设计合理。具有自动释放阀体内过量的压力，保障设备
安全运行。
平板闸阀分带导流孔型的和不带导流孔型的。带导流孔的平板闸阀，其流量特性等同于同规格的管道，呈等百分比特性；不带导流孔的平板闸阀，其中腔跨度较楔式闸阀小，
且属于规则的圆柱体。所以基本上除压力损失较带导流孔的大外。其余特性基本接近。
平板闸阀采用液压密封控制原理。无传统填料，免除经常性的动密封维护需要。保障设备安全运行。
轻松的扭矩传递结构
手轮或冲击手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上。阀杆采用A1 82
F6（1Cr13）锻造并调质处理。硬度达到HB220-250。为了减少力在传递过程中的损耗。阀杆螺母选用高镍球铁A439GR．D2或铜合金（高镍球铁具有一定的自润滑性），硬度比阀杆小HB50左右。大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上、下加上推力轴承。同时设有油杯结构。可定期加入固体油脂。保持润滑，使阀门始终具有较轻的扭矩。
密封副特性
当阀门内部无压力或压力相当时（闸板处于关闭状态）。阀座镶嵌的PTFE密封圈与闸板之间形成一定的初始预紧力保证密封。同时闸板上下移动阀座囤可清洁闸板表面。当阀门在管道中单面受压
（2）时。压力作用在闸板上。强制闸板紧贴于阀座镶嵌的PTFE密封圈上，并压缩其直到闸板紧压在阀座硬密封上，形成软硬双重密封。同时阀座被推入阀座圈内挤压“
O”型圈（3）,防止阀座背后介质泄漏。
特点及优点
当阀体所受压力与管道压力平衡后形成上游密封。管道压力同时作用于上游阀座背面（4）。使其压向闸板形成PTFE对金属的密封：同时阀座“0”型囤（5）与阀座圈凹槽面形成紧密的密封，防止阀座背后介质泄漏。
当阀体压力超过管道压力时。上游阀座被强制推入阀座圈凹槽内，同时阀体内过量的压力瞬间在阀座与闸板之间释放到管道中。阀门自动释放由于热膨胀效应产生的过量压力。
保护阀门整体不受超高压力的破坏。
闸板形式
平板闸阀的闸板有普通型和带导流孔型两种。带导流孔的平板闸阀其流量特性等同于同规格的管道。呈等百分比特性：不带导流孔的其中腔跨度较楔式闸阀小，且属于规则的圆柱体。所以基本上除压力损失较带导流孔的大外，其余特性基本接近。
