不锈钢焊条 
   
不锈钢焊条简明表 
页码焊条牌号药皮类型焊接电源主  要  用  途 
1CHH507低氢型直  流用于Cr5MoV等珠光体耐热钢的焊接 
2CHH707低氢型直  流用于Cr9Mo耐热钢及过热器管道的焊接 
3CHH807低氢型直  流用于工作温度在565℃以下的 
1Cr11MoV耐热钢的焊接 
4CHK202钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊 
5CHK207低氢型直  流同CHK202 
6CHK232钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接 
7CHK307低氢型直  流焊接Cr17不锈钢 
 8CHS002钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10       或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接 
9CHS002A钛钙型直  流用于超低碳Cr19Ni10或       Cr19Ni9Ti 不锈钢的焊接 
10CHS012Si钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 
11CHS022钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 
12CHS022N钛钙型交直流用于310LN同类钢焊接 
13CHS022Si钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 
14CHS032钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 
15CHS042钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接 
16CHS052钛钙型交直流用于耐硫酸 、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接 
17CHS052Cu钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接 
18CHS062钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接 
19CHS062A钛钙型直  流用于合成纤维、石油、化工设备焊接 
20CHS102钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接 
21CHS107低氢型直  流同CHS102 
22CHS122钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢 
23CHS132钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢 
24CHS137低氢型直  流同CHS132 
25CHS157Mn低氢型直  流用于高强度钢和异种钢的焊接如H617 
26CHS202钛钙型交直流用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢 
27CHS207低氢型直  流同CHS202 
28CHS212钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接 
29CHS222钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 
30CHS232钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接 
31CHS237低氢型直  流同CHS232 
32CHS302钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接 
  
33CHS307低氢型直  流同CHS302 
34CHS312钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接 
35CHS402钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 
36CHS407低氢型直  流同CHS402 
37CHS412钛钙型交直流焊接耐热不锈钢 
38CHS437低氢型直  流用于焊接HK40耐热钢 
39CHS502钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢 
40CHS507低氢型直  流同CHS502 
41CHS29.9钛钙型交直流用于异种钢焊接 
42CHS29.9Co钛钙型交直流用于异种钢焊接 
43CHS2209钛钙型交直流用于石化、水工行业同类型超低碳不锈钢焊接 

不锈钢焊条使用说明  
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。 
铬不锈钢焊条使用说明 
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。  
⒈ 马氏体不锈钢的焊接：  
马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。  
⒉ 铬13不锈钢的焊接：  
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。  
⒊ 铬17不锈钢的焊接：  
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后可不进行热处理。  
                                                   
铬镍不锈钢焊条使用说明  
 铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。  
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：  
⒈ 不锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈钢焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。  
⒉ 各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150～250℃烘1小时，低氢药皮应经200～300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。  
⒊ 为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。  
⒋ 焊缝铁素体量，根据化学成分，从舍菲尔和笛龙图中查找。 
 
镍及镍合金焊条
  
镍及镍合金焊条简明表
页码焊条牌号焊接电源焊缝主要成份（%）主 要 用 途
1CHN102交直流Ni≥92.0
Ti≥1.0工业用镍、镍与钢及双金属焊接
2CHN112交直流Ni≥92.0
Nb～2.0工业用镍、镍与钢及双金属焊接
3CHN307直  流Ni≥62  Cr～18
Mn≤6
Fe≤7用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
4CHN317直  流Ni≥62  Cr～18
Mn≤3.5
Fe≤11.0用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
5CHN327直  流Ni≥62  Mo～2
Fe≤12  Nb～2
Cr～15用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
6CHN337直  流Ni≥59  Mn～8
Fe≤10  Nb～2
Cr～15用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。
7CHN347交直流Ni≥60  Cr～15
Fe≤12用于耐热耐蚀镍基合金焊接，亦可用于异种钢的焊接。



镍及镍合金焊条使用说明 
镍及镍合金焊条主要用于焊接镍及镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊，焊接接头的坡口尺寸及焊接工艺接近镍铬奥氏体钢的工艺。焊接时应注意： 
⒈ 镍及镍合金导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，焊条**好不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。 
⒉ 镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除必须严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 
⒊ 镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。