主要技术参数：
设备分 1250MM、1500MM 、2000MM 、2500MM
四种型号， 12M、18M、22M、27M四种规格，一次性可以成型 2 米（含错位部分）～27米的钢筋笼；
主筋 Ф12-40mm ，箍筋 Ф5-16mm（ 盘筋直接作业 ）
绕筋间距范围： 50-500mm （可调）；
功率： 10KW～30KW （ 含上料机构 ）
；
尺寸： 33M～50M
重量： 约12～30吨/套
使用成型机加工钢筋笼的特点：
1.加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分 5 人一班，分二班作业， 10 个人一天就可以加工
400-600米长的成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等），工作效率非常高。
2.加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了“**”。
3.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。
4.由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
二、钢筋笼制作成本及相关技术解决方案
1、人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊： 1人
内箍圈（加强箍圈）等安装：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2、钢筋笼加工基本成本组成：
电费：15-20元/吨（不使用对焊机时约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）
3、生产效率：
二班作业一天可加工400-600米笼子。
4、钢筋笼模板
工程不同，钢筋笼的设计会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。
5、钢筋笼的搭接问题
对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接。
先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米?18米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。
先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成较长的笼子。
6、双筋及内加强箍圈安装问题
在设备上可利用相应双筋导管再进行双筋钢筋笼的生产，但由于一套笼子存在由双筋向单筋的转换，为
了提高滚焊的效率，我们一般建议双筋在单筋笼子滚焊成型后再进行安装。
对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，专门加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安装。
售后服务：1技术人员现场服务1-2个月
2免费安装调试及对现场操作人员培训
3主机设备保修一年，终身提供维修服务
4长期提供备件
