一、本机结构特点
二、应用范围：
适用于大批量中小工件的抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，
吊钩吊重50-2000kg 且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、
电机壳等清理效果尤佳。是汽车、
拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。
三、分类及工作原理
悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。
连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。
步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。
积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作。
四、悬链式抛丸机技术参数如下：
项目型式 Q384C Q383C Q385
生产率 钩/秒 70-80 50-65 38- 49
吊钩运行速度 m/min 0.8 0.93 0.65
单钩吊重 kg 400 250 500
吊钩间距 mm 800 600,
800
抛丸量 kg/min 6×250 4×250 5×250
提升机提升量 t/h 90 60 75
分离器分离量 t/h 90 60 75
弹丸直径 mm 1-1.5 0.8-2 1.5-3
弹丸首次装入量 kg 6000 2000 4500
通风量 m3/h 26500 12484 23700
清理室尺寸 mm 10000×2600×2500
5000×2600×2400 7512×7622×2500
清理工件尺寸 mm ￠700×1500
￠700×1200 ￠700×1500
外形尺寸 mm 15308×14706×9542
11764×5525×8254 11783×10063×7500
地坑深度 mm 2667 20270 1700
功率消耗(不包括除尘) kw 122.6
75.3 106.75
